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Hacer una oferta| Volumen | L |
| Tipo | |
| Doble chaqueta | |
| Potencia del motor | kW |
| ------------------- | |
| Longitud x anchura x altura | - × - × - |
| Peso | kg |
| horas en marcha | |
| horas bajo tensión | |
| estado general | tal y como está |
| con Normativas CE | --------- |
| condición | |
| ficha técnica | Steiner Apparatebau GmbH LK 1000 |
| Última fecha de disponibilidad | 31/05/2026 |
Esta instalación industrial de cocción y mezcla, fabricada por Steiner Apparatebau GmbH, modelo LK 1000 (2010), está diseñada para el procesamiento de productos viscosos como mermeladas y compotas de frutas. El sistema cuenta con una estructura soporte de acero inoxidable con una plataforma de trabajo integrada accesible mediante escaleras de acero inoxidable equipadas con pasamanos y barandillas de seguridad alrededor de la plataforma superior, proporcionando un acceso seguro para los operadores.
El núcleo de la instalación es un tanque de mezcla y cocción de acero inoxidable con doble chaqueta e aislamiento. Incluye un agitador raspador montado centralmente con raspadores de PTFE (Teflón) con resorte que proporcionan una cobertura de raspado de toda la superficie a lo largo de las paredes del recipiente. El motor del agitador tiene una potencia nominal de 1.5 kW, 3.6 A, 2860 rpm, con una velocidad de salida de 10 rpm a 50 Hz. La velocidad de agitación es ajustable mediante un variador de frecuencia Danfoss, que permite controlar el tiempo y los intervalos de agitación.
La calefacción se realiza utilizando vapor saturado a través de la chaqueta o mediante inyección directa de vapor a través de cuatro puertos de inyección ubicados en la parte frontal y trasera del tanque. La temperatura se supervisa mediante un sensor Endress+Hauser. La dosificación de agua se gestiona con un caudalímetro Diesel y una válvula de control.
La instalación incluye un elevador para carritos/contenedores con una capacidad máxima de 300 kg, operable tanto desde el nivel del suelo como desde la plataforma de trabajo. Cuenta con un sensor de posición superior y está rodeado por una valla de seguridad de malla de acero inoxidable con una puerta de acceso equipada con un sensor de seguridad. El sistema incluye dos carros norm estándar y un carro norm con un mezclador incorporado. Además, hay un mezclador de carrito ajustable en altura con agitador para aplicaciones de disolución; este carrito tiene una capacidad de 200 litros, es móvil y está equipado con tiras de elevación para facilitar su manipulación.
Un panel de control con botones y pantalla está situado a la derecha de la cocina, facilitando la operación. La máquina y su entorno parecen limpios y bien mantenidos, sin daños visibles o desgaste en la jaula de seguridad, superficies metálicas o tuberías. El interior de la cocina muestra dos compartimentos separados con palas mezcladoras, y las superficies están limpias y libres de residuos. La unidad también incluye una gran tapa abatible de acero inoxidable con un interruptor o sensor de seguridad cerca de la bisagra para mayor seguridad operativa.
La documentación incluye un diagrama eléctrico. Esta unidad integral de cocción y mezcla es adecuada para la producción eficiente de productos viscosos a base de fruta, combinando características de seguridad con un control preciso de los procesos de mezcla y calentamiento.
La siguiente descripción se ha generado mediante inteligencia artificial a partir de la información disponible del producto. Se ofrece solo como orientación y podría no reflejar todas las especificaciones o condiciones. Contáctenos si necesita información precisa o confirmada.
Instalación de cocción y mezcla
Unidad de cocción y mezcla para productos viscosos como mermeladas de frutas. La instalación consta de una estructura de soporte de acero inoxidable (SS) con plataforma de trabajo y escaleras, un tanque de mezcla y cocción, un elevador de carrito/contenedor para carga que incluye valla de seguridad, dos carritos estándar de norma, un carrito normado con mezclador incorporado, un vaso de equilibrio con bomba, un panel de control, un panel de curva oscilante y todas las válvulas y tuberías relacionadas. La línea fue usada previamente para producir compota de bayas rojas.
El sistema incluye un tanque de mezcla Steiner, que es de doble chaqueta e aislado, equipado con un agitador rascador montado en el centro. Las especificaciones del motor son 1,5 kW, 3,6 A, 2.860 rpm, con una velocidad de salida (n₂) de 10 rpm a 50 Hz. El agitador proporciona cobertura de rascado completa sobre la superficie interna del vaso mediante rascadores de PTFE (Teflon) con resorte. La velocidad de agitación es ajustable mediante un variador de frecuencia Danfoss, y pueden establecerse tanto el tiempo como el intervalo de agitación según se requiera.
La calefacción se realiza utilizando vapor saturado, ya sea a través de la chaqueta o mediante inyección directa de vapor. El tanque está equipado con cuatro puertos de inyección de vapor, dos en la parte frontal y dos en la trasera. Se instala un sensor de temperatura Endress+Hauser para monitorear la temperatura de llenado. Para la dosificación de agua, la unidad está equipada con un medidor de flujo Diesel que incluye una válvula de control.
El elevador de carrito/contenedor tiene una capacidad máxima de 300 kg y puede operarse tanto desde el nivel del suelo como desde la plataforma de trabajo. Se instala un sensor de posición superior para operación controlada. El elevador está rodeado por una valla de seguridad de acero inoxidable e incluye una puerta de acceso equipada con un sensor de seguridad. Además, se incluye un mezclador para carrito ajustable en altura, equipado con un agitador para aplicaciones de disolución. El carrito tiene una capacidad de 200 litros y es móvil, con tiras de elevación para facilitar su manejo.
Documentación: diagrama eléctrico.
Descargar pdf
Por favor, tenga en cuenta que la descripción puede ser automatizada. Contactar con nosotros para más informaciones. La información de este anuncio clasificado sólo es indicativa. Recomendamos a los compradores que la comprueben con el vendedor antes de la compra.
| Tipo de cliente | Distribuidor de maquinaria |
| Activo desde | 2019 |
| Ofertas en línea | 124 |
| Última actividad | 8 de junio de 2026 |
Instalación de cocción y mezcla
Unidad de cocción y mezcla para productos viscosos como mermeladas de frutas. La instalación consta de una estructura de soporte de acero inoxidable (SS) con plataforma de trabajo y escaleras, un tanque de mezcla y cocción, un elevador de carrito/contenedor para carga que incluye valla de seguridad, dos carritos estándar de norma, un carrito normado con mezclador incorporado, un vaso de equilibrio con bomba, un panel de control, un panel de curva oscilante y todas las válvulas y tuberías relacionadas. La línea fue usada previamente para producir compota de bayas rojas.
El sistema incluye un tanque de mezcla Steiner, que es de doble chaqueta e aislado, equipado con un agitador rascador montado en el centro. Las especificaciones del motor son 1,5 kW, 3,6 A, 2.860 rpm, con una velocidad de salida (n₂) de 10 rpm a 50 Hz. El agitador proporciona cobertura de rascado completa sobre la superficie interna del vaso mediante rascadores de PTFE (Teflon) con resorte. La velocidad de agitación es ajustable mediante un variador de frecuencia Danfoss, y pueden establecerse tanto el tiempo como el intervalo de agitación según se requiera.
La calefacción se realiza utilizando vapor saturado, ya sea a través de la chaqueta o mediante inyección directa de vapor. El tanque está equipado con cuatro puertos de inyección de vapor, dos en la parte frontal y dos en la trasera. Se instala un sensor de temperatura Endress+Hauser para monitorear la temperatura de llenado. Para la dosificación de agua, la unidad está equipada con un medidor de flujo Diesel que incluye una válvula de control.
El elevador de carrito/contenedor tiene una capacidad máxima de 300 kg y puede operarse tanto desde el nivel del suelo como desde la plataforma de trabajo. Se instala un sensor de posición superior para operación controlada. El elevador está rodeado por una valla de seguridad de acero inoxidable e incluye una puerta de acceso equipada con un sensor de seguridad. Además, se incluye un mezclador para carrito ajustable en altura, equipado con un agitador para aplicaciones de disolución. El carrito tiene una capacidad de 200 litros y es móvil, con tiras de elevación para facilitar su manejo.
Documentación: diagrama eléctrico.
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| Volumen | L |
| Tipo | |
| Doble chaqueta | |
| Potencia del motor | kW |
| ------------------- | |
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| Peso | kg |
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| horas bajo tensión | |
| estado general | tal y como está |
| con Normativas CE | --------- |
| condición | |
| ficha técnica | Steiner Apparatebau GmbH LK 1000 |
| Última fecha de disponibilidad | 31/05/2026 |
Esta instalación industrial de cocción y mezcla, fabricada por Steiner Apparatebau GmbH, modelo LK 1000 (2010), está diseñada para el procesamiento de productos viscosos como mermeladas y compotas de frutas. El sistema cuenta con una estructura soporte de acero inoxidable con una plataforma de trabajo integrada accesible mediante escaleras de acero inoxidable equipadas con pasamanos y barandillas de seguridad alrededor de la plataforma superior, proporcionando un acceso seguro para los operadores.
El núcleo de la instalación es un tanque de mezcla y cocción de acero inoxidable con doble chaqueta e aislamiento. Incluye un agitador raspador montado centralmente con raspadores de PTFE (Teflón) con resorte que proporcionan una cobertura de raspado de toda la superficie a lo largo de las paredes del recipiente. El motor del agitador tiene una potencia nominal de 1.5 kW, 3.6 A, 2860 rpm, con una velocidad de salida de 10 rpm a 50 Hz. La velocidad de agitación es ajustable mediante un variador de frecuencia Danfoss, que permite controlar el tiempo y los intervalos de agitación.
La calefacción se realiza utilizando vapor saturado a través de la chaqueta o mediante inyección directa de vapor a través de cuatro puertos de inyección ubicados en la parte frontal y trasera del tanque. La temperatura se supervisa mediante un sensor Endress+Hauser. La dosificación de agua se gestiona con un caudalímetro Diesel y una válvula de control.
La instalación incluye un elevador para carritos/contenedores con una capacidad máxima de 300 kg, operable tanto desde el nivel del suelo como desde la plataforma de trabajo. Cuenta con un sensor de posición superior y está rodeado por una valla de seguridad de malla de acero inoxidable con una puerta de acceso equipada con un sensor de seguridad. El sistema incluye dos carros norm estándar y un carro norm con un mezclador incorporado. Además, hay un mezclador de carrito ajustable en altura con agitador para aplicaciones de disolución; este carrito tiene una capacidad de 200 litros, es móvil y está equipado con tiras de elevación para facilitar su manipulación.
Un panel de control con botones y pantalla está situado a la derecha de la cocina, facilitando la operación. La máquina y su entorno parecen limpios y bien mantenidos, sin daños visibles o desgaste en la jaula de seguridad, superficies metálicas o tuberías. El interior de la cocina muestra dos compartimentos separados con palas mezcladoras, y las superficies están limpias y libres de residuos. La unidad también incluye una gran tapa abatible de acero inoxidable con un interruptor o sensor de seguridad cerca de la bisagra para mayor seguridad operativa.
La documentación incluye un diagrama eléctrico. Esta unidad integral de cocción y mezcla es adecuada para la producción eficiente de productos viscosos a base de fruta, combinando características de seguridad con un control preciso de los procesos de mezcla y calentamiento.
La siguiente descripción se ha generado mediante inteligencia artificial a partir de la información disponible del producto. Se ofrece solo como orientación y podría no reflejar todas las especificaciones o condiciones. Contáctenos si necesita información precisa o confirmada.
| Tipo de cliente | Distribuidor de maquinaria |
| Activo desde | 2019 |
| Ofertas en línea | 124 |
| Última actividad | 8 de junio de 2026 |
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