Rectificadoras cilíndricas Studer serie S de segunda mano en venta 41

Ventajas de comprar rectificadoras cilíndricas Studer serie S de segunda mano

La adquisición de una rectificadora cilíndrica Studer S usada proporciona a los fabricantes de precisión, salas de herramientas y operaciones de rectificado de producción la capacidad de rectificado cilíndrico de ingeniería suiza con una inversión de capital reducida en comparación con los equipos nuevos.

Marca de referencia reconocida en el rectificado de precisión

La posición de Studer como fabricante líder de rectificadoras cilíndricas durante décadas significa que las máquinas usadas de la serie S gozan de una reputación técnica consolidada. Los clientes de los sectores de la máquina herramienta, la automoción, la aeronáutica, la medicina y la relojería han acumulado una amplia experiencia operativa con los equipos Studer, lo que ha creado una amplia base de conocimientos de programación, experiencia en aplicaciones y capacidad de mantenimiento accesible para los compradores que integran máquinas Studer usadas en sus operaciones existentes. La posición de la marca en el mercado y la base instalada global de aproximadamente 23 000 máquinas entregadas garantizan que el servicio de asistencia, las herramientas y la documentación técnica sigan siendo accesibles para las máquinas usadas de múltiples generaciones de producción.

Base de máquina de fundición mineral Granitan

La base de fundición mineral Granitan S103 sobre la que se construyen las máquinas de la serie S de Studer ofrece unas características de amortiguación de vibraciones superiores a las de las estructuras de hierro fundido convencionales, lo que contribuye a la calidad del acabado superficial y la redondez durante las operaciones de rectificado. La estabilidad térmica de Granitan reduce la deriva del error térmico que presentan las bases metálicas de las máquinas durante los ciclos de producción, ya que los componentes se calientan durante el funcionamiento. La resistencia química del material protege la base de la máquina contra la degradación del refrigerante a lo largo de la vida útil de la máquina. Las máquinas Studer S usadas conservan las propiedades de la base Granitan durante toda su vida útil, ya que el material compuesto no se degrada de la misma manera que las guías de hierro fundido se desgastan con el tiempo.

Rectificado externo e interno en una sola configuración

Las variantes CNC de la serie S, en particular la S33, la S40 y la S41, permiten tanto el rectificado externo del diámetro exterior como el rectificado interno del diámetro interior desde una única configuración de máquina, utilizando configuraciones de cabezal giratorio con muelas de rectificado externo y husillos de rectificado interno de alta velocidad. Esta capacidad de configuración única elimina las transferencias de piezas entre las operaciones de rectificado del diámetro exterior y del diámetro interior, lo que elimina los errores de posicionamiento que se acumulan entre máquinas separadas y reduce el tiempo total del ciclo para los componentes que requieren tanto rectificado del diámetro interior como del diámetro exterior. Las velocidades del husillo de rectificado interno de hasta 120 000 rpm en las configuraciones equipadas de la S33 permiten rectificar diámetros interiores de pequeño tamaño.

Control CNC con software de aplicación Studer

Las máquinas de la serie CNC S utilizan plataformas de control Fanuc, incluyendo Fanuc 21i-TB en la producción anterior de S33, Fanuc 31i-B en los modelos más recientes y Siemens Sinumerik 840D en configuraciones seleccionadas, combinadas con el software de rectificado específico para aplicaciones de Studer, que incluye StuderPictogramming, StuderWin y StuderGrind. Estas capas de software proporcionan interfaces de programación gráficas paso a paso que permiten a los operadores crear y editar ciclos de rectificado sin necesidad de programar manualmente el código G, lo que reduce los tiempos de configuración y los requisitos de formación de los operadores en comparación con la programación de centros de torneado o mecanizado CNC de uso general. Las máquinas CNC Studer usadas con funciones de control documentadas e instalaciones de software intactas mantienen estas ventajas de programación en entornos de producción.

Mesa giratoria para rectificado cónico

Las máquinas de la serie S de Studer incorporan diseños de mesa de trabajo giratoria que permiten el rectificado cónico sin accesorios auxiliares, lo que simplifica la configuración para componentes de ejes cónicos, superficies de apoyo cónicas y perfiles de agujeros cónicos. La mesa S33 se inclina hasta 8,5° para un rectificado cónico de alta precisión. La mesa S41 permite el rectificado helicoidal y cónico con capacidad de giro adecuada para las piezas de gran tamaño que maneja el modelo. La flexibilidad del rectificado cónico reduce el número de máquinas necesarias en talleres que producen ejes y husillos de geometrías diversas con superficies mixtas rectas y cónicas.

Rango de tamaños de piezas escalable en toda la serie

La serie S abarca capacidades de peso de piezas de trabajo desde 20 kg en la S20 hasta 250 kg en la S41, con una distancia entre centros disponible de 400 mm a 1600 mm, dependiendo del modelo y la configuración. Este rango significa que los compradores pueden adaptar los equipos Studer usados con precisión a los requisitos de tamaño de sus piezas de trabajo, en lugar de adquirir una capacidad de máquina que supere o quede muy por debajo de las necesidades reales de producción. Para las operaciones que amplían la capacidad de rectificado, la disponibilidad en el mercado secundario de múltiples modelos de la serie S permite escalar la inversión por etapas a medida que crece el volumen de producción.

Características técnicas principales de las máquinas de la serie S de Studer

Cama de máquina y sistema de guías Granitan

Todas las máquinas Studer S de producción actual están construidas sobre bancadas de fundición mineral Granitan S103. Las guías de las máquinas CNC de la serie S están recubiertas con Granitan S200, un material resistente a la abrasión que proporciona una alta amortiguación de las vibraciones y rigidez a las guías. En la S41, el sistema de guías StuderGuide® de Studer utiliza una combinación de elementos de guía hidrostáticos e hidrodinámicos que proporcionan una rigidez y unas características de amortiguación especialmente elevadas para el rectificado de precisión exigente. La combinación de guías y bancada define las características de precisión a largo plazo de la máquina.

Configuraciones del cabezal de muela

Las variantes de cabezal de muela de la serie S cubren una amplia gama de aplicaciones de rectificado:

• Cabezal de muela fijo (S20, S30): muela de rectificado exterior en posición fija; unidad de rectificado interior disponible como accesorio opcional
• Cabezal giratorio (S20): giro manual a 0°, 15° y 30° para rectificado angular por penetración
• Cabezal de muela torreta (S33, S40, S41): múltiples posiciones de muela que admiten muela exterior, segunda muela exterior y husillos de rectificado interior para un mecanizado completo del diámetro exterior/interior en una sola sujeción.
• Giro automático del eje B (S33, S41): giro del cabezal de muela controlado por CNC que permite un posicionamiento angular preciso para el rectificado cónico y de contorno; precisión de indexación de 1° acoplamiento Hirth en S33, 0,001° continuo del eje B en S41

Cabezal de trabajo y contrapunto

Los cabezales de trabajo de la serie S de Studer utilizan rodamientos hidrodinámicos o de rodillos, según el modelo y la configuración, lo que permite tanto el rectificado entre centros fijos para una máxima rigidez de soporte de la pieza de trabajo como el rectificado con husillo motorizado para piezas de trabajo sujetas por mandril. El S41 ofrece un cabezal de trabajo universal de accionamiento directo con capacidad de eje C para aplicaciones de posicionamiento angular, rectificado helicoidal y rectificado de formas. Todos los contrapuntos de la serie S cuentan con presión central ajustable y ajuste fino de corrección de cilindricidad, lo que permite al operador compensar pequeños errores de cilindricidad durante la configuración sin necesidad de volver a montar las piezas.

Recorrido y resolución del eje

Datos de ejes verificados por el fabricante y fuentes del mercado secundario en los modelos clave de la serie S:

• S20: eje X 30 mm a hasta 2 mm/min, eje Z 420 mm a hasta 3500 mm/min; potencia del husillo 3 kW; diámetro máximo de la muela 350 mm; anchura máxima de la muela 50 mm
• S30: eje X 260 mm a hasta 6 mm/min, eje Z 700 mm a hasta 5000 mm/min; potencia del husillo 6 kW; velocidad máxima del husillo 2110 rpm
• S33: eje X 370 mm a una velocidad máxima de 15 000 mm/min, eje Z 500 mm (hasta 1150 mm en configuraciones de mesa más largas) a una velocidad máxima de 20 000 mm/min; potencia del husillo 8 kW; resolución 0,0001 mm en ambos ejes; diámetro máximo de la muela 508 mm; ancho máximo de la rueda 80 mm; peso máximo de la pieza de trabajo 150 kg
• S41: eje X 350 mm, eje Z 1750 mm; potencia del motor del cabezal de muela 15 kW; potencia del cabezal de trabajo 10 kW; peso máximo de la pieza de trabajo 250 kg; distancia entre centros 1000 mm / 1600 mm; altura del centro 225 mm / 275 mm

Capacidad de rectificado interior

Los husillos de rectificado interno de alta frecuencia disponibles en las máquinas de la serie CNC S permiten el rectificado de agujeros como parte del ciclo estándar de la máquina sin necesidad de transferir la pieza de trabajo. En las configuraciones S33 con husillos de alta frecuencia, se ha documentado el rectificado de agujeros a velocidades de hasta 120 000 rpm, lo que permite un rectificado preciso de agujeros de diámetros pequeños. La curva de par plana del husillo de alta frecuencia en todo el rango de velocidades reduce el número de husillos necesarios para cubrir un rango de diámetros de agujeros, lo que simplifica la configuración y reduce la inversión en herramientas en comparación con las configuraciones de rectificado ID multihusillo.

Compatibilidad con la medición durante el proceso

Las máquinas de la serie S de Studer están diseñadas con interfaces de expansión para sistemas de medición durante el proceso, incluida la medición Sensitron, que miden el diámetro de la pieza de trabajo durante el rectificado y envían los datos de tamaño al control para la compensación automática del tamaño y la eliminación de chispas. La medición durante el proceso elimina los ciclos de medición que interrumpen los programas de rectificado, reduce los desechos debidos a errores de medición del operador y mantiene la consistencia dimensional en todos los lotes de producción. Las máquinas de la serie S usadas con sistemas de medición ya instalados ofrecen esta capacidad sin necesidad de realizar inversiones adicionales en equipos de medición e integración.

Modelos comunes de la serie S de Studer

S20: universal convencional para piezas pequeñas

La Studer S20 es una rectificadora cilíndrica universal convencional para componentes de precisión pequeños, con una distancia entre centros de 400 mm o 650 mm, una altura de centro de 100 mm y un peso máximo de la pieza de trabajo de 20 kg. La S20 utiliza una unidad de control SPS con ciclos de rectificado automáticos para el rectificado por penetración y transversal, la alimentación rápida y la eliminación automática de chispas. El cabezal giratorio se inclina manualmente a 0°, 15° y 30° para aplicaciones de rectificado angular por penetración. Hay disponible como opción un accesorio de rectificado interno, que amplía la capacidad de la S20 para el rectificado de agujeros con la misma sujeción que las operaciones externas. La S20 está destinada a la producción de piezas individuales y series pequeñas en entornos de relojería, dispositivos médicos, electrónica y herramientas de precisión, donde los requisitos se definen por el tamaño compacto de la máquina y el enfoque en piezas pequeñas.

S30: convencional para piezas medianas

La Studer S30 está pensada para la producción de piezas de tamaño medio en la fabricación individual y de lotes pequeños. La distancia entre centros de 650 mm o 1000 mm, las alturas de centro de 125 mm, 175 mm o 225 mm y el peso máximo de la pieza de 130 kg permiten trabajar con ejes y componentes de husillo más grandes que los que admite la S20. La S30 utiliza un sistema de alimentación hidráulico, un método probado para ciclos de rectificado por penetración y transversal, con desconexión automática al finalizar la chispa. La bancada de la máquina Granitan S103 es estándar. El cabezal de muela con configuraciones de muela para rectificado a la izquierda, a la derecha y accesorio de rectificado interno proporciona flexibilidad dentro de la arquitectura de control convencional. Las máquinas S30 usadas están ampliamente disponibles en el mercado secundario y sirven como plataformas de rectificado cilíndrico rentables para salas de herramientas y talleres con flujos de trabajo de rectificado convencionales.

S33: CNC universal OD/ID

La Studer S33 es la principal rectificadora cilíndrica universal CNC de la serie S para la producción de piezas pequeñas y grandes, con una distancia entre centros de 400 mm, 650 mm, 1000 mm o 1600 mm, una altura de centro de 175 mm y un peso máximo de la pieza de 150 kg. Las generaciones de control CNC en las máquinas S33 utilizadas incluyen Fanuc 21i-TB en las primeras producciones y Fanuc 31i-B en las máquinas más recientes, con el software StuderPictogramming o StuderWin que proporciona interfaces de programación gráficas. El cabezal de muela de la torreta de la S33 admite muelas de rectificado externo y husillos de rectificado interno de alta frecuencia para un mecanizado completo de OD/ID en una sola configuración. El acoplamiento Hirth del eje B proporciona una repetibilidad de indexación de 1° para las posiciones de rectificado angular. La resolución del eje X y la resolución del eje Z son de 0,0001 mm. Las máquinas S33 usadas a partir de 2006 aparecen con frecuencia en los mercados secundarios de todo el mundo, con especificaciones documentadas que incluyen el tipo de control, las horas de funcionamiento y las configuraciones de los accesorios.

S40: CNC universal para exterior e interior

La Studer S40 es una rectificadora cilíndrica universal CNC diseñada para el rectificado externo e interno, con una altura de centro de 175 mm, una distancia entre centros de 1000 mm y un recorrido máximo de la mesa de 1050 mm con un giro máximo de 8,5°. Las máquinas S40 usadas aparecen en los mercados secundarios con configuraciones de control Fanuc y altura del centro, recorrido de la mesa y capacidad de la pieza de trabajo documentados, en consonancia con la clase S30/S33, pero reflejando una generación de producción diferente. La S40 se utiliza para aplicaciones de rectificado de producción en la fabricación automovilística e industrial, donde el rectificado cilíndrico CNC de componentes de ejes y superficies de cojinetes define el caso de uso principal.

S41: CNC universal para piezas de trabajo grandes

La Studer S41 es la rectificadora cilíndrica universal CNC de gran capacidad de la actual serie S, con distancias entre centros de 1000 mm o 1600 mm, alturas de centro de 225 mm o 275 mm y un peso máximo de la pieza de trabajo de 250 kg. La S41 incorpora el sistema de guías hidrostáticas/hidrodinámicas StuderGuide®, accionamientos de ejes con motor lineal para una rigidez dinámica máxima y un eje B de accionamiento directo con una resolución de 0,001° para un posicionamiento angular continuo. La potencia del motor del cabezal de muela es de 15 kW, la del cabezal de trabajo es de 10 kW y la potencia total instalada es de aproximadamente 30 kW. La superficie ocupada por la S41 es de aproximadamente 5200 × 3800 mm y el peso de la máquina es de aproximadamente 10 200 kg. Las máquinas S41 usadas a partir de 2013 aparecen en los mercados secundarios con especificaciones documentadas. La S41 se utiliza en la fabricación de componentes aeroespaciales, la producción de husillos y ejes de gran tamaño, el rectificado de componentes hidráulicos y la fabricación de componentes de accionamiento industrial, donde se requiere simultáneamente una gran masa de piezas de trabajo y una alta precisión.

Industrias y aplicaciones

Las rectificadoras cilíndricas Studer S se utilizan en sectores de fabricación de precisión en los que el rectificado cilíndrico externo e interno con tolerancias estrictas define la calidad de los componentes.

Fabricación de automóviles

Los fabricantes de equipos originales y los proveedores de automoción utilizan las máquinas Studer S para rectificar árboles de levas, cigüeñales, ejes de transmisión, ejes de engranajes, componentes de sistemas de inyección y superficies de cojinetes, donde las tolerancias de cilindricidad, redondez y acabado superficial determinan el rendimiento funcional. La capacidad de configuración única de diámetro exterior/interior de la S33 es especialmente relevante para los componentes de automoción que requieren un rectificado del diámetro interior y exterior con especificaciones dimensionales estrechamente correlacionadas. Las aplicaciones de rectificado de automóviles de gran volumen se benefician de la integración de la medición durante el proceso, lo que permite la corrección automática del tamaño y un resultado dimensional uniforme en todos los lotes de producción.

Fabricación de componentes aeroespaciales

Los fabricantes aeroespaciales rectifican secciones de ejes de turbinas, componentes de trenes de aterrizaje, varillas de actuadores hidráulicos y fijaciones estructurales en máquinas Studer S, donde las certificaciones de materiales, la trazabilidad y las estrictas tolerancias geométricas definen los requisitos de calidad. El titanio, las aleaciones de níquel y los aceros de alta resistencia, comunes en aplicaciones aeroespaciales, se rectifican eficazmente en máquinas de la serie S. La gran capacidad de piezas de trabajo de la S41 sirve para los componentes de ejes aeroespaciales y elementos estructurales más grandes que superan la capacidad de la S33. La medición durante el proceso cumple los requisitos de documentación estadística de los procesos de los sistemas de gestión de calidad aeroespacial.

Fabricación de dispositivos médicos

Los fabricantes de dispositivos médicos utilizan las máquinas S20 y S33 para rectificar componentes de implantes, ejes de instrumentos quirúrgicos y hardware médico de precisión, donde el acabado superficial, la redondez y la precisión dimensional afectan tanto al funcionamiento del dispositivo como a su biocompatibilidad. El enfoque de la S20 en piezas pequeñas satisface los requisitos de precisión a microescala de los implantes dentales, los componentes de fijación ósea y los dispositivos mínimamente invasivos. Las aplicaciones de rectificado médico suelen requerir sistemas de refrigeración compatibles con salas blancas y dispositivos de contención de virutas, ambos integrables en las instalaciones de las máquinas de la serie S.

Taller de herramientas y fabricación de matrices

Los talleres de herramientas utilizan máquinas Studer S para rectificar mangos de herramientas, componentes de punzones y matrices, pasadores guía y elementos de herramientas de precisión, donde la precisión de rectificado define el rendimiento y la vida útil de la herramienta. Las máquinas S30 y S33 se adaptan a los entornos de talleres de herramientas con capacidad de rectificado convencional y CNC, respectivamente. La máquina S20 se adapta a los trabajos de herramientas de precisión pequeñas (rectificado de brocas, preparación de escariadores, acabado de pasadores de calibración), donde el tamaño compacto de la máquina se adapta a las pequeñas dimensiones de las piezas de trabajo. Las aplicaciones de las salas de herramientas suelen implicar geometrías de componentes diversas de diferentes trabajos, lo que hace que la configuración universal de la serie S sea especialmente adecuada para la variada cartera de piezas del trabajo de precisión en salas de herramientas.

Neumática e hidráulica

Los fabricantes de cilindros hidráulicos, actuadores neumáticos, válvulas de control y componentes de bombas utilizan máquinas de la serie S para rectificar los orificios de los cilindros, los diámetros externos de los vástagos de los pistones, las superficies de los ejes de las válvulas y las superficies de los cojinetes de los ejes de las bombas, donde las tolerancias de holgura de sellado requieren un rectificado preciso del diámetro exterior e interior. La capacidad de rectificado de diámetro exterior/interior con una sola configuración en los modelos CNC de la serie S permite el rectificado de diámetros interiores y exteriores que se requiere en una sola configuración de pieza para componentes hidráulicos en los que la concentricidad entre las características interiores y exteriores es funcionalmente crítica.

Relojería e instrumentos de precisión

Los relojeros suizos y los fabricantes de instrumentos de precisión utilizan las máquinas Studer S20 para rectificar componentes de relojes, ejes de instrumentos y piezas micromecánicas en las que las dimensiones medidas en micras definen la función de la pieza. La capacidad compacta de la pieza de trabajo de la S20 y su capacidad de rectificado de alta precisión se adaptan a los requisitos de la fabricación relojera, en la que las dimensiones de los componentes, el acabado de la superficie y la redondez deben cumplir las exigentes normas de los sistemas de calidad de la relojería. El origen suizo de Studer y su larga relación con la industria relojera respaldan la sólida posición de la marca en este segmento.

Equipos de generación de energía y energía

Los fabricantes de turbinas, generadores y proveedores de equipos energéticos rectifican grandes secciones de ejes, muñones de cojinetes y componentes de rotores en máquinas de la clase S41, donde el gran peso de las piezas y la larga distancia entre centros se adaptan a las dimensiones de los componentes de la maquinaria rotativa de los equipos de generación de energía. La rectificación de componentes de repuesto para las flotas de turbinas y generadores existentes requiere la rectificación de precisión de gran capacidad que ofrece la S41, lo que convierte a las máquinas S41 usadas en un recurso para las instalaciones de mantenimiento y revisión que prestan servicio a las instalaciones de generación de energía.

Factores que influyen en el precio de las máquinas Studer serie S usadas

Hay múltiples variables que influyen en el valor de mercado secundario de las rectificadoras cilíndricas Studer S usadas. Comprender estos factores ayuda a los compradores a evaluar si los equipos disponibles representan un valor adecuado para sus necesidades específicas de rectificado.

Modelo y capacidad de la pieza de trabajo

La serie S abarca desde la compacta S20 convencional hasta la S41 CNC de gran capacidad, y cada modelo se adapta a un rango de tamaños de piezas de trabajo distinto. Las valoraciones del mercado secundario reflejan la diferencia de capacidad entre los modelos, y las configuraciones CNC de mayor capacidad y con más funciones suelen tener valoraciones más altas que los modelos convencionales más pequeños. Dentro de cada categoría de modelos, la configuración específica de la distancia entre centros (de 400 mm a 1600 mm) afecta tanto a la capacidad de la pieza de trabajo como al posicionamiento en el mercado.

Configuración convencional frente a CNC

Las máquinas convencionales S20 y S30 representan una inversión menor que los modelos CNC S33 y S41, lo que refleja su capacidad más limitada de automatización y programación. El paso a CNC, con servoaccionamientos de eje completo, software StuderWin o StuderPictogramming y ejecución automática de ciclos, proporciona una capacidad de producción y una flexibilidad de programación que los compradores con requisitos de rectificado de gran volumen o programas de rectificado complejos deben evaluar en función de las diferencias de coste de adquisición. Las máquinas convencionales sirven para la producción de piezas individuales y series pequeñas de forma eficaz con un menor coste de capital, mientras que las máquinas CNC justifican sus mayores valoraciones en el mercado secundario gracias a su eficiencia de producción y capacidad de programación en aplicaciones adecuadas.

Generación de control y versión de software

Las valoraciones de las máquinas de la serie CNC S se ven influidas por la generación de control Fanuc o Siemens y la versión del software de aplicación Studer instalado. Las máquinas con generaciones de control más recientes ofrecen una conectividad mejorada, capacidades de ciclo actualizadas y una vida útil prevista más larga de los componentes. Los compradores deben confirmar que el sistema de control de cualquier máquina objetivo es compatible con los ciclos de rectificado requeridos, el enfoque de programación NC y cualquier requisito de integración para redes DNC o sistemas de supervisión de la producción.

Horas acumuladas e historial de mantenimiento

Las horas del husillo de rectificado, el tiempo total de encendido y el historial de mantenimiento documentado proporcionan los principales indicadores objetivos del estado de la máquina y de su vida útil restante. Los compradores deben solicitar los datos del contador de horas del husillo y los registros de mantenimiento disponibles antes de evaluar máquinas específicas. La documentación completa de mantenimiento que demuestre la inspección periódica de los cojinetes del husillo, la lubricación de las guías y el servicio del sistema de refrigeración refuerza la confianza del comprador e influye en las posiciones de precios del vendedor en relación con máquinas no documentadas en condiciones similares.

Accesorios y equipos de rectificado incluidos

Los sistemas de medición durante el proceso, los husillos de rectificado internos adicionales (en particular los husillos de alta frecuencia para diámetros de orificio pequeños), las unidades de rectificado, las muelas abrasivas adicionales, los dispositivos de sujeción de piezas y los soportes fijos representan un valor accesorio significativo en los paquetes Studer usados. Las máquinas que se ofrecen como instalaciones completas listas para la producción, con calibración calibrada, husillos documentados y accesorios relevantes, son preferibles a las máquinas sin accesorios que requieren la adquisición por separado de los mismos. Los paquetes completos también permiten a los compradores evaluar la preparación operativa total con mayor precisión que las adquisiciones de máquinas sin accesorios.

Cómo seleccionar la máquina Studer S adecuada

Defina el tamaño y el rango de peso de la pieza de trabajo

Establezca el diámetro máximo, la longitud máxima entre centros y el peso máximo de la pieza de trabajo en su programa de producción previsto antes de evaluar modelos específicos de la serie S. El peso de la pieza de trabajo determina si son adecuadas las máquinas de clase S20, S30, S33 o S41. La distancia entre centros determina si las configuraciones de 400 mm, 650 mm, 1000 mm o 1600 mm se adaptan a la pieza de trabajo más larga que necesita. Confirme que la capacidad de la máquina objetivo se adapta a sus piezas de trabajo más grandes con un margen adecuado, en lugar de estar en los límites extremos de las especificaciones de la máquina.

Determine los requisitos de solo exterior frente a los de exterior/interior combinados

Aclare si su programa de producción requiere solo rectificado de diámetro exterior o rectificado combinado de diámetro exterior e interior en los mismos componentes. Las aplicaciones de rectificado de diámetro exterior puro pueden realizarse con configuraciones de cabezal de muela solo para exteriores, con menor complejidad y coste. Las aplicaciones que requieren rectificado de diámetro interior y exterior en los mismos componentes se benefician significativamente de la capacidad de diámetro exterior/interior de configuración única disponible en las máquinas de la serie CNC S con cabezales de muela de torreta y accesorios de husillo de rectificado interior. Comparar los requisitos de rectificado de los componentes con la capacidad de la máquina antes de la adquisición evita comprar una capacidad insuficiente o pagar primas por funciones que no se utilizan.

Evalúe los requisitos del CNC frente a los convencionales

Evalúe sus volúmenes de producción, variedad de piezas y requisitos de programación en comparación con las opciones convencionales y CNC de la serie S. Las máquinas convencionales S20 y S30 sirven para la producción de piezas individuales y series pequeñas de forma rentable, con un funcionamiento y un mantenimiento más sencillos. Las máquinas CNC S33 y S41 sirven para la producción de grandes volúmenes, programas de rectificado complejos de varios pasos y aplicaciones en las que la reducción del tiempo de ciclo mediante la alimentación automatizada, la retroalimentación de medición y la eliminación automática de chispas justifica la inversión en capacidad CNC. Si su producción consiste principalmente en piezas individuales o series muy pequeñas con cambios geométricos frecuentes, es posible que prefiera la configuración más sencilla de las máquinas convencionales a la complejidad del CNC.

Verifique la compatibilidad del control y la integridad del software

En el caso de las máquinas de la serie CNC S, confirme que el control Fanuc o Siemens funciona correctamente y que el software de aplicación Studer (StuderPictogramming, StuderWin o StuderGrind) está instalado y operativo antes de comprometerse a la compra. Solicite una demostración de la creación de programas, la ejecución de ciclos y la operación de rectificado en la máquina que está evaluando. Verifique que la versión de software instalada sea compatible con los ciclos de rectificado que necesita y que la salida del posprocesador CAM sea compatible con el control instalado si su flujo de trabajo de programación utiliza software de programación fuera de línea.

Organice una inspección que incluya la evaluación del husillo y la guía

Contrate a un técnico cualificado en rectificadoras para que realice una inspección física que incluya la medición de la excentricidad de los cojinetes del husillo de rectificado, la evaluación del estado del husillo de rectificado interno, la evaluación del estado de la guía, la verificación de la precisión del posicionamiento del eje mediante pruebas con barra de bolas o interpolación circular, si procede, y la inspección del estado de la bancada de la máquina Granitan. La calibración de los medidores durante el proceso debe verificarse en las máquinas que se ofrecen con sistemas de medición. Solicite los registros de inspección de los cojinetes del husillo, los informes de servicio anteriores y los resultados de las comprobaciones de precisión anteriores. Los resultados de la inspección física deben servir de base para las decisiones de adquisición y las negociaciones de precios en función del estado real de la máquina.

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