Tornos automáticos CNC Tsugami B0 de tipo suizo usados a la venta 7

Ventajas de comprar tornos suizos Tsugami B0 usados

La adquisición de un torno suizo Tsugami B0 usado proporciona a los fabricantes de componentes de precisión, talleres y centros de mecanizado por encargo una tecnología de cabezal móvil consolidada con una inversión de capital reducida en comparación con la adquisición de equipos nuevos.

Plataforma probada con una fuerte presencia en el mercado secundario

La serie Tsugami B0 se encuentra entre los tornos de tipo suizo más disponibles en el mercado secundario, lo que refleja la gran base instalada acumulada a lo largo de múltiples generaciones de producción. Esta disponibilidad ofrece a los compradores múltiples opciones de abastecimiento en diferentes años de fabricación, configuraciones de ejes y capacidades de barra, lo que permite adaptar con precisión el equipo a los requisitos de producción. La demanda constante de máquinas B0 usadas también respalda el valor residual y facilita la reventa si cambian las necesidades operativas.

Funcionamiento convertible con casquillo guía y sin casquillo guía

La convertibilidad de la plataforma B0 entre los modos suizo y chucker proporciona una flexibilidad operativa que no ofrecen las máquinas de cabezal móvil de configuración fija. El modo con casquillo guía permite el torneado de precisión de piezas largas y delgadas, en las que el soporte de la pieza cerca de la zona de corte evita la deflexión. El modo de mandril sin casquillo guía se adapta a piezas más cortas sin necesidad de barras rectificadas sin centro, lo que reduce los costes de material y permite el uso de barras estiradas estándar. Esta doble capacidad permite que una sola máquina usada sirva para diversas carteras de piezas en diferentes campañas de producción.

Capacidad de mecanizado multieje simultáneo

Las máquinas de la serie B0 ejecutan operaciones de mecanizado simultáneas en varios ejes, lo que reduce el tiempo de ciclo al superponer las operaciones del husillo delantero y trasero en lugar de secuenciarlas. En los modelos de 5 ejes, el husillo principal y el husillo trasero pueden mecanizar simultáneamente, lo que reduce eficazmente el tiempo de ciclo de las piezas que requieren características frontales y traseras. En las configuraciones de 6 ejes con eje Y2, las operaciones de fresado trasero, incluyendo ranurado, fresado de extremos y taladrado transversal, pueden realizarse simultáneamente con el torneado del husillo principal, lo que permite el mecanizado completo de la pieza a partir de barras en un tiempo de ciclo mínimo.

Compatibilidad con el control CNC Fanuc

Las máquinas de la serie B0 de todas las generaciones de producción utilizan plataformas CNC Fanuc, incluidas Fanuc 0i-TF, Fanuc 32i-B y variantes anteriores de Fanuc Oi-TD, dependiendo del año de fabricación. Esta consistencia en el control reduce los requisitos de reciclaje en programación para los talleres que ya utilizan maquinaria equipada con Fanuc. El servicio técnico de Fanuc, la documentación de programación y la capacidad de reparación del control siguen siendo ampliamente accesibles, lo que reduce las barreras de asistencia técnica para la integración de máquinas B0 usadas en entornos de producción existentes.

Dimensiones compactas para una alta densidad de husillos

Las máquinas Tsugami B0 ofrecen una capacidad de mecanizado multieje compleja en un espacio reducido, lo que permite a los talleres de precisión maximizar el número de husillos dentro del espacio de producción disponible. La arquitectura de herramientas múltiples contribuye a la compacidad de la máquina al eliminar el volumen mecánico de los sistemas de torreta indexable, al tiempo que mantiene una alta disponibilidad de herramientas por configuración. Para los talleres que amplían su capacidad de torneado suizo, las máquinas B0 usadas pueden añadirse a las células existentes sin necesidad de realizar modificaciones importantes en las instalaciones.

Producción completa de piezas a partir de barras

La combinación del husillo principal, el husillo trasero, el portaherramientas delantero tipo gang y el portaherramientas trasero independiente en los modelos B0 equipados permite el mecanizado completo de piezas complejas a partir de barras en una sola configuración. Esto elimina las transferencias de piezas entre máquinas, reduce los costes de fijación, elimina los errores de posicionamiento de la configuración secundaria y comprime el tiempo total de entrega desde la materia prima hasta el componente acabado. Para piezas de precisión de gran volumen con características en ambos extremos y múltiples superficies fresadas o taladradas, la finalización en una sola configuración representa una ventaja competitiva fundamental en cuanto al tiempo de ciclo y el coste por pieza.

Principales características técnicas de las máquinas Tsugami B0

Comprender las características técnicas verificadas de los tornos suizos Tsugami B0 ayuda a los compradores a evaluar si los equipos usados disponibles se ajustan a los requisitos de producción y a confirmar la compatibilidad con las herramientas, los sistemas de alimentación de barras y los sistemas de flujo de trabajo existentes.

Capacidad de barras y designaciones de modelos

La convención de nomenclatura de la serie B0 codifica la capacidad de barra y el número de ejes directamente en el número de modelo, lo que permite a los compradores identificar las especificaciones clave a partir de la designación:

• B075-III: capacidad de barra de 7 mm, micromecanizado de alta velocidad con husillo principal de hasta 15 000 rpm
• B0125-III / B0126-III: capacidad de barra de 12 mm, configuraciones de 5 y 6 ejes respectivamente
• B0205-III / B0206-III: capacidad de barra de 20 mm, configuraciones de 5 y 6 ejes respectivamente
• B0325-III / B0326-III: capacidad para barras de 32 mm con herramienta rotativa cruzada de 4 husillos de serie
• B0385-III / B0386-III: capacidad para barras de 38 mm, la mayor capacidad de corte de la familia B0

El sufijo numérico de la designación indica el número de ejes, donde -5 denota configuraciones de 5 ejes y -6 denota configuraciones de 6 ejes. El sufijo de generación (II, III) indica la serie de producción, donde las máquinas de la serie III incorporan mejoras con respecto a sus predecesoras de la serie II.

Velocidades del husillo y sistemas de accionamiento

Las especificaciones de velocidad del husillo varían entre los modelos B0 según la capacidad de barra y la aplicación a la que se destinan, con datos verificados por el fabricante:

• Modelos de 12 mm: husillo principal hasta 12 000 rpm, subhusillo hasta 12 000 rpm
• Modelos de 20 mm: husillo principal hasta 10 000 rpm, husillo secundario hasta 12 000 rpm
• Modelos de 32 mm: husillo principal hasta 8000 rpm, lo que refleja los mayores requisitos de par para trabajos de mayor diámetro
• Modelos de 38 mm: husillo principal configurado para cortes pesados con características de par adecuadas
• Micromecanizado B075-III: husillo principal de hasta 15 000 rpm con rodamientos de bolas cerámicos para una estabilidad del acabado superficial

Las velocidades más altas del husillo en los modelos de menor capacidad satisfacen los requisitos de acabado superficial y vida útil de las herramientas de los microcomponentes de precisión en aplicaciones médicas y electrónicas, donde es necesario mantener las velocidades de corte a pesar del pequeño diámetro de las piezas.

Arquitectura del portaherramientas y posiciones de las herramientas

La plataforma B0 emplea portaherramientas opuestos de tipo gang como arquitectura principal de herramientas, complementados con portaherramientas traseros independientes en configuraciones de 5 y 6 ejes:

• Portaherramientas frontal: lleva herramientas de torneado de diámetro exterior, barras de mandrinado, taladros y herramientas rotativas para el trabajo del husillo principal.
• Portaherramientas trasero: poste independiente para el mecanizado del subhusillo en los modelos de 5 ejes, con el eje Y2 añadido en los modelos de 6 ejes
• Posiciones de herramientas en los modelos de 5 ejes: 21 posiciones estándar en total, incluidas 9 posiciones OD y 12 posiciones fijas.
• Posiciones de herramientas en modelos de 6 ejes: 25 posiciones totales con posiciones rotativas adicionales habilitadas por el eje Y2.
• Modelos de 32 mm y 38 mm: de 27 a 32 posiciones de herramienta estándar con ampliación opcional.

La arquitectura tipo gang proporciona un acceso rápido a las herramientas sin tiempo de indexación, lo que contribuye a reducir los tiempos de ciclo en piezas de precisión de gran volumen. Los cambios de herramienta entre trabajos implican el reposicionamiento de las herramientas de la placa gang en lugar de la indexación de una torreta, lo que simplifica los procedimientos de configuración para los operadores experimentados de tornos de tipo suizo.

Configuraciones de ejes

La familia B0 cubre una amplia gama de combinaciones de ejes, desde configuraciones básicas hasta sistemas multieje avanzados:

• Ejes estándar: X1, Z1 para el husillo principal; X2, Z2 para el husillo trasero
• 5 ejes (modelos B0x25): añade el eje Y1 al portaherramientas delantero, lo que permite el fresado transversal en el lado del husillo principal
• 6 ejes (modelos B0x26): añade el eje Y2 al portaherramientas trasero, lo que permite realizar ranuras traseras, fresado trasero y taladrado/roscado transversal trasero con capacidad de solapamiento simultáneo
• Eje C: disponible como opción en determinados modelos para el posicionamiento angular y el contorneado
• Plataforma de control: Fanuc 32i-B en los modelos de la serie III; Fanuc Oi-TD en la producción anterior

El número de ejes determina directamente qué características de la pieza se pueden producir en una sola configuración. Los compradores deben comparar las características requeridas de la pieza con la capacidad de los ejes disponibles en las máquinas objetivo antes de la compra para confirmar que todas las características se pueden completar sin operaciones secundarias.

Construcción y huella de la máquina

Las máquinas de la serie B0 están construidas sobre bastidores rígidos de hierro fundido que proporcionan estabilidad estructural durante el mecanizado simultáneo a alta velocidad. Los datos dimensionales verificados de las especificaciones del fabricante indican un espacio ocupado total compacto en relación con la capacidad multieje. La estructura de la máquina cumple los requisitos de precisión del torneado suizo gracias a su construcción térmicamente estable y a la cuidadosa disposición de los cojinetes del husillo.

Modelos y configuraciones comunes de Tsugami B0

B0125-III y B0126-III (serie de 12 mm)

Los modelos B0 de 12 mm están destinados a la producción de piezas de microprecisión en aplicaciones médicas, dentales, electrónicas y relojeras, donde el diámetro pequeño y la alta precisión definen los requisitos de las piezas. El modelo B0125-III ofrece capacidad de 5 ejes con 21 posiciones de herramienta y mecanizado simultáneo del husillo delantero y trasero. El B0126-III amplía esta capacidad con un eje Y2 en el portaherramientas trasero, lo que permite operaciones de fresado trasero superpuestas con el torneado del husillo principal para obtener la máxima eficiencia del ciclo en microcomponentes complejos.

Ambos modelos cuentan con velocidades de husillo principal y secundario de 12 000 rpm, lo que permite cumplir los requisitos de acabado superficial para implantes médicos de precisión, contactos de conectores y componentes de ejes en miniatura. La opción de conversión sin casquillo guía permite trabajar con piezas cortas y gruesas que no pueden apoyarse eficazmente en el modo de casquillo guía.

B0205-III y B0206-III (serie de 20 mm)

Los modelos B0 de 20 mm representan la configuración Tsugami B0 más común en el mercado secundario, lo que refleja su amplia aplicabilidad en dispositivos médicos, conectores automotrices, accesorios neumáticos y sujetadores de precisión en el rango de diámetro de 20 mm. El B0205-III ofrece mecanizado de 5 ejes con 21 posiciones de herramienta y una velocidad del husillo principal de 10 000 rpm. El B0206-III añade un eje Y2 para la fresado trasero con 25 posiciones de herramienta y control Fanuc 32i-B.

Las máquinas B0205-II usadas de la producción de 2012 aparecen en los mercados secundarios con horas documentadas y configuraciones de alimentador de barras, lo que proporciona a los compradores puntos de referencia de estado establecidos. La capacidad de 20 mm se adapta a la mayoría de las piezas torneadas de precisión producidas en entornos de torneado suizo de gran volumen.

B0325-III y B0326-III (serie de 32 mm)

Los modelos B0 de 32 mm están destinados a piezas de precisión de mayor diámetro en aplicaciones automovilísticas, hidráulicas e industriales. El B0325-III incluye una herramienta rotativa cruzada de 4 husillos como equipamiento estándar y capacidad de taladrado profundo de hasta 140 mm, características que no suelen ser estándar en las variantes B0 más pequeñas. La velocidad del husillo principal de 8000 rpm refleja los requisitos de par de las barras de 32 mm, al tiempo que mantiene una velocidad de corte adecuada para los materiales de precisión comunes. El kit de conversión del chucker se incluye de serie en los modelos de 32 mm, en lugar de ser opcional como en las variantes más pequeñas.

B0385-III y B0386-III (serie de 38 mm)

Los modelos B0 de 38 mm representan la configuración de corte más pesada de la familia B0, diseñada para condiciones de corte exigentes en componentes de precisión de mayor diámetro. El B0386-III incorpora grandes guías lineales, un sistema de sujeción de tres palancas y nervaduras estructurales adicionales bajo los husillos, específicamente para manejar cargas de corte pesadas. Este modelo admite 8 ejes de corte estándar (X1, Y1, Z1, X2, Y2, Z2, C1, C2) con 32 posiciones de herramienta estándar ampliables a 42. Un bloque de trabajo trasero accionado de 8 estaciones permite realizar operaciones complejas con el husillo trasero en geometrías de piezas exigentes.

Industrias y aplicaciones

Los tornos suizos Tsugami B0 se utilizan en sectores de fabricación de precisión en los que la producción de piezas de pequeño diámetro, el alto volumen y las tolerancias estrictas definen los requisitos operativos.

Fabricación de dispositivos médicos

Los fabricantes de dispositivos médicos representan un sector de aplicación principal para las máquinas B0, ya que producen tornillos óseos, instrumentos quirúrgicos, implantes dentales, componentes de catéteres y piezas de dispositivos mínimamente invasivos a partir de acero inoxidable, titanio y aleaciones de cobalto-cromo. El sistema de soporte con casquillo guía permite el torneado de precisión de tornillos de implantes largos y delgados y componentes de ejes en los que el mecanizado sin desviaciones es esencial para la precisión dimensional y el acabado superficial. El modo de mandril sin casquillo guía se adapta a piezas médicas más cortas y reduce el desperdicio de material en barras de grado médico, que son muy costosas. El mecanizado completo de piezas con una sola configuración reduce el riesgo de contaminación y cumple con los requisitos de trazabilidad de los sistemas de calidad de fabricación médica.

Producción de componentes para automoción

Los proveedores de automoción utilizan máquinas B0 para la producción en serie de componentes de inyección de combustible, piezas de transmisión, carcasas de sensores, elementos de fijación y accesorios hidráulicos, donde el tiempo de ciclo, la consistencia dimensional y la eficiencia de los materiales determinan la rentabilidad de la producción. La capacidad de mecanizado multieje simultáneo reduce el tiempo de ciclo en componentes de automoción complejos con características en múltiples superficies. La integración del alimentador de barras permite la producción sin supervisión durante los turnos nocturnos y de fin de semana, lo que reduce los costes de mano de obra por pieza en los contratos de automoción de gran volumen. Los modelos B0 de 32 mm y 38 mm manejan los componentes automotrices de mayor diámetro que superan la capacidad de los tornos suizos más pequeños.

Fabricación de componentes electrónicos y conectores

Los fabricantes de productos electrónicos y conectores confían en las máquinas B0 para la fabricación de pines de contacto de precisión, carcasas de conectores, componentes de sensores y hardware electrónico que requieren tolerancias de diámetro estrictas y acabados superficiales limpios en piezas pequeñas. Las altas velocidades del husillo disponibles en los modelos de 12 mm y 20 mm admiten las velocidades de corte necesarias para el latón, las aleaciones de cobre y el aluminio que se utilizan habitualmente en los componentes electrónicos. La alta densidad de herramientas en la configuración tipo gang permite geometrías de conectores complejas, incluyendo perfiles torneados, características perforadas transversalmente y planos fresados en configuraciones únicas que mantienen la precisión posicional entre las características.

Relojería y micromecánica

Los fabricantes de relojería y los productores de componentes micromecánicos utilizan máquinas B0, en particular los modelos B075-III y 12 mm, para componentes de relojes, mecanismos de relojería y piezas micromecánicas de precisión, en las que las dimensiones medidas en décimas de milímetro definen la función de la pieza. Los rodamientos de bolas de cerámica y la capacidad de 15 000 rpm de la B075-III satisfacen los requisitos de acabado superficial y redondez de los componentes de relojería mecanizados a partir de latón y acero. El tamaño compacto de las máquinas B0 se adapta a los talleres con ambiente controlado habituales en la fabricación de relojes.

Componentes aeroespaciales y de defensa

Los proveedores aeroespaciales y los contratistas de defensa producen fijaciones de precisión, accesorios hidráulicos, componentes de aviónica y hardware estructural en máquinas B0, donde las certificaciones de materiales, la trazabilidad dimensional y el control estadístico de procesos respaldan los requisitos de calidad de los clientes. El mecanizado de titanio y aleaciones de alta resistencia en máquinas B0 se beneficia del soporte rígido del casquillo guía, que mantiene la estabilidad de la pieza de trabajo bajo las fuerzas de corte generadas por los difíciles materiales aeroespaciales. Las capacidades de documentación de las plataformas de control Fanuc cumplen los requisitos de registro de datos de los sistemas de gestión de calidad aeroespacial.

Talleres y mecanizado de precisión por contrato

Los talleres de precisión y los fabricantes por contrato utilizan máquinas B0 para atender a las diversas carteras de piezas de los clientes en los sectores médico, automovilístico, electrónico e industrial. La capacidad convertible suiza y de chucker permite que una sola máquina se adapte a las diversas geometrías de las piezas de los diferentes programas de los clientes. La compatibilidad de la programación de control Fanuc reduce el tiempo de configuración al trasladar programas entre máquinas B0 y otros centros de torneado equipados con Fanuc en talleres con equipos mixtos. La gran disponibilidad de máquinas B0 en el mercado secundario permite a los talleres ampliar gradualmente la capacidad de torneado suizo a medida que aumenta el volumen de contratos.

Factores que influyen en el precio de las máquinas Tsugami B0 usadas

Hay múltiples variables que influyen en el valor de mercado secundario de los tornos suizos Tsugami B0 usados. Comprender estos factores ayuda a los compradores a evaluar si el equipo disponible representa un valor adecuado para sus necesidades.

Capacidad de barra y serie de modelos

La capacidad de barra es la especificación principal que determina la idoneidad del modelo B0 y afecta directamente al posicionamiento en el mercado secundario. Los modelos de menor capacidad, de 12 mm y 20 mm, satisfacen necesidades de producción diferentes a las de las configuraciones de 32 mm y 38 mm, y el precio refleja esta diferencia de capacidad. Dentro de cada categoría de capacidad, la generación específica del modelo y la configuración de los ejes diferencian aún más las valoraciones en función de la capacidad de mecanizado.

Número y configuración de ejes

Las configuraciones de 5 y 6 ejes tienen valoraciones diferentes que reflejan sus respectivas capacidades de mecanizado. El eje Y2 de los modelos de 6 ejes permite realizar operaciones de fresado trasero que eliminan las operaciones secundarias para piezas complejas, lo que genera un ahorro en los costes de producción que los compradores evalúan en función de las diferencias en los costes de adquisición. La capacidad del eje C, opcional en algunos modelos, añade una funcionalidad de contorneado relevante para geometrías de piezas específicas e influye en el precio en consecuencia.

Generación de control y versión de software

La generación de control Fanuc presente en las máquinas B0 usadas afecta a la compatibilidad de integración y a las perspectivas de soporte a largo plazo. Las máquinas de la serie III con controles Fanuc 32i-B ofrecen conectividad y capacidades de software contemporáneas. Las máquinas anteriores de la serie II con controles Fanuc Oi-TD funcionan de forma fiable, pero pueden presentar limitaciones en cuanto a la compatibilidad con redes y software CAM. La generación de control debe evaluarse en función de los requisitos específicos del flujo de trabajo, en lugar de tratarse como un indicador de calidad absoluto.

Horas acumuladas e historial de mantenimiento

Las horas de husillo, las horas de corte y el tiempo total de encendido documentados a través de los contadores de la máquina proporcionan indicadores objetivos del desgaste acumulado. Los anuncios del mercado secundario incluyen cada vez más datos del contador de horas, lo que permite a los compradores evaluar la vida útil restante en relación con el precio. Los registros de mantenimiento completos que demuestran una limpieza regular, un servicio programado y el uso de consumibles originales de Tsugami refuerzan la confianza del comprador y justifican posiciones de precios más sólidas por parte del vendedor.

Accesorios y equipos periféricos incluidos

Los alimentadores de barras representan el valor más significativo de los accesorios en los paquetes B0 usados, ya que los tornos de tipo suizo funcionan de manera más eficiente con la alimentación de barras por almacén, lo que permite una producción automatizada prolongada. Las marcas de alimentadores de barras que se encuentran en las máquinas B0 usadas incluyen LNS, FMB, Edge Technologies y otras. Los sistemas de refrigeración de alta presión, los colectores de niebla, los transportadores de virutas, los colectores de piezas, los sistemas de extinción de incendios y los juegos de casquillos guía adicionales contribuyen a aumentar el valor. Los paquetes completos listos para la producción con todos los equipos periféricos alcanzan valoraciones superiores a las de las máquinas sin accesorios, que requieren la adquisición por separado de estos.

Cómo seleccionar la máquina Tsugami B0 adecuada

Defina los requisitos de capacidad de barras y envolvente de piezas

Establezca el diámetro máximo de las barras en toda su cartera de piezas prevista antes de evaluar modelos B0 específicos. La capacidad de las barras define la selección del modelo y no puede ampliarse más allá del máximo diseñado por la máquina. Confirme que el diámetro máximo de las piezas, la longitud de mecanizado en modo suizo y la longitud máxima de mecanizado en modo chucker se adaptan a las dimensiones específicas de sus piezas, incluidos los componentes que se encuentran en el límite superior de su rango de tamaños.

Determine la configuración de ejes necesaria

Identifique qué ejes son necesarios para completar sus piezas objetivo en una sola configuración. Las piezas que solo requieren torneado exterior, refrentado, taladrado y roscado en un extremo se pueden producir con configuraciones básicas de 2 ejes. Las piezas con agujeros transversales, superficies fresadas o características angulares requieren herramientas motorizadas y capacidad de eje C. Las piezas con características complejas en la parte posterior se benefician del eje Y2 disponible en los modelos de 6 ejes. Asignar las operaciones necesarias a los requisitos de los ejes evita la compra de capacidad insuficiente y el pago de primas por ejes que no añaden valor a su cartera de piezas específica.

Evaluar la compatibilidad con las herramientas y el alimentador de barras existentes

Compruebe que los tamaños de los casquillos guía, los tipos de portaherramientas múltiples y las herramientas del husillo trasero de las máquinas objetivo sean compatibles con el inventario de herramientas existente. Para un funcionamiento adecuado se requieren herramientas y casquillos guía específicos de Tsugami, y las herramientas incompatibles requieren una inversión adicional antes de que pueda comenzar la producción. Se debe confirmar la compatibilidad de la interfaz del alimentador de barras si se pretende conectar un alimentador de barras existente a una máquina adquirida, ya que las especificaciones de la interfaz varían entre las generaciones de máquinas y las marcas de alimentadores de barras.

Evalúe la generación de control en función de los requisitos del flujo de trabajo

Confirme que la versión del control Fanuc de las máquinas objetivo es compatible con la salida del posprocesador CAM actual, los ciclos fijos necesarios y cualquier programa macro personalizado utilizado en su flujo de trabajo de programación. Verifique las opciones de conectividad de red si se requiere la integración de la operación DNC o la supervisión de la producción. Evalúe si la versión del software de control incluido es compatible con los ciclos de roscado, las opciones de torneado de polígonos y las funciones de sincronización para el mecanizado simultáneo que usted necesita.

Revise las horas acumuladas y solicite una inspección

Solicite los datos del contador de horas del husillo y la documentación de las horas de corte antes de comprometerse a la adquisición. Organice una inspección física por parte de un técnico cualificado en tornos de tipo suizo para evaluar la excentricidad del husillo, el desgaste de los casquillos guía, el estado del portaherramientas múltiple y la precisión del posicionamiento de los ejes mediante cortes de prueba. Verifique el funcionamiento de la interfaz del alimentador de barras y confirme que todos los accesorios incluidos funcionan correctamente durante la demostración con alimentación. Los resultados de la inspección deben servir de base para las negociaciones de precios, basadas en el estado real de la máquina y no solo en las descripciones del vendedor.

Planifique los requisitos de las instalaciones

Confirme que el lugar de instalación dispone de un suministro de aire comprimido adecuado, energía eléctrica que se ajuste a las especificaciones de la máquina, drenaje de refrigerante y capacidad de recogida de neblina para el funcionamiento del torno suizo. Los tornos de tipo suizo que funcionan con aceite de corte en lugar de refrigerante a base de agua requieren medidas adecuadas de extinción de incendios. La estabilidad de la temperatura y la humedad ambientales afectan a la precisión dimensional del trabajo suizo de precisión y deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar los lugares de instalación dentro de las instalaciones de producción.

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