CENTRO DE MECANIZADO CNC DE 5 EJES - SCM RECORD 110 AL TVN PRISMA
Excelentes condiciones - visible en funcionamiento - demostraciones personalizadas con cita previa.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:
Máquina herramienta completamente revisada: software actualizado
Original de la Declaración de Conformidad C.E. a las Directivas Europeas 98 / 377EC - 98/79 / EC - 80/336 / EC - 2006/95 / EC
Volumen de trabajo mm. 3110x1250x200 (completamente accesible para todas las unidades operativas)
Grupo operador con 5 ejes de interpolación con electrohusillo PRISMA K 11kW / 15 HP
Taladro F18 (husillos 12V-4HX-2HY)
Encimera TVN 6 bar con predisposición terminal de alta presión
Cambio de herramienta rotativa 16 posiciones RAPID 16
Bomba de vacío con caudal 250 mc / h
Interfaz de operador actualizada: XILOG MAESTRO con posprocesador 3D dedicado
CONCEPTO
Centro de trabajo de control numérico computarizado, con estructura de columna móvil y superficie de trabajo fija. Diseñado para expresar el máximo rendimiento de fresado, es capaz de trabajar con diferentes tipos de materiales: madera maciza, aglomerado, MDF, materiales plásticos, aluminio y aleaciones ligeras en general. Todos los componentes que componen el centro de trabajo están fabricados según los más avanzados estándares de producción, garantizando la máxima fiabilidad y durabilidad, en pleno cumplimiento de las normas de seguridad.
ESTRUCTURA
Diseñada con la ayuda del mejor software tridimensional para el modelado de sólidos, la estructura de la máquina está hecha de carpintería de acero electrosoldado.
Todas las operaciones de mecanizado se realizan en centros de mecanizado en un solo posicionamiento para garantizar las máximas tolerancias de planitud, perpendicularidad y precisión.
GRUPO DE OPERADORES
Consiste en una unidad de fresado equipada con un husillo motorizado y un cambiador automático de herramientas flanqueado por una unidad de perforación de husillo independiente, para garantizar el mejor rendimiento en cualquier aplicación. La unidad está anclada directamente al montante móvil de la máquina, para garantizar la máxima rigidez en el fresado y la mejor calidad de acabado. El cambiador automático de herramientas consta de un almacén de herramientas circular y se gestiona mediante control numérico.
ELECTROHUSCOS
Electrohusillo de nueva generación diseñado y construido íntegramente por SCM para garantizar la máxima calidad mediante los controles más rigurosos durante la construcción y las pruebas. El alto rendimiento, con toda la potencia disponible ya a bajas revoluciones, y los tiempos de aceleración y deceleración reducidos al mínimo garantizan un rendimiento excelente.
PLAN DE TRABAJO DE TVN
La ventosa TVN (Tubeless Vacuum) permite la máxima flexibilidad y reduce el tiempo de configuración del área de trabajo gracias a la total ausencia de restricciones en el posicionamiento y orientación de los distintos módulos de vacío. Consta de barras de aluminio móviles en dirección X sobre guías de suelo y zapatas de recirculación de bolas. El perfil exclusivo de las barras garantiza la máxima rigidez y permite la gestión de mordazas neumáticas tipo NTW (opcional) específicas para el procesamiento de ventanas y elementos de ventana ensamblados. La transmisión de vacío entre la barra y la ventosa es directa sin el uso de tubos externos. Las ventosas se pueden agregar o quitar rápidamente con extrema facilidad.
UNIDAD DE GOBIERNO
La unidad de gobierno consta de un control numérico industrial y un PC-Office. La solución CNC y PC-Office combina todas las cualidades de los controles numéricos con la facilidad de uso típica de los ordenadores personales.
PC-Office le permite utilizar la interfaz Xilog Plus, el software desarrollado directamente por SCM para hacer que la programación sea rápida y fácil incluso para el operador menos experimentado, y le permite aprovechar todo el potencial de las computadoras personales compatibles con Windows, que incluyen:
Asistencia remota a través del servicio Telesolve (estándar)
Posibilidad de networking con el sistema de información de la empresa
RECORD 110 AL TVN PRISMA - voltios 400 / 50-60 hertz
Principales características técnicas
Recorridos del eje X-Y-Z = 3500x1815x440 mm
tamaño del área de trabajo: 3110x1250 mm
Recorrido del eje C = 640 °
Recorridos del eje B = 270 °
dimensión máxima en péndulo trabajable X: 1100 mm (eje del husillo)
paso pieza: 200 mm
GRUPOS DE OPERADORES
PRISMA K: FRESADORA DE 5 EJES INTERPOLANTE
electrohusillo con conexión HSK F63
velocidad de rotación 600-20000 rpm
rotación derecha e izquierda
potencia máxima 11 kW a 12000 rpm (en servicio S1) 7 kW a 7500 rpm (en servicio S1)
lubricación con grasa
Refrigeración líquida con circulación forzada, con intercambiador de calor inverter estático
campana de aspiración gestionada por NC para mecanizado de aspiración centralizado de 3 y 5 ejes.
MÁQUINA PERFORADORA F18
Taladro F18 gestionado por el electrohusillo inverter
nr.12 husillos verticales independientes (nr.7 dx y nr.5 sx)
6 ejes horizontales (2 + 2 largos "X" 2 derechos / 2 izquierdos, 1 + 1 largo "Y" derecho / izquierdo)
fijación de púas verticales M10 / Ø11 mm
fijación de punto horizontal M8 / Ø9 mm
distancia entre husillos 32 mm
recorrido vertical on-off neumático de cada husillo 60 mm
velocidad de rotación variable de 2000 a 6000 rpm
Hoja integrada Dmax de 120 mm con movimiento vertical independiente
velocidad de rotación de la cuchilla variable de 2500 a 7500 rpm
potencia del motor 2,2 kW
CAMBIADOR RÁPIDO DE HERRAMIENTAS AUTOMÁTICO 16
16 posiciones
distancia entre centros 85 mm
peso máximo para cada puesto de trabajo 6 kg
peso total máximo en stock 48 kg
diámetro máximo de la herramienta 300 mm
colocado en la parte posterior del móvil vertical
nr. 6 portaherramientas para sujetar mangos cilíndricos (1 ER40 y 5 ER32)
PLAN DE TRABAJO DE TVN
n ° 2 barras de referencia fijas para piezas en dirección X, con 2 barras cada una
n ° 6 barras móviles manualmente en dirección X
n ° 2 líneas de referencia (n ° 1 frontal y n ° 1 posterior) compuestas por n ° 2 topes de referencia para cada barra móvil (para la referencia Y) seleccionable alternativamente mediante botón
provisión de puntos de referencia adicionales
Indicadores de posición luminosos en cada barra móvil, para indicar las dimensiones X-Y a las que deben colocarse las ventosas (cada indicador gestiona nr 3 ventosas como máximo por cada barra móvil)
predisposición de los levantadores en todas las barras
Predisposición para terminales con 2 áreas de trabajo en todas las barras
correa motorizada para la descarga de residuos en el lado derecho de la máquina
n ° 2 zonas de vacío independientes para el mecanizado pendular
nr. 6 ventosas 145x145 H = 50
n ° 6 ventosas 145x55 H = 50
n ° 6 ventosas 180x65 H = 50
nr ° 2 raisers
MANEJO DEL EJE
motores sin escobillas con accionamientos digitales
n ° 2 guías deslizantes prismáticas para cada eje, con almohadillas de recirculación de bolas precargadas (X-Y-Z)
Transmisión del eje X con piñón y cremallera de precisión (V max 80 m / min)
Transmisión del eje Y con sistema de tornillo-tuerca de bolas (V max 55 m / min)
Transmisión del eje Z con sistema de husillo de bolas de recirculación (V máx.30 m / min)
Transmisión del eje C con reductor de precisión (V max 20 rpm)
Transmisión del eje B con reductor de precisión (V max 20 rpm)
sistema de bloqueo mecánico del eje C
sistema de lubricación centralizado automático
SISTEMA CON DEPRESIÓN
bomba de vacío con caudal 250 mc / h (5,5 kW)
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
protección anti-expulsión en la unidad de operación (móvil en X e Y) con solapas (se puede excluir verticalmente durante el ciclo de prueba)
protecciones perimetrales traseras en mamparo metálico
alfombrillas sensibles al suelo que evitan que el operador se acerque a la máquina en movimiento
UNIDAD DE GOBIERNO
control numérico NUM
memoria de programa 128 Kb
mantenimiento del equilibrio térmico de los componentes eléctricos de la unidad de control a través de un acondicionador de aire
PC-OFICINA
Sistema operativo Microsoft Windows 7 Professional sp1
Monitor LCD de 17 "
Teclado QWERTY
Microprocesador CELERON 2, 8 GHz
disco duro 1 TB RAM 8 GB
Reproductor de DVD-Rom
tarjeta de red wi-fi
INTERFAZ DE OPERADOR ORIGINAL - XILOG PLUS
programación de piezas mediante editor gráfico o editor gratuito
ejecución automática del programa
ejecutar varios programas concatenados (MIX)
ejecución del modo manual de comandos de máquina (MDI)
configuración de los parámetros de la máquina con protección por contraseña
gestión de subrutinas y usuarios de macros
gestión de mensajes de operador, diagnóstico, tiempo de ejecución e interactivos
archivo de informe (producción, diagnóstico)
gestión de códigos de barras
Importación de archivos DXF
optimizador de trabajo
gestión de herramientas de herramientas
control dinámico de aceleraciones / desaceleraciones
INTERFAZ DE OPERADOR POSTREVAMPING - XILOG MAESTRO
CAD / CAM con gráficos tridimensionales, desarrollado por SCM GROUP, que permite programar con extrema sencillez, basándose en las siguientes características principales:
Programación de programación de piezas
Gestión de la base de datos de herramientas
Gestión de la configuración de la máquina: grupos operativos, superficies de trabajo, almacenes de herramientas
Gestión de planos de bloqueo de piezas (barras, abrazaderas, ventosas, ...)
Control operativo de las funciones y diagnóstico de la máquina
La interfaz de operador se propone con una gráfica sencilla e inmediata que hace uso de las más modernas herramientas de representación de objetos, presentándose según el siguiente esquema:
funciones de menú, organizadas en grupos, distribuidas horizontalmente hacia arriba
Diseño de geometría en el centro
propiedades de geometrías y procesos, posicionados a la derecha de la pantalla con un menú desplegable
lista de operaciones, ubicada a la izquierda de la pantalla, con estructura de árbol.
La parte CAD de la aplicación ofrece una amplia funcionalidad de dibujo, a través de un entorno de dibujo que tiene las siguientes geometrías elementales: punto, línea, arco, círculo, elipse, curva compuesta, polígonos, ranura, texto.
Sobre estas figuras geométricas se pueden realizar más operaciones, como el dibujo de empalmes y chaflanes y la unión de geometrías.
Las funciones de ayuda al dibujo son las típicas de un CAD: referencia a objetos, tamaño, copiar, mover, oponerse, espejo, desplazamiento, rueda, inversión de la distancia geométrica, modificación del punto de inicio de la geometría, medidor de distancia
La programación paramétrica está incluida: los parámetros se pueden asignar tanto al proyecto principal como a las subrutinas o macros individuales llamadas en él.
Gestión de herramientas
La gestión de herramientas se realiza a través de una aplicación dedicada denominada "Tool Manager": en este entorno las herramientas, divididas en categorías, se representan gráficamente para una configuración sencilla e inmediata de los parámetros relacionados.
Cada herramienta se identifica por un nombre, lo que proporciona al operador una forma sencilla y directa de seleccionar la herramienta en sí.
APLICACIONES Maestro
Una biblioteca de funciones de programación inmediatamente disponible y fácil de usar, desarrollada por SCM GROUP y especificaciones para la realización de muebles, muebles, puertas, escaleras, ventanas, etc.
Con un simple "clic" el usuario tiene la posibilidad de acceder de forma gratuita a los conocimientos tecnológicos de SCM GROUP.
Con Maestro APPS es posible elegir, dentro de la biblioteca suministrada con Maestro, el tipo de trabajo requerido.
En este punto basta con elegir las dimensiones de la pieza a realizar y automáticamente todos los trabajos presentes en ese tipo de panel se adaptarán al tamaño elegido.
Estimar tiempos de ciclo
Maestro está equipado con un módulo de cálculo preconfigurado que, basándose en las operaciones de mecanizado programadas, los cambios de herramienta necesarios, las trayectorias de herramientas, etc., es capaz de proporcionar un valor numérico del tiempo necesario para ejecutar un programa.
Esta función es absolutamente eficaz en:
calcular la productividad de la máquina antes de iniciar la producción real de las piezas
comparar diferentes versiones del mismo programa para optimizar el tiempo de ejecución
estimar el costo de un suministro en el tiempo de uso de la máquina
La función del software está pensada como una simulación por lo que los datos obtenidos de un procesamiento real pueden variar en un rango de valores de +/- 10%
Importación de datos
Xilog Maestro permite las siguientes importaciones de archivos CAD externos:
importar DXF, IGS, STL
Una vez realizada la importación, las geometrías pueden ser manipuladas por el usuario a través de las funciones CAD normales de Maestro y pueden utilizarse para aplicar las operaciones de mecanizado deseadas, exactamente como si fueran generadas directamente a través de Xilog Maestro.
Importación PGM es posible importar programas PGM creados a través del sistema operativo SCM anterior (Xilog) o desde fuentes de software externas; estos programas se reconocen y se transforman en programas PGMX, que es el formato típico de Xilog Maestro.
Conector MSL
MSL Connector (Maestro Scripting Language) es el software desarrollado por SCM GROUP para conectar directamente sus Centros de Trabajo con el principal software del mercado.
La máquina utiliza la información del software externo y, en función del tamaño de las piezas y de las operaciones a realizar, gestiona la estrategia de mecanizado optimizando la posición de los sistemas de bloqueo y las trayectorias de la herramienta.
La máquina se suministra con:
LLAVE DE HARDWARE USB NR.1 PARA XILOG MAESTRO
SOFTWARE DE CONVERSIÓN PERSONALIZADO DE ARCHIVO .PGMX A ARCHIVOS .PGM PARA RECORD 110
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