Máquinas de impresión usadas en Rumanía en venta 33

Ventajas de comprar una imprenta usada

Acceda a equipos de mayor especificación a un menor coste

Una nueva imprenta offset de pliegos multicolor en formato B1 con barnizadora y salida prolongada supone una inversión de capital considerable. En el mercado de segunda mano, se pueden encontrar máquinas equivalentes, a menudo con un número moderado de impresiones y rodillos en buen estado, a un precio que oscila entre el 30 % y el 60 % del precio original. Esto permite a las imprentas comerciales y a los fabricantes de envases dar el salto a un formato más grande o a un nivel de automatización superior al que su presupuesto les permitiría con una máquina nueva.

Reduzca el tiempo de entrega en comparación con las prensas nuevas

Las nuevas prensas de impresión, en particular las líneas offset de gran formato y flexográficas CI, pueden implicar plazos de entrega de entre 6 y 12 meses desde el pedido hasta la instalación. Una máquina usada en Exapro se puede inspeccionar, comprar y entregar mucho más rápido, lo que le permite responder a un nuevo contrato, sustituir una prensa defectuosa o añadir capacidad para un pico estacional.

Pruebe una nueva tecnología o segmento de mercado con menos riesgo

Para una imprenta comercial que esté considerando entrar en el sector del embalaje, o un fabricante de etiquetas que esté evaluando la tecnología híbrida digital, la compra de maquinaria usada reduce el riesgo financiero que supone entrar en un segmento desconocido. Puede validar la tecnología, formar a los operadores y probar la demanda del mercado antes de comprometerse con el precio de una máquina nueva.

Prolongue la vida útil de plataformas probadas

Muchas imprentas industriales están diseñadas para una vida útil de entre 20 y más de 30 años con un mantenimiento adecuado. Una imprenta offset bien mantenida con entre 100 y 200 millones de impresiones puede tener una vida útil significativa, especialmente si los rodillos, las mantillas y los cojinetes se han sustituido según lo previsto.

Tipos de prensas de impresión offset: de alimentación por hojas y de alimentación por bobina

La litografía offset utiliza el principio de repulsión entre el aceite y el agua: la tinta se adhiere a las áreas de imagen de una plancha de impresión plana, se transfiere a una mantilla de goma y luego se imprime en el sustrato. Las prensas offset se dividen en dos categorías principales:

Prensas offset de alimentación por hojas

Las prensas de alimentación por hojas introducen hojas individuales de papel o cartón a través de las unidades de impresión. Se clasifican principalmente por el tamaño del formato:

• Formato B3 (hoja máxima ~370 × 520 mm): prensas compactas para trabajos comerciales de tiradas cortas; normalmente de 1 a 4 colores; dimensiones de la máquina aproximadamente 2900 × 1850 × 1620 mm (L × A × H); peso alrededor de 3000-5000 kg; velocidades de hasta 15 000 hojas/hora.
• Formato B2/medio (hoja máxima ~520 × 720 mm): prensas de formato medio para folletos, catálogos y embalajes de tiradas medias; normalmente de 4 a 6 colores con barnizadora opcional; velocidades de hasta 16 000-18 000 hojas/hora.
• B1/formato grande (hoja máxima ~720 × 1020 mm): el caballo de batalla de la impresión comercial de gran volumen y la producción de cartón plegable; 4-8+ colores con barnizadora en línea, secado UV o LED-UV; velocidades de hasta 18 000 hojas/hora; peso de la máquina para una configuración de 6 colores, normalmente 30-40+ toneladas; longitud total 12-18 m.
• Formato extragrande (hoja máxima ~1020 × 1420 mm y superior): para embalajes de gran formato, expositores para puntos de venta y carteles.

Las especificaciones clave incluyen el número de unidades de impresión (colores), el tamaño máximo de la hoja, la velocidad máxima (hojas/hora) y el contador de impresiones, es decir, el número total de impresiones registradas a lo largo de la vida útil de la máquina, que es un indicador principal del desgaste.

Prensas offset de bobina

Las prensas rotativas imprimen en un rollo continuo (web) de papel en lugar de en hojas individuales. Se utilizan para trabajos de gran volumen, como periódicos, revistas, catálogos y correo directo:

• Offset rotativo coldset: la tinta se seca por absorción en papel de periódico sin recubrimiento; se utiliza para periódicos y directorios; anchos de bobina típicos de 850 a 1600 mm; velocidades de hasta más de 80 000 impresiones/hora.
• Offset rotativo con secado al calor: la tinta se seca pasando la bobina por un secador de gas; se utiliza para revistas, catálogos y trabajos comerciales estucados; anchura de la bobina: normalmente entre 900 y 1600 mm; velocidad: más de 50 000 copias/hora.
• Longitud de la máquina para una rotativa heatset de 4 unidades con plegadora: normalmente de 15 a 25 m; peso de 40 a más de 80 toneladas, dependiendo de la configuración.

Prensas de impresión digital: sistemas de producción basados en tóner y de inyección de tinta

Las prensas digitales imprimen directamente desde un archivo digital sin planchas, cilindros ni soportes de imagen fijos, lo que las hace ideales para tiradas cortas, datos variables y producción bajo demanda:

• Prensas basadas en tóner (electrofotográficas): utilizan carga electrostática y calor para fusionar las partículas de tóner sobre el sustrato; velocidades de producción típicas de 60-150 páginas por minuto (equivalente a A4); resolución de hasta 2400 × 2400 ppp; tamaños máximos de hoja típicamente hasta SRA3 (320 × 450 mm); dimensiones de la máquina de aproximadamente 1500-2000 × 900 × 1100 mm para la unidad del motor; peso de 300-500 kg solo para el motor, con un acabado en línea que aumenta significativamente el espacio necesario
• Prensas de inyección de tinta de producción: utilizan cabezales de inyección de tinta de alta velocidad para depositar la tinta directamente sobre la bobina o la hoja; disponibles en configuraciones de alimentación por hojas y bobinas; las prensas de inyección de tinta de bobina pueden alcanzar velocidades de más de 100 metros por minuto; anchos de bobina de hasta más de 1000 mm.

Las prensas digitales destacan cuando cada pieza impresa puede ser única: correo directo personalizado, publicación de libros únicos, prototipos de embalajes e impresión de seguridad con numeración variable.

Prensas de impresión flexográfica: configuraciones CI, apiladas e inline

La flexografía utiliza planchas flexibles de fotopolímero en relieve montadas en cilindros, con tintas de secado rápido al agua, con base solvente o curables por UV. Es la tecnología dominante para etiquetas, envases flexibles, cartón ondulado y cajas de cartón:

• Prensas de impresión central (CI): todas las estaciones de impresión dispuestas alrededor de un único tambor de impresión de gran diámetro; excelente precisión de registro en sustratos extensibles como el film plástico; normalmente de 6 a 10 colores; anchos de banda de 600 mm a más de 1600 mm; velocidades de hasta 400-500 m/min; las máquinas grandes pueden pesar entre 15 y más de 40 toneladas y tener una longitud de entre 8 y 15 m.
• Prensas apiladas: estaciones de impresión apiladas verticalmente; tamaño compacto; normalmente de 4 a 10 colores; adecuadas para sustratos más gruesos como papel, cartón y materiales no tejidos; velocidades de hasta 200-300 m/min.
• Prensas en línea (banda estrecha): estaciones de impresión dispuestas horizontalmente en línea; se utilizan normalmente para etiquetas autoadhesivas, mangas retráctiles y envases flexibles en bandas estrechas (250-530 mm); a menudo se combinan con troquelado, laminado y estampado en una sola pasada; velocidades de hasta 200-500 m/min, dependiendo de la configuración.

Las especificaciones clave incluyen el ancho de la banda, el número de estaciones de impresión, la longitud máxima de repetición de impresión (determinada por la circunferencia del cilindro portaplanchas), las especificaciones del rodillo anilox (línea de trama y volumen) y el tipo de sistema de secado (aire caliente, UV, LED-UV o haz de electrones).

Prensas de impresión por huecograbado (rotograbado)

La impresión en huecograbado utiliza cilindros metálicos grabados, normalmente chapados en cobre y endurecidos con cromo, en los que la imagen se graba en celdas de diferente profundidad. Las celdas más profundas retienen más tinta y producen tonos más oscuros, lo que confiere al huecograbado su característica densidad de color y su suave gradación:

• Las anchuras de banda suelen oscilar entre 600 mm y más de 2000 mm para las prensas de embalaje de banda ancha.
• Las velocidades de impresión alcanzan más de 300 metros por minuto en las modernas máquinas electrónicas de eje lineal.
• Normalmente hay entre 4 y 10 unidades de impresión dispuestas en una configuración horizontal en línea.
• Cada unidad incluye un cilindro grabado, una rasqueta, un rodillo de impresión, una bandeja de tinta y una cámara de secado
• Longitud de la máquina para una imprenta de huecograbado de 8 colores para envases: 20-30+ m; peso total: 30-80+ toneladas.

El huecograbado se reserva para tiradas de producción muy largas (de cientos de miles a millones de impresiones), en las que el alto coste del grabado de los cilindros se amortiza con el volumen. Las principales aplicaciones son los envases flexibles (envoltorios de alimentos, bolsas, laminados), laminados decorativos, papel pintado e impresión de publicaciones.

Impresoras de inyección de tinta de gran formato y formato ancho

Las impresoras de gran formato producen impresiones de gran tamaño para señalización, expositores, rotulación de vehículos, impresión textil y gráficos arquitectónicos:

• Impresoras de gran formato alimentadas por rollo: anchos de impresión de 600 mm (24") a 1600 mm (64"); utilizan tintas ecosolventes, látex o curables por UV; peso de la máquina normalmente entre 80 y 200 kg; dimensiones aproximadas de 1900 × 700 × 1200 mm para un modelo de 44".
• Impresoras de gran formato: anchos de impresión de 2500 mm (100") a más de 5000 mm (200"); diseñadas para la producción de gráficos de gran volumen (50 000-200 000 pies cuadrados/mes); peso de la máquina de 500 a más de 2000 kg.
• Impresoras planas UV: imprimen directamente sobre sustratos rígidos (acrílico, compuesto de aluminio, vidrio, madera) de hasta 50-80 mm de grosor; tamaños de cama de 1200 × 2400 mm a 2500 × 3000+ mm; peso de la máquina de 1000-5000+ kg

Las especificaciones clave incluyen el ancho de impresión, la resolución (ppp), el tipo de tinta (eco-solvente, látex, UV, sublimación), la velocidad de impresión (m²/hora) y la compatibilidad con los soportes (rollo, hoja, rígido).

Máquinas de serigrafía

La serigrafía fuerza la tinta a través de una plantilla de malla sobre el sustrato, produciendo depósitos de tinta gruesos y opacos adecuados para textiles, señalización, impresión industrial y aplicaciones especiales:

• Prensas serigráficas planas: para sustratos rígidos y semirrígidos; manuales, semiautomáticas o totalmente automáticas; áreas de impresión de 300 × 400 mm a 1500 × 2500+ mm.
• Prensas serigráficas cilíndricas: para la impresión continua en rollos de papel, película o textiles.
• Prensas rotativas: para la impresión a alta velocidad en textiles, papel pintado y embalajes; velocidades de hasta 50-100 m/min.

Especificaciones clave para evaluar una máquina de impresión usada

Contador de impresiones y horas de funcionamiento

El contador de impresiones (o lectura del medidor) es el indicador de desgaste más importante de una imprenta offset. Registra el total de impresiones a lo largo de la vida útil de la máquina. Por lo general, se considera que una imprenta offset de alimentación por hojas B1 con menos de 200 millones de impresiones tiene una vida útil restante significativa si se mantiene adecuadamente. En el caso de las imprentas digitales, el recuento total de páginas o de clics cumple la misma función. Para las imprentas rotativas y las máquinas flexográficas/de huecograbado, las métricas relevantes son el total de horas de funcionamiento o los metros impresos.

Estado de los rodillos y las mantillas

En las prensas offset, los rodillos de tinta y los rodillos humectadores son componentes críticos en cuanto al desgaste. Inspeccione si hay vitrificado, hinchazón, agrietamiento o endurecimiento; las lecturas del durómetro de caucho deben estar dentro del rango especificado por el fabricante. Se debe comprobar si las mantillas presentan deformación por compresión, cortes y calidad de la superficie. En las prensas flexográficas, el estado de la superficie del rodillo anilox determina directamente la calidad de impresión; inspeccione si hay desgaste de las celdas, rayaduras y celdas obstruidas.

Precisión de registro y calidad de impresión

Realice una impresión de prueba e inspeccione el registro entre colores, la consistencia de la densidad de la tinta, el efecto fantasma y las bandas. En las prensas offset, compruebe el sistema de control automático del registro. En las prensas flexográficas y de huecograbado, verifique los sistemas electrónicos de control del registro y de tensión de la banda.

Sistema de control y software

Compruebe que la consola de la imprenta o la HMI funcionan correctamente. Compruebe los ajustes preestablecidos almacenados, el historial de alarmas y la versión del software. Las imprentas más antiguas pueden funcionar con sistemas de control propios con disponibilidad limitada de piezas; confirme que las placas de repuesto y el soporte de software siguen estando disponibles.

Sistemas de secado y curado

En el caso de la impresión offset rotativa con secado por calor, inspeccione el secador de gas y los rodillos de enfriamiento. En el caso de la impresión offset y flexográfica UV/LED-UV, compruebe la potencia y las horas de funcionamiento de las lámparas. El rendimiento del sistema de secado influye directamente en la velocidad de producción y la calidad del resultado.

Seguridad y conformidad con la normativa CE

Pruebe todas las protecciones, enclavamientos, paradas de emergencia y cortinas de luz de seguridad. Una imprenta sin sistemas de seguridad funcionales no puede operar legalmente en la UE. Solicite la declaración de conformidad CE original y cualquier documentación posterior sobre actualizaciones de seguridad.

Industrias y aplicaciones atendidas por las máquinas de impresión

Impresión comercial y editorial

Libros, revistas, folletos, catálogos, correo directo y papelería. Las máquinas offset de pliegos y bobinas dominan las tiradas medias y largas, mientras que las máquinas digitales se encargan de las tiradas cortas, personalizadas y bajo demanda.

Embalajes y etiquetas

El segmento de más rápido crecimiento de la industria de la impresión. Las prensas flexográficas lideran el mercado de los envases flexibles, las etiquetas y el cartón ondulado. El offset de pliegos se utiliza en el mercado de los cartones plegables. El huecograbado se utiliza para tiradas de envases flexibles de gran volumen. La impresión digital está creciendo rápidamente para las etiquetas de tiradas cortas y los prototipos de envases.

Señalización, expositores y gráficos de gran formato

Las impresoras de inyección de tinta de gran formato y formato grande producen pancartas, rotulación de vehículos, expositores para puntos de venta, gráficos para exposiciones e impresiones arquitectónicas. Las impresoras planas UV permiten la impresión directa sobre sustratos rígidos.

Impresión textil e industrial

La serigrafía y las prensas rotativas sirven a los mercados textil e industrial: tejidos estampados, camisetas, artículos promocionales, paneles de interruptores de membrana y circuitos electrónicos.

Impresión de seguridad y especializada

Los billetes, sellos, certificados y documentos oficiales requieren equipos especializados de intaglio, offset y numeración con características de seguridad mejoradas.

Cómo inspeccionar una imprenta usada antes de comprarla

• Lectura del contador/medidor de impresiones: solicite el historial documentado; compárelo con los registros de mantenimiento para evaluar la intensidad de uso.
• Estado de los rodillos: mida la dureza con un durómetro en todos los rodillos de tinta y humectación; compárela con las especificaciones del fabricante; inspeccione si hay grietas, hinchazones o esmaltado.
• Superficies de los cilindros: inspeccione los cilindros de impresión y de mantilla en busca de rayaduras, picaduras o corrosión; en las prensas de huecograbado, compruebe el espesor del cromado en los cilindros grabados.
• Ruido y vibración de los cojinetes: escuche si hay sonidos inusuales durante el funcionamiento a plena velocidad; una vibración excesiva indica cojinetes desgastados o desalineación.
• Sistemas de entintado y humectación: compruebe el control de la temperatura del tren de entintado, el estado de la cuchilla del tintero y el rendimiento del sistema de humectación (con alcohol o sin agua).
• Alimentación y salida: pase las hojas por la imprenta a velocidad de funcionamiento; compruebe si hay atascos, detección de hojas dobles y alineación de la pila de salida.
• Control de registro: compruebe el registro automático en todas las unidades; compruebe la precisión del color con respecto a las especificaciones de la máquina (normalmente ±0,05 mm en las prensas modernas).
• Rendimiento del secador: en las prensas rotativas con secado por calor, compruebe el encendido del secador, el control de la temperatura y el sistema de escape; en los sistemas UV/LED, compruebe la potencia de la lámpara con un radiómetro.
• Sistemas eléctricos: inspeccione el cuadro eléctrico principal, el estado del motor y la integridad de los cables; compruebe que los requisitos de alimentación (voltaje, fase, frecuencia) coincidan con los de su instalación.
• Documentación: solicite el certificado CE original, los manuales de funcionamiento y mantenimiento, las listas de piezas de repuesto y los registros de cualquier reconstrucción, modernización o mejora de seguridad.

Comprar en Rumanía: desmontaje, envío y reinstalación

Panorama del sector de los equipos de impresión en Rumanía

Rumanía cuenta con aproximadamente 2500 empresas de servicios de impresión que generan unos ingresos combinados de alrededor de 769 millones de euros. Las principales operaciones de impresión se concentran en Bucarest, Timișoara, Cluj-Napoca, Brașov, Iași, Constanța y Sibiu. A medida que las empresas pasan de los flujos de trabajo offset convencionales a los híbridos digitales, o consolidan sus operaciones, las prensas bien mantenidas entran en el mercado de segunda mano, desde prensas de hoja de un solo color hasta líneas completas de bobina y flexográficas de varias unidades.

Planificación del transporte por tipo de máquina y clase de peso

• Prensas de pequeño formato (prensas de pliegos B3, prensas digitales de sobremesa, prensas de etiquetas de banda estrecha): suelen pesar entre 1000 y 5000 kg; se envían en palés de carga estándar o en un contenedor de 20 pies; sus dimensiones son de aproximadamente 2 a 4 m de largo.
• Prensas de formato mediano (offset de pliegos B2 de 4 a 6 colores, prensas digitales de producción con acabado): de 5000 a 15 000 kg; requieren un contenedor específico de 20 o 40 pies; longitud de la máquina de 4 a 8 m.
• Prensas de gran formato (offset de hoja B1 de 6-8 colores con barnizadora): 30 000-45 000+ kg; longitud de la máquina de 12-18 m; requieren un desmontaje profesional en subconjuntos principales (alimentador, unidades de impresión, barnizadora, entrega), cada uno de los cuales se transporta por separado; normalmente un contenedor de 40 pies por cada 2-3 unidades.
• Prensas rotativas y líneas flexográficas/de huecograbado: 40 000-80 000+ kg en total; longitud de la máquina: 15-30+ m; requieren un desmontaje profesional completo, marcado de coincidencias y carga secuencial en varios camiones de plataforma o contenedores; es esencial contar con montadores especializados en prensas de impresión

Requisitos de desmontaje y reinstalación

Las grandes imprentas son máquinas de precisión con tolerancias muy estrictas. El desmontaje y la reinstalación deben ser realizados por montadores especializados en imprentas o por el equipo de servicio del fabricante:

1. Documentar todas las conexiones: fotografiar y etiquetar las conexiones eléctricas, neumáticas y de datos en cada punto de unión; marcar la posición en el suelo de todos los subconjuntos.
2. Desconecte los servicios: aísle el suministro eléctrico (normalmente trifásico de 400 V en Europa), el aire comprimido (6-8 bar), el agua de refrigeración y el suministro de gas (secadores de calor).
3. Separe los subconjuntos: en las prensas offset de alimentación por hojas, el alimentador, cada unidad de impresión, la unidad de recubrimiento y la salida suelen estar separados en puntos de división diseñados; en las prensas rotativas, cada torre de impresión, el soporte de bobinas, la plegadora y la sección de secado se separan individualmente.
4. Proteja las superficies de precisión: envuelva todas las superficies de los cilindros, los rodamientos y los pasadores de registro; selle todas las conexiones neumáticas e hidráulicas abiertas.
5. Asegurar los componentes electrónicos: retire y embale individualmente las pantallas de la consola, las placas de control, los sensores y las cámaras; etiquete todas las conexiones de cables para volver a montarlas.
6. Reinstalación: nivele cada subconjunto utilizando equipos de nivelación de precisión (niveles de burbuja y alineación láser); vuelva a unir los subconjuntos; vuelva a conectar todos los servicios; ejecute los procedimientos de calibración y alineación del fabricante; realice pruebas de impresión y comprobaciones de registro antes de la producción.

Rutas de transporte y condiciones comerciales de la UE

• Por carretera (UE): hacia el oeste a través de Hungría y Austria (de Bucarest a Viena: aproximadamente 1100 km; de Timișoara a Viena: aproximadamente 550 km); hacia el sur a través de Bulgaria hasta Grecia y Turquía. Para las prensas pesadas, se requieren remolques de plataforma baja o de plataforma plana con la capacidad de carga adecuada.
• Marítimo: puerto de Constanza, en el mar Negro, para envíos intercontinentales; carga en contenedores a Oriente Medio, Norte de África y Asia.
• Comercio intracomunitario de la UE: sin derechos de aduana entre los Estados miembros de la UE; el IVA se gestiona mediante el mecanismo de inversión del sujeto pasivo.

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