Tornos CNC DMG Mori NLX usados en venta 8

DMG Mori NLX y herencia Mori Seiki

La serie NLX se originó como la línea NL de Mori Seiki y continuó bajo la marca DMG Mori tras la alianza y posterior fusión de DMG (Gildemeister) y Mori Seiki. El ADN de ingeniería de Mori Seiki se muestra en la arquitectura de cama inclinada, las especificaciones de alta rigidez del husillo y la compensación térmica integrada que definen la plataforma NLX. Las máquinas NLX usadas en el inventario europeo abarcan años de producción tanto de la era Mori Seiki como de la era DMG Mori.

Submodelos NLX 1500, 2000, 2500, 3000

Los submodelos comunes NLX en el inventario europeo incluyen el NLX 1500 (plato de 6 pulgadas, adecuado para piezas torneadas pequeñas y ejes cortos), el NLX 2000 (plato de 8 pulgadas, destinado a la mayoría de los subcontratos de tamaño medio), el NLX 2500 (plato de 10 pulgadas, adecuado para accesorios más grandes, componentes automotrices e hidráulicos) y el NLX 3000 (plato de 15 pulgadas, destinado a aplicaciones de energía, campo petrolero y torneado pesado). Los sub-sufijos indican la configuración: M para herramientas vivas, MC para herramientas vivas con eje Y, BB para variantes de gran diámetro y SY para subhusillo más eje Y.

Matriz de configuración NLX

Las configuraciones NLX abarcan torneado puro (torreta base de 12 estaciones), torneado con herramientas vivas y eje C, tornos fresadores completos con eje Y para operaciones excéntricas, subhusillo y contrahusillo sincronizado para acabado completo de la pieza en un solo ciclo de fijación e integraciones con alimentadores de barras a través de las interfaces estándar Iemca, LNS o FMB. Cada paso de configuración añade sustancialmente al valor de segunda mano.

Generaciones de controles MAPPS y CELOS

La interfaz MAPPS de Mori Seiki en unidades antiguas y el sistema de control CELOS de DMG Mori en generaciones más recientes dominan la base instalada. Ambos controles están bien soportados en Europa y la mayoría de los socios de servicio pueden proporcionar diagnósticos remotos y repuestos. La interfaz CELOS integra un extenso monitoreo de procesos, alertas de mantenimiento predictivo y conectividad a redes de fábrica.

Compensación térmica y precisión

El sistema integrado de compensación térmica se basa en una calibración que idealmente debe ser verificada con una pieza de prueba reciente. Las visitas previas a la compra con ciclos de mecanizado de muestra en material representativo son una práctica común para esta clase de máquinas, especialmente para compradores que planean trabajos automotrices o aeroespaciales donde la consistencia pieza a pieza es crítica para el contrato.

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