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| Fabricante | Vibro |
|---|---|
| Modelo | Block-5 |
| Año | |
| Ubicación | Austria
|
Fabricante: Vibro
Modelo: Block-5
Resumen:
Este anuncio describe una planta completa de producción de bloques (Vibro Block-5) que estuvo operativa hasta el otoño de 2025. La planta fue construida en 1975 y ha tenido actualizaciones y reemplazos de componentes a lo largo de su vida útil. La producción especificada es de 700–1.000 tableros por día, dependiendo del tipo de piedra, lo que equivale aproximadamente a 4.000–8.000 piezas diarias.
Actualizaciones y reemplazos clave (según se informa):
- Sistema de embalaje totalmente automático actualizado en 1993
- Polipasto eléctrico reemplazado en 1995
- Silos de cemento exteriores construidos en 1995
- Planta de mezclado reemplazada en 1997
- Aproximadamente 20 formas diferentes de moldes para bloques producidas entre 1996 y 2021
- Mantenimiento continuo realizado por un mecánico interno (según se informa)
Productos / Moldes:
Los moldes para bloques permiten la producción de una amplia gama de productos de hormigón con piedra triturada y hormigón Liapor, incluyendo: bloques para moldes de sótano (anchos de 15/20/25/30/38 cm); bloques huecos de hormigón (anchos de 10/12/20/25/30 cm); ladrillos de tamaño estándar (12/25/6,5 y 15/30/6,5 cm) en hormigón o Liapor; bloques cesta de hormigón para paredes/muros con plantación; bloques de chimenea Lecamin (18, 18/18, 20 + 20/20 cm); varios bloques Liapor (10/12/15/20/25/30/33/38 cm); y el Liator 45Plus (bloque especial de Liapor, 45/25/22 cm, con perlas de vidrio — desarrollado y patentado por el operador de la planta).
Operaciones y personal:
El personal requerido para operar la producción es de cuatro personas: un supervisor de mezclas (gestiona la composición de la mezcla de concreto y los niveles de llenado de los silos, y es responsable de la limpieza de las mezcladoras), un gerente de producción (supervisa la producción de bloques y la instalación/retirada de moldes), y un operador de transpaleta eléctrica (maneja el traslado de los productos recién fabricados a las cámaras de secado, la recogida de productos secos y el paletizado automático).
Componentes/accesorios visibles y equipo en el sitio (observados):
- Maquinaria de gran estructura de acero azul con altos soportes verticales formando una estructura tipo pórtico y varias estaciones de trabajo a lo largo de la línea de producción
- Riel superior o transportador en la zona superior
- Plataforma elevada con acceso por escaleras y pasamanos naranjas
- Silo cilíndrico alto sobre estructura metálica con acceso por escaleras y barandillas
- Múltiples palets, tableros agrupados y materiales apilados, y filas de palets en zonas interiores y exteriores cubiertas
- Pilas de rejillas metálicas/paneles ranurados en palets
Condición y observaciones:
El anuncio indica que la planta estuvo operativa hasta el otoño de 2025 y que el mantenimiento era realizado por un mecánico interno. No se hacen afirmaciones sobre el estado actual de pruebas, funcionalidad, renovación o garantía más allá de lo reportado en la información proporcionada.
La siguiente descripción se ha generado mediante inteligencia artificial a partir de la información disponible del producto. Se ofrece solo como orientación y podría no reflejar todas las especificaciones o condiciones. Contáctenos si necesita información precisa o confirmada.
La planta ha estado en funcionamiento hasta el otoño de 2025 y está plenamente
operativa.
La producción oscila entre 700 y 1.000 tableros al día, dependiendo del tipo de piedra. Esto
equivale a una cantidad de entre 4.000 y 8.000 piezas al día.
- La planta se construyó en 1975
- El sistema de embalaje totalmente automático se modernizó en 1993
- El polipasto eléctrico se sustituyó en 1995
- El silo de cemento exterior se construyó en 1995
- La planta de mezclado se sustituyó en 1997
- Aproximadamente 20 formas diferentes de bloques entre 1996 y 2021.
- Mantenimiento continuo a cargo de nuestro mecánico interno.
Estos moldes para bloques permiten la fabricación de diversos productos de hormigón de piedra triturada y
de hormigón Liapor.
- Bloques de encofrado para sótanos de 15/20/25/30/38 cm de ancho
- Bloques huecos de hormigón de 10/12/20/25/30 cm de ancho
- Ladrillos de tamaño estándar de 12/25/6,5 de hormigón o Liapor
- Ladrillos de tamaño estándar de 15/30/6,5 cm, de hormigón o Liapor
- Bloques de hormigón en forma de cesta para muros y terraplenes con vegetación
- Bloques para chimeneas Lecamin de 18, 18/18, 20 + 20/20 cm
- Diversos bloques de Liapor, de 10/12/15/20/25/30/33/38 cm de ancho
- Liator 45Plus (bloque especial de Liapor, de 45/25/22 cm, con perlas de vidrio –
desarrollado y patentado por nosotros)
Operaciones:
Se necesitan cuatro personas para llevar a cabo el proceso de producción:
- Supervisor de mezclado (controla la composición de la mezcla de hormigón
y los niveles de llenado de los silos. Se encarga de
limpiar las mezcladoras)
- Jefe de producción (responsable de que la producción de bloques se desarrolle sin contratiempos,
así como de la instalación y retirada de los moldes para bloques)
- Operador de transpaleta eléctrica (las transpaletas eléctricas se utilizan para llevar los productos recién
fabricados a las cámaras de secado, recoger los productos secos
y paletizarlos automáticamente)
Tenga en cuenta que esta descripción podría haber sido traducida o optimizada automáticamente mediante inteligencia artificial (IA). La información de este anuncio clasificado es solo indicativa. Recomendamos verificar los detalles con el vendedor antes de realizar una compra.
| Tipo de cliente | Fábrica – Pequeña y mediana empresa |
| Activo desde | 2026 |
| Ofertas en línea | 1 |
| Última actividad | 14 de septiembre de 2026 |
La planta ha estado en funcionamiento hasta el otoño de 2025 y está plenamente
operativa.
La producción oscila entre 700 y 1.000 tableros al día, dependiendo del tipo de piedra. Esto
equivale a una cantidad de entre 4.000 y 8.000 piezas al día.
- La planta se construyó en 1975
- El sistema de embalaje totalmente automático se modernizó en 1993
- El polipasto eléctrico se sustituyó en 1995
- El silo de cemento exterior se construyó en 1995
- La planta de mezclado se sustituyó en 1997
- Aproximadamente 20 formas diferentes de bloques entre 1996 y 2021.
- Mantenimiento continuo a cargo de nuestro mecánico interno.
Estos moldes para bloques permiten la fabricación de diversos productos de hormigón de piedra triturada y
de hormigón Liapor.
- Bloques de encofrado para sótanos de 15/20/25/30/38 cm de ancho
- Bloques huecos de hormigón de 10/12/20/25/30 cm de ancho
- Ladrillos de tamaño estándar de 12/25/6,5 de hormigón o Liapor
- Ladrillos de tamaño estándar de 15/30/6,5 cm, de hormigón o Liapor
- Bloques de hormigón en forma de cesta para muros y terraplenes con vegetación
- Bloques para chimeneas Lecamin de 18, 18/18, 20 + 20/20 cm
- Diversos bloques de Liapor, de 10/12/15/20/25/30/33/38 cm de ancho
- Liator 45Plus (bloque especial de Liapor, de 45/25/22 cm, con perlas de vidrio –
desarrollado y patentado por nosotros)
Operaciones:
Se necesitan cuatro personas para llevar a cabo el proceso de producción:
- Supervisor de mezclado (controla la composición de la mezcla de hormigón
y los niveles de llenado de los silos. Se encarga de
limpiar las mezcladoras)
- Jefe de producción (responsable de que la producción de bloques se desarrolle sin contratiempos,
así como de la instalación y retirada de los moldes para bloques)
- Operador de transpaleta eléctrica (las transpaletas eléctricas se utilizan para llevar los productos recién
fabricados a las cámaras de secado, recoger los productos secos
y paletizarlos automáticamente)
Tenga en cuenta que esta descripción podría haber sido traducida o optimizada automáticamente mediante inteligencia artificial (IA). La información de este anuncio clasificado es solo indicativa. Recomendamos verificar los detalles con el vendedor antes de realizar una compra.
Fabricante: Vibro
Modelo: Block-5
Resumen:
Este anuncio describe una planta completa de producción de bloques (Vibro Block-5) que estuvo operativa hasta el otoño de 2025. La planta fue construida en 1975 y ha tenido actualizaciones y reemplazos de componentes a lo largo de su vida útil. La producción especificada es de 700–1.000 tableros por día, dependiendo del tipo de piedra, lo que equivale aproximadamente a 4.000–8.000 piezas diarias.
Actualizaciones y reemplazos clave (según se informa):
- Sistema de embalaje totalmente automático actualizado en 1993
- Polipasto eléctrico reemplazado en 1995
- Silos de cemento exteriores construidos en 1995
- Planta de mezclado reemplazada en 1997
- Aproximadamente 20 formas diferentes de moldes para bloques producidas entre 1996 y 2021
- Mantenimiento continuo realizado por un mecánico interno (según se informa)
Productos / Moldes:
Los moldes para bloques permiten la producción de una amplia gama de productos de hormigón con piedra triturada y hormigón Liapor, incluyendo: bloques para moldes de sótano (anchos de 15/20/25/30/38 cm); bloques huecos de hormigón (anchos de 10/12/20/25/30 cm); ladrillos de tamaño estándar (12/25/6,5 y 15/30/6,5 cm) en hormigón o Liapor; bloques cesta de hormigón para paredes/muros con plantación; bloques de chimenea Lecamin (18, 18/18, 20 + 20/20 cm); varios bloques Liapor (10/12/15/20/25/30/33/38 cm); y el Liator 45Plus (bloque especial de Liapor, 45/25/22 cm, con perlas de vidrio — desarrollado y patentado por el operador de la planta).
Operaciones y personal:
El personal requerido para operar la producción es de cuatro personas: un supervisor de mezclas (gestiona la composición de la mezcla de concreto y los niveles de llenado de los silos, y es responsable de la limpieza de las mezcladoras), un gerente de producción (supervisa la producción de bloques y la instalación/retirada de moldes), y un operador de transpaleta eléctrica (maneja el traslado de los productos recién fabricados a las cámaras de secado, la recogida de productos secos y el paletizado automático).
Componentes/accesorios visibles y equipo en el sitio (observados):
- Maquinaria de gran estructura de acero azul con altos soportes verticales formando una estructura tipo pórtico y varias estaciones de trabajo a lo largo de la línea de producción
- Riel superior o transportador en la zona superior
- Plataforma elevada con acceso por escaleras y pasamanos naranjas
- Silo cilíndrico alto sobre estructura metálica con acceso por escaleras y barandillas
- Múltiples palets, tableros agrupados y materiales apilados, y filas de palets en zonas interiores y exteriores cubiertas
- Pilas de rejillas metálicas/paneles ranurados en palets
Condición y observaciones:
El anuncio indica que la planta estuvo operativa hasta el otoño de 2025 y que el mantenimiento era realizado por un mecánico interno. No se hacen afirmaciones sobre el estado actual de pruebas, funcionalidad, renovación o garantía más allá de lo reportado en la información proporcionada.
La siguiente descripción se ha generado mediante inteligencia artificial a partir de la información disponible del producto. Se ofrece solo como orientación y podría no reflejar todas las especificaciones o condiciones. Contáctenos si necesita información precisa o confirmada.
| Tipo de cliente | Fábrica – Pequeña y mediana empresa |
| Activo desde | 2026 |
| Ofertas en línea | 1 |
| Última actividad | 14 de septiembre de 2026 |
Vibro Block-5 – пълна производствена линия
Vibro Block-5 – Kompletní výrobní linka
Vibro Block-5 – Komplet produktionslinje
Vibro Block-5 – Komplette Produktionslinie
Vibro Block-5 Πλήρης γραμμή παραγωγής
Vibro Block-5 Complete production line
Vibro Block-5: línea de producción completa
Ligne de production complète Vibro Block-5
Vibro Block-5 potpuna proizvodna linija
Vibro Block-5 teljes gyártósor
Vibro Block-5: linea di produzione completa
„Vibro Block-5“ – pilna gamybos linija
Vibro Block-5 Complete productielijn
Vibro Block-5 – kompletna linia produkcyjna
Vibro Block-5 Linha de produção completa
Linie completă de producție Vibro Block-5
Vibro Block-5 — полная производственная линия
Vibro Blok-5 kompletna proizvodna linija
Vibro Block-5 – Komplett produktionslinje
Vibro Block-5 Tam üretim hattı
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