Máquinas de roscar engranajes usadas en venta 108

El roscado de engranajes sigue siendo el método dominante para producir engranajes externos rectos, helicoidales y de tornillo sin fin en aplicaciones automotrices, cajas de engranajes industriales y mecánica de precisión. El proceso fundamental — donde el roscador giratorio y la pieza de trabajo giratoria generan perfiles de dientes mediante un movimiento relativo continuo — produce engranajes precisos a velocidades mayores que las alternativas de conformado o fresado de engranajes.

Las máquinas CNC de roscado de engranajes dominan la producción nueva. Máquinas de Gleason, Liebherr Gear Technology, Koepfer, Mikron y otras cuentan con control CNC multi-eje que sincroniza la rotación del roscador, la rotación de la pieza, el avance axial y correcciones de coronación/conicidad en tiempo real. El cambio entre diferentes tamaños de engranajes se mide en minutos, en lugar de las horas que requerían los roscadores mecánicos controlados por leva. La integración con software CAD/CAM de diseño de engranajes permite que nuevos diseños se programen y produzcan sin necesidad de experiencia especializada en corte de engranajes en el taller.

Las máquinas mecánicas convencionales de roscado de engranajes siguen siendo productivas en entornos de producción establecidos. Las máquinas Liebherr, Pfauter (ahora Gleason Pfauter) y Mikron de las décadas de 1970, 80 y 90 continúan cortando engranajes de manera rentable cuando el volumen de producción y la mezcla de engranajes se alinean con la capacidad de la máquina. Para talleres que producen tamaños estándar de engranajes en volúmenes estables, un roscador mecánico bien mantenido ofrece producción con un costo de adquisición menor que una máquina CNC nueva.

El diámetro máximo del engranaje es la especificación principal de la máquina. Los roscadores de engranajes pequeños manejan engranajes hasta 100-150 mm de diámetro para trabajos automotrices y mecánica de precisión. Las máquinas de rango medio manejan diámetros hasta 500 mm para producción de cajas de engranajes industriales. Los roscadores de engranajes pesados procesan engranajes de más de 1000 mm de diámetro para industrias pesadas, marítimas y aplicaciones de maquinaria grande.

El módulo máximo (tamaño del diente del engranaje) es la segunda especificación crítica. Las máquinas módulo 1-3 son adecuadas para engranajes mecánicos de precisión y pequeños engranajes industriales. Las máquinas módulo 6-10 cubren trabajos estándar de cajas de engranajes industriales. Módulos mayores para engranajes de industria pesada requieren roscadores especializados con la fuerza de corte y rigidez para esos dientes grandes.

La capacidad de roscado para engranajes de tornillo sin fin está disponible en muchas máquinas de roscado mediante la configuración y soporte de software apropiados. Sin embargo, las máquinas dedicadas al roscado de engranajes de tornillo sin fin (a veces de los mismos fabricantes) ofrecen mejor productividad para la producción de estos engranajes.

Al evaluar máquinas usadas de roscado de engranajes en Exapro, verifique la precisión del husillo mediante medición de engranajes, revise el estado de la guía del deslizador del roscador y la suavidad del mecanismo de avance, pruebe la precisión de sincronización CNC si corresponde, inspeccione las fijaciones para sujeción de pieza y el estado del contrapunto, y confirme que el suministro de roscadores está disponible en los tamaños y perfiles que su producción requiere. Las máquinas de entornos de producción de cajas de engranajes suelen venir con documentación detallada de mantenimiento.