Centros de mecanizado horizontal usados en venta 85


Los centros de mecanizado horizontales orientan el husillo horizontalmente para una evacuación superior de virutas y una mayor productividad en el mecanizado de múltiples caras. La integración del cambiador de palets — desde sistemas de doble palet hasta bancos de múltiples palets — elimina prácticamente el tiempo sin corte al permitir la carga de piezas en un palet mientras la máquina corta en otro. Las capacidades del cargador de herramientas, de 60 a más de 120 herramientas, soportan el enfoque de múltiples caras donde cada cara del estuche o accesorio requiere un conjunto diferente de herramientas.

Los centros de mecanizado horizontales usados en Exapro van desde máquinas compactas de palet de 400 mm hasta unidades grandes de 1.000 mm. Filtre por tamaño de mesa, cono del husillo, capacidad de herramental y configuración del cambiador de palets. Envíe una consulta a través de la página de listado para más detalles.

Los centros de mecanizado horizontales ofrecen una productividad sostenida más alta que los centros de mecanizado verticales para muchos tipos de piezas, especialmente componentes prismáticos que requieren mecanizado en múltiples caras. La orientación horizontal del husillo permite que las virutas caigan por gravedad fuera de la zona de corte, reduciendo el recorte, mejorando la vida útil de la herramienta y permitiendo parámetros de corte más agresivos en operaciones de mecanizado de bolsillos profundos y taladros.

La integración del cambiador de palets es la característica definitoria de productividad de los HMC. Los sistemas de doble palet permiten al operador cargar y descargar piezas en un palet mientras la máquina mecaniza en el otro, eliminando prácticamente el tiempo sin corte entre piezas. Los sistemas de múltiples palets con cuatro, seis o más palets extienden este concepto hacia celdas de producción totalmente automatizadas que pueden funcionar sin supervisión durante turnos o fines de semana completos.

El tamaño de la mesa o palet determina la capacidad de la pieza y las opciones de sujeción. Los tamaños comunes van desde 400 mm para producción de piezas pequeñas hasta 500 mm y 630 mm para ingeniería general y 800 mm y 1.000 mm para grandes componentes aeroespaciales y energéticos. El sistema de localización del palet —típicamente un acoplamiento cono-y-copa o cinemático— debe repetirse con una precisión de unos pocos micrómetros para resultados consistentes de mecanizado en cambios de palet.

La especificación del husillo varía significativamente entre clases de HMC. Las máquinas orientadas a la producción de componentes automotrices pueden usar husillos de cono 40 a 12.000 a 15.000 RPM con refrigerante a través del husillo para mecanizado agresivo de aluminio y hierro fundido. Las máquinas de servicio pesado para acero y titanio usan husillos de cono 50 a velocidades más bajas pero con un torque sustancialmente mayor para herramientas de gran diámetro.

La capacidad del magazín de herramientas afecta el rango de operaciones que una máquina puede realizar sin intervención manual. Los HMC normalmente ofrecen magazíns más grandes que los VMC — es común de 60 a 120 o más herramientas — reflejando el enfoque de mecanizado multicaras donde cada cara del palet puede requerir un conjunto diferente de herramientas.

Al revisar HMC usados en Exapro, verifique la repetibilidad del cambiador de palets bajo carga, evalúe el estado del cono del husillo usando un medidor de cono de precisión, mida el juego del husillo de bolas en todos los ejes y revise el estado de los sistemas de refrigerante a través del husillo si están instalados. Un HMC con un sistema de palets confiable y un husillo bien mantenido ofrece ventajas inmediatas de productividad sobre cualquier alternativa de carga manual.