Plegadoras CNC Bystronic Xpert usadas en venta 5

Posicionamiento Bystronic Xpert

Bystronic AG ha fabricado equipos para el procesamiento de chapa metálica en Niederönz, Suiza desde 1964. La gama de prensas plegadoras Xpert compite con los equivalentes Trumpf TruBend, Amada HFE, LVD, Salvagnini y Prima Power en el sector europeo de subcontratación de chapa metálica. La plataforma aborda la mayor parte del doblado CNC de volumen medio en fabricación estructural, fabricación de componentes HVAC, producción de paneles y trabajo de proveedores OEM de primer nivel.

Rango de tonelaje y submodelos Xpert

Los submodelos comunes Xpert en inventario europeo varían desde el Xpert 80 (80 toneladas de fuerza de doblado, longitud de trabajo de 2 metros) para trabajos compactos de paneles, pasando por el Xpert 150, 200 y 320 que cubren la mayor parte de la fabricación estructural de volumen medio, hasta el Xpert 1,000 para trabajos con chapa gruesa y grandes fabricaciones. La variante Xpert Pro añade mayor precisión de doblado, dinámicas más rápidas de los ejes y el control ByVision Bending con simulación 3D.

Variantes de configuración y accesorios Xpert

Las variantes clave de configuración incluyen el Xpert estándar con cambio de herramienta manual o semiautomático, el Xpert Pro con especificaciones mejoradas, y configuraciones equipadas con brazos seguidores de doblez (soportes para chapa), sistemas de medición de ángulo láser (Bystronic Pressure Reference Pro o equivalentes de terceros), sistemas automáticos de cambio de herramienta y atención robótica integrada. El Bystronic V-axis (cambio de herramientas fuera de línea) está disponible en ciertas configuraciones Xpert y afecta significativamente la capacidad de producción para talleres que operan con tonelajes y herramientas mixtas.

Control ByVision Bending

El control Bystronic ByVision Bending (y los controles nativos anteriores de Bystronic) definen la experiencia del operador. El simulador gráfico de secuencia de doblado, la programación automática de piezas a partir de geometría CAD importada y la gestión de biblioteca de herramientas son las características en las que los operadores confían para cambios rápidos de piezas. Las generaciones anteriores de Xpert tienen controles más simples con menos integración; las unidades posteriores incluyen simulación 3D y conexión a sistemas ERP y MES a través de interfaces estándar.

Prioridades de inspección para Xpert usados

La diligencia debida en un Xpert usado debe incluir la verificación de la repetibilidad del eje Y (viga o vástago) bajo tonelaje representativo, la precisión del tope trasero a lo largo de la longitud de trabajo, la condición del sistema de compensación (crowning) (compensación mecánica CNC es estándar, compensación hidráulica en máquinas más pesadas), la presión de operación del sistema hidráulico y la limpieza del aceite, así como el estado de la viga superior e inferior. El estado de la viga superior e inferior, cualquier evento documentado de impacto o sobrecarga y las herramientas incluidas en la venta afectan la economía del negocio.

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