Tornos automáticos multi-husillo usados en venta 200


Los tornos automáticos multieje mecanizan cuatro, seis u ocho piezas simultáneamente, cada estación de husillo realizando una operación diferente antes de que el tambor indexe todas las piezas a la siguiente estación. El resultado es una pieza terminada por tiempo de ciclo sin importar la cantidad de operaciones, ofreciendo tasas de producción que ningún torno de un solo husillo puede igualar. Las máquinas multieje CNC han reemplazado en gran medida a los automáticos operados por levas cuando los tamaños de lote y la variedad de piezas requieren un cambio más rápido.

Los tornos multieje usados en Exapro sirven para la producción de piezas torneadas en grandes volúmenes para las industrias automotriz, hidráulica y de sujetadores. Filtre por número de husillos, capacidad de barra y control CNC o por leva. Envíe una consulta a través de la página del listado para más detalles.

Los tornos automáticos multihusillo representan la tecnología de torneado de mayor rendimiento disponible, mecanizando cuatro, seis u ocho piezas simultáneamente en un solo ciclo. Cada estación del husillo realiza una operación diferente: desbaste, torneado, taladrado, roscado, ranurado, y el tambor indexa todas las piezas al siguiente puesto después de completar cada ciclo. El resultado es una pieza terminada por tiempo de ciclo, independientemente de cuántas operaciones requiera la pieza.

Los automáticos multihusillo operados por levas — la tecnología tradicional de fabricantes como Index, Schutte, Gildemeister y Tornos — utilizan levas mecánicas para controlar el movimiento de las herramientas. La configuración requiere la elaboración de perfiles de leva personalizados para cada pieza, lo que demanda conocimientos especializados y un tiempo significativo de cambio. Sin embargo, una vez configuradas, las máquinas de leva funcionan a altas velocidades sostenidas con mínima complejidad electrónica y excelente fiabilidad a largo plazo.

Los automáticos multihusillo CNC han reemplazado en gran medida a las máquinas de leva en talleres donde los tamaños de lote son más pequeños y la variedad de piezas es mayor. El control CNC reduce el tiempo de cambio de horas a minutos, permite trayectorias complejas interpoladas para las herramientas y permite correcciones en tiempo real por desgaste de herramienta. La contraprestación es un mayor costo de capital y la necesidad de habilidades de programación CNC específicas para la cinemática multihusillo.

La capacidad de barra — el diámetro máximo del material en barra que la máquina puede aceptar — define el rango de tamaño de la pieza. Las capacidades comunes varían desde 16 mm para componentes pequeños de precisión hasta 32 mm y 42 mm para accesorios automotrices e hidráulicos, y 65 mm o más para componentes industriales de mayor tamaño.

La gestión del refrigerante y la evacuación de virutas se vuelven críticas en tasas de producción multihusillo. El volumen de virutas y refrigerante que circula por la máquina es sustancialmente mayor que en operaciones de husillo único, y una gestión inadecuada de las virutas conduce a enredos, daños en la herramienta y problemas en el acabado superficial que reducen los rendimientos.

Al evaluar tornos multihusillo usados en Exapro, examine el estado de los rodamientos del husillo verificando si hay exceso de desalineación o temperatura a la velocidad de operación, confirme la precisión y repetibilidad de la indexación del tambor, y evalúe la rigidez general de los sistemas deslizantes de herramientas. Un torno multihusillo bien mantenido con precisión verificada en los husillos ofrece una capacidad de producción inmediata equivalente a múltiples máquinas de husillo único.