Equipo de cervecería usado en venta 55


El equipo de cervecería produce cerveza mediante el proceso estándar de elaboración — malteado, maceración, lavado, hervor, clarificación en remolino, enfriamiento, fermentación, acondicionamiento y envasado. El equipo de la sala de cocción (mash tun, lauter tun, brew kettle, whirlpool) maneja la fase de producción del mosto. Los fermentadores (típicamente tanques cilindro-cónicos) manejan las fases de fermentación y acondicionamiento. El equipo de llenado, embotellado y barrilado completa la línea de producción. Los fabricantes líderes incluyen Krones Steinecker, Ziemann Holvrieka, GEA y fabricantes especializados de equipos para cervecerías artesanales.

El equipo de cervecería usado en Exapro sirve a cervecerías artesanales, microcervecerías y cervecerías comerciales en expansión. Filtre por tipo de equipo y tamaño de lote. Envíe una consulta a través de la página de listado para más detalles.

El mercado de equipos para cervecerías ha cambiado drásticamente en las últimas dos décadas con el crecimiento explosivo de la elaboración artesanal. Mientras que el mercado histórico de equipos para cervecerías estaba dominado por grandes fabricantes de equipos industriales para cervecerías que servían a un número relativamente pequeño de principales cerveceros, el mercado actual atiende a miles de cervecerías artesanales junto al sector industrial cervecero en continua actividad. Esta expansión ha creado mercados activos de equipos usados a múltiples escalas.

El tamaño del equipo de la sala de cocción define la capacidad de producción de la cervecería. Las cervecerías piloto pequeñas utilizan salas de cocción de 5-10 hl (hectolitros) para volúmenes muy pequeños de producción. Las salas de cocción de microcervecerías de 10-30 hl atienden la producción típica de cervecerías artesanales. Las salas de cocción para producción a escala artesanal de 50-100 hl atienden cervecerías artesanales en crecimiento. Las salas de cocción de cervecerías industriales de 200-1,000+ hl sirven a operaciones de producción comercial.

El diseño del macerador determina la capacidad del proceso de maceración. La maceración por infusión (temperatura mantenida constante) es más simple; la maceración por etapas (temperatura incrementada gradualmente) ofrece mayor flexibilidad para diferentes estilos de cerveza. La calidad del aislamiento del macerador, la uniformidad de temperatura, y los sistemas de agitación/raspado afectan la eficiencia y consistencia de la maceración.

El lauter tun (o filtro de maceración) separa el mosto del grano gastado después de la maceración. El diseño del lauter tun con fondo falso apropiado, sistema de suministro inferior y capacidad de drenaje afecta la claridad del mosto y la eficiencia de extracción, factores que impactan la calidad de la cerveza y la economía de producción.

La configuración del hervidor afecta el proceso de ebullición. La calefacción por fuego directo, por vapor y la eléctrica ofrecen diferentes características energéticas. Los sistemas internos o externos de calentamiento del mosto, la configuración del whirlpool (tanque de whirlpool separado versus combinación hervidor-whirlpool), y el flujo general del proceso afectan tanto la capacidad de producción como la eficiencia operativa.

La selección del tanque de fermentación determina tanto la capacidad como la capacidad para diferentes estilos de cerveza. Los fermentadores cilíndrico-cónicos (CCT) dominan la elaboración moderna: el fondo cónico recoge la levadura para su remoción, y la construcción cilíndrica ofrece fermentación eficiente. Los unitank horizontales, fermentadores verticales y fermentadores abiertos sirven requerimientos específicos de estilos donde enfoques tradicionales de fermentación producen características distintivas en la cerveza.

Los sistemas de enfriamiento con glicol proporcionan el control de temperatura requerido para la fermentación controlada y el acondicionamiento en frío. La cobertura de chaqueta de enfriamiento en los tanques, la capacidad del enfriador de glicol y la infraestructura general de enfriamiento deben coincidir con la carga térmica total de la operación cervecera.

El equipo usado para cervecerías proviene de múltiples fuentes. El cierre de cervecerías artesanales (lamentablemente en aumento en mercados saturados) libera juegos de equipos en el mercado de usados. Las expansiones cerveceras reemplazan salas de cocción más pequeñas por sistemas mayores, liberando el equipo original. Las consolidaciones de cervecerías industriales a veces liberan paquetes de equipo sustanciales. Cada fuente presenta diferentes oportunidades y consideraciones.

Al evaluar equipos usados para cervecerías en Exapro, verifique el grado de acero inoxidable y el acabado sanitario superficial (304 es aceptable para la mayoría de las cervezas pero 316 puede ser preferido para ciertas aplicaciones), revise la integridad de las chaquetas de calefacción y enfriamiento mediante pruebas de presión, inspeccione la cobertura y efectividad del CIP, pruebe el funcionamiento de bombas y válvulas en sistemas instalados, y confirme que los sistemas de control de procesos coincidan con sus prácticas operativas previstas. Los paquetes de equipos de cervecerías que incluyen servicios (enfriador, aire, tanques de agua caliente, tanques de agua fría) ofrecen un valor sustancialmente mayor que solo las salas de cocción.