Centros de mecanizado horizontales Heller MC usados en venta 15

Ventajas de comprar centros de mecanizado horizontales Heller MC usados

La adquisición de un centro de mecanizado horizontal Heller MC usado proporciona a los fabricantes de automóviles, proveedores de primer nivel, talleres de ingeniería general e instalaciones de mecanizado por contrato una capacidad de mecanizado horizontal de alta productividad probada con una inversión de capital reducida.

Trayectoria consolidada en la producción automovilística

La principal base de clientes de Heller en la fabricación de automóviles, que incluye fabricantes de equipos originales, proveedores de primer nivel y fabricantes de componentes de trenes de potencia, significa que las máquinas de la serie MC han sido diseñadas, validadas y probadas en los entornos de producción de gran volumen más exigentes de la fabricación de corte de metales. La producción automovilística exige un funcionamiento ininterrumpido en tres turnos, una producción dimensional constante en cientos de miles de piezas y un tiempo de inactividad no planificado mínimo. Las máquinas Heller MC usadas que han completado programas de producción automovilística aportan este historial de fiabilidad validado en la producción a los compradores del mercado secundario, que pueden beneficiarse de los estándares de diseño especificados originalmente para la durabilidad de la producción de grado automovilístico.

Cambio de palés para la carga y el mecanizado en paralelo

Las máquinas MC de Heller incorporan sistemas de cambio de palés que permiten la carga y descarga de piezas de trabajo simultáneamente con el mecanizado del palé anterior, lo que elimina el tiempo de inactividad que las máquinas de palé único dedican a esperar a que el operador realice la carga. Los tiempos de cambio de palés de 8 segundos en la MC16 y 10 segundos en la MC25/26, verificados a partir de la documentación del fabricante, minimizan la contribución del intercambio de palés al tiempo total del ciclo. Esta arquitectura de procesamiento paralelo es una ventaja fundamental del diseño de los centros de mecanizado horizontales sobre los centros de mecanizado verticales para la fabricación de piezas prismáticas orientadas a la producción, y se conserva íntegramente en los equipos Heller MC usados.

Interfaz de portaherramientas HSK

Las máquinas Heller MC están equipadas con interfaces de portaherramientas HSK —HSK-A63 en los modelos de menor capacidad, HSK-A100 en las configuraciones de mayor capacidad y alta resistencia— que proporcionan una mayor rigidez en la interfaz entre el husillo y la herramienta que los sistemas convencionales de conicidad pronunciada (BT, CAT), especialmente a altas velocidades del husillo, donde la fuerza centrífuga sobre los mangos cónicos puede degradar la calidad del contacto. El contacto simultáneo del cono y la cara de HSK proporciona una precisión de posicionamiento de la herramienta repetible y resistencia a las fuerzas radiales y axiales generadas durante las operaciones de fresado agresivas. Las máquinas Heller MC usadas conservan íntegramente sus interfaces de husillo HSK, y la amplia disponibilidad de herramientas HSK en el mercado significa que los compradores secundarios pueden acceder a la gama completa de herramientas de corte compatibles con estas máquinas sin restricciones de suministro.

Cinética de columna móvil para un gran espacio libre para piezas de trabajo

El diseño de columna móvil de la serie MC, en el que los ejes X e Y son soportados por la columna mientras que la mesa de trabajo se mueve solo en Z, proporciona una gran área de giro de la pieza de trabajo que permite el mecanizado de componentes físicamente más grandes de lo que sugieren las especificaciones nominales del espacio de trabajo. Verificada para la serie MC16/25/26, esta disposición cinemática proporciona a las máquinas un gran espacio de mecanizado efectivo en relación con su huella. Los diámetros prácticos de giro de las piezas en la MC16 alcanzan los 720-800 mm, lo que permite el mecanizado de componentes asignados a máquinas nominalmente más grandes, donde se comprende la ventaja del área de trabajo de la columna móvil.

Husillos de accionamiento directo y refrigerados por líquido

Las máquinas Heller MC utilizan husillos de accionamiento directo refrigerados por líquido que proporcionan una potencia óptima en el husillo tanto para operaciones de fresado de alta velocidad como de mandrinado de precisión. La refrigeración líquida controla el crecimiento térmico del husillo durante ciclos de producción prolongados, manteniendo una estabilidad dimensional que las configuraciones de husillos accionados por correa o por caja de cambios no pueden igualar en ciclos de producción largos. La MC20, en particular, ofrece cuatro opciones de accionamiento del husillo: dos configuraciones HSK-A63 y dos configuraciones HSK-A100, que cubren los requisitos de corte de alta velocidad y alto par en diferentes combinaciones de materiales y aplicaciones.

Compensación de temperatura para la consistencia dimensional

Las máquinas Heller MC incorporan programas de compensación de temperatura que miden la temperatura de la pieza de trabajo y la estructura de la máquina durante el mecanizado y ajustan automáticamente las compensaciones del husillo para compensar el crecimiento térmico. Esta capacidad está especialmente documentada y es fundamental para las aplicaciones de mecanizado en seco con lubricación mínima (MQL), en las que la ausencia de refrigerante significa que la gestión térmica depende principalmente de los sistemas de compensación de la máquina. La consistencia dimensional de la producción en tiradas prolongadas, a lo largo de los cambios de turno, los periodos de calentamiento del husillo y las variaciones estacionales de la temperatura ambiente, está respaldada por la arquitectura de compensación térmica activa integrada en los sistemas de control de la serie MC.

Principales características técnicas de las máquinas Heller MC

Rango de trabajo y configuración de ejes

Datos verificados del recorrido de los ejes en los modelos clave de la serie MC:

• MC16: rango de trabajo X/Y/Z 630 × 630 × 630 mm; desplazamiento rápido de hasta 40 000 mm/min
• MC25/MC26: rango de trabajo X/Y/Z 800 × 800 × 800 mm; desplazamiento rápido de hasta 60 000 mm/min con velocidades de avance de 1-60 000 mm/min
• MC20: eje X 800 mm, eje Z 800 mm + carrera de carga de 200 mm, eje Y 750 mm
• MCH 400D: Área de trabajo 1400 × 1000 × 1250 mm, capaz de manejar piezas de hasta 4000 kg
• MCD 450D: eje X 1400 mm, eje Y 1000 mm, eje Z 1250 mm; husillo de 6000 rpm; par del husillo de 821 Nm; potencia del husillo de 43 kW
• MCH 400 PC: eje X 1400 mm, eje Y 1000 mm, eje Z 1250 mm; tamaño del palé 1000 × 800 mm; 6000 rpm; par de 1146 Nm; potencia del husillo de 60 kW

La columna soporta el movimiento de los ejes X e Y en todas las configuraciones de la serie MC, con el recorrido del eje Z asignado a la mesa de trabajo que se mueve hacia y desde la columna.

Especificaciones del husillo

Las configuraciones del husillo varían entre los modelos de la serie MC para adaptarse a los requisitos de corte:

• MC16: velocidades del husillo de hasta 16 000 rpm de serie; 24 000 rpm opcionales; cono HSK-A63
• MC25: velocidades del husillo de 45 a 16 000 rpm sin escalonamientos; potencia del husillo de 30 kW; cono HSK-A63; control Siemens Sinumerik
• MC20: cuatro opciones de accionamiento del husillo: dos HSK-A63 (alta velocidad) y dos HSK-A100 (alto par); accionamiento directo refrigerado por líquido
• MCH 400D/MCD 450D: 6000 rpm; cono HSK-A100; par del husillo 821 Nm; potencia del husillo 43 kW
• MCH 400 PC: 6000 rpm; cono HSK-A100; par del husillo 1146 Nm; potencia del husillo 60 kW

Sistemas de palés y capacidad de piezas

El cambio de palés es estándar en toda la serie MC y representa una característica principal de la arquitectura del centro de mecanizado horizontal:

• MC16: tamaño del palé 400 × 500 mm; peso máximo del palé/pieza 500 kg; tiempo de cambio de palé 8 segundos
• MC25/MC26: peso máximo del palé/pieza 800 kg; tiempo de cambio de palé 10 segundos; tamaño del palé 2 × 500 × 630 mm en configuraciones MC25 de dos estaciones
• Sistema MCH 350: tamaño del palé 800 × 800 mm; configuraciones disponibles con sistemas de 22 palés
• MCH 400 PC: tamaño del palé 1000 × 800 mm; pesos de las piezas adecuados a la capacidad de 4000 kg de la máquina en esta clase de tamaño

Las máquinas de la serie MC pueden configurarse con sistemas de almacenamiento de 2 palés, 4 palés o múltiples palés, en función de los requisitos de producción, y los anuncios del mercado secundario suelen describir configuraciones de 4 y 6 palés procedentes del desmantelamiento de células de producción automovilística.

Almacén de herramientas y ATC

Los almacenes de herramientas de la serie MC admiten inventarios de herramientas sustanciales, acordes con la producción de piezas prismáticas complejas con múltiples características:

• MC16: ATC de 160 estaciones confirmado en los anuncios del mercado secundario; tiempo de cambio de herramienta de viruta a viruta de 4 segundos para herramientas de hasta 6 pulgadas de diámetro según la norma VDI 2852
• MC25: ATC de 160 estaciones documentado en las especificaciones del mercado secundario
• MCH 400D / MCD 450D: ATC de 50 estaciones documentado en los listados completos de la línea Gibbs Machinery
• Sistema MCH 350: 2 × 234 posiciones de herramientas HSK-A100 documentadas en las configuraciones del sistema MCH 350 de 2010

Los grandes almacenes de herramientas reducen la frecuencia de las interrupciones por cambio de herramientas durante los programas de piezas complejos y admiten los ciclos de producción multioperación sin supervisión para los que están diseñadas las máquinas Heller MC.

Plataformas de control CNC

Sistemas de control encontrados en máquinas Heller MC usadas de diferentes generaciones de producción:

• Siemens Sinumerik 840D: control más común en las máquinas MCH 250, MCH 350, MCH 400 y MCD 450 a partir del año 2000; Sinumerik 840D sl en las máquinas de la serie H
• Siemens Sinumerik 3: configuraciones CNC anteriores en PE 150 y otras máquinas Heller anteriores al año 2000
• Uni-Pro CNC 90: documentado en máquinas MC16 de finales de la década de 1990.
• Siemens Sinumerik 840D con Heller IPM: supervisión integrada del proceso en configuraciones de la línea automovilística MCH 400D / MCD 450D

Siemens Sinumerik 840D cuenta con un amplio soporte en el mercado con técnicos de servicio, documentación de programación y disponibilidad de piezas de repuesto, lo que reduce el riesgo de soporte de control en máquinas Heller usadas equipadas con este sistema.

Modelos y configuraciones comunes de la serie MC de Heller

MC16: módulo de producción compacto de 4 ejes

La Heller MC16 es un centro de mecanizado horizontal de 4 ejes para la fabricación de piezas prismáticas orientadas a la producción en la clase de envolvente de trabajo de 630 mm. El ATC de 160 estaciones de la MC16, el husillo de 16 000 rpm (24 000 rpm opcional), herramientas HSK-A63, tiempo de cambio de palés de 8 segundos y avance rápido de 40 000 mm/min lo convierten en una plataforma de alta productividad para componentes como culatas de aluminio, cajas de transmisión y piezas de automoción similares, en las que las altas velocidades del husillo y los rápidos tiempos sin corte determinan la eficiencia del ciclo. El tamaño compacto del palé de la MC16, de 400 × 500 mm, y la mesa giratoria con una resolución de 360 000 × 0,001° permiten el mecanizado preciso de múltiples caras de componentes prismáticos de automoción pequeños y medianos. Las máquinas MC16 usadas de finales de la década de 1990 aparecen en los mercados secundarios, a menudo con configuraciones de 4 palés.

MC20: modular de 4/5 ejes para sistemas de fabricación flexibles

La Heller MC20 es un centro de mecanizado horizontal modular de 4 o 5 ejes diseñado principalmente para su integración en sistemas de fabricación flexibles para la producción de componentes automovilísticos de gran volumen. La MC20 se ha fabricado en grandes cantidades para programas de fabricantes de equipos originales y proveedores de automoción. Heller documentó un pedido único de 65 máquinas MC20 para un fabricante de equipos originales de automoción norteamericano que abarcaba cajas de transmisión, carcasas de convertidores y cuerpos de válvulas, lo que la convierte en una de las configuraciones Heller MC más utilizadas en el mercado secundario. El área de trabajo del MC20 de 800 × 750 × 800 mm (+200 mm de carrera de carga), las escalas de medición absolutas en todos los ejes lineales y las cuatro opciones de accionamiento del husillo que cubren las combinaciones HSK-A63 y HSK-A100 lo hacen adaptable a una amplia gama de programas de producción, desde el mecanizado de aluminio hasta el de hierro fundido. La compatibilidad con el mecanizado MQL y la compensación de temperatura para la precisión dimensional en todos los turnos de producción son características estándar.

MC25 y MC26: producción universal de 4 ejes

La Heller MC25 aborda la clase de envolvente de trabajo de 800 mm con capacidad total de 4 ejes, incluyendo una mesa giratoria con una resolución de 360 000 × 0,001°, un accionamiento de husillo continuo de 16 000 RPM con una potencia de 30 kW, herramientas HSK-A63, ATC de 160 estaciones, avance rápido de 60 000 mm/min y configuraciones de dos palés con palés de 500 × 630 mm que admiten piezas de trabajo de hasta 800 kg. Las máquinas MC25 usadas de la producción de 2000 están documentadas con control Siemens Sinumerik y un peso total de la máquina de aproximadamente 12 toneladas. La MC26 es una variante muy similar en la misma clase de envolvente de trabajo. Ambos modelos sirven para la producción de volumen medio en automoción e ingeniería general que requiere la capacidad de 800 mm que la MC16 no puede ofrecer.

MCH 250: 4 ejes para trabajos medios-pesados

La Heller MCH 250 es un centro de mecanizado horizontal de 4 ejes y capacidad media para la producción de piezas prismáticas más pesadas. Los listados del mercado secundario confirman configuraciones de 6 palés con palés de 630 mm y torres de sujeción, control Siemens 840D y corriente nominal de 123 A a 400 V/50 Hz. Las máquinas fabricadas en 2002, 2006 y 2009 están documentadas en el inventario del mercado secundario. El MCH 250 cubre el rango de capacidad entre el MC25 y los modelos MCH 350/400 más grandes, y está destinado a componentes como carcasas de cajas de cambios, cuerpos de bombas y piezas estructurales fundidas que superan los límites de peso de los palés de las configuraciones MC más pequeñas.

MCH 350: máquina de 4/5 ejes para trabajos pesados con sistemas de palés grandes

La Heller MCH 350 está destinada a la producción de piezas prismáticas pesadas con configuraciones de palés de 800 × 800 mm y capacidad de husillo de alto par. Los listados del mercado secundario confirman los sistemas MCH 350 con configuraciones de almacenamiento de 22 palés, control Siemens 840D, velocidades de husillo de 12 000 rpm (MCH 350), refrigerante a través del husillo de 70 bar y almacenes HSK-A100 de 234 herramientas. La variante MCH 350C configurada a 8000 rpm sirve para aplicaciones de alto par en el mecanizado de hierro fundido y acero pesado. Los paquetes completos del sistema de fabricación MCH 350 aparecen en los mercados secundarios procedentes de líneas de producción de automóviles fuera de servicio, ofreciendo a los compradores una infraestructura celular completa que incluye sistemas de palés, interfaces de automatización y configuraciones de herramientas de producción probadas.

MCH 400D y MCD 450D: producción automovilística de gran capacidad

Las Heller MCH 400D y MCD 450D representan configuraciones de mecanizado horizontal de gran capacidad para el mecanizado de carga directa de piezas prismáticas de fundición de gran tamaño, como bloques de motor, carcasas de cajas de cambios grandes y componentes estructurales para vehículos comerciales y maquinaria industrial. La MCH 400D cuenta con un área de trabajo de 1400 × 1000 × 1250 mm, bancada rígida de hierro fundido de una sola pieza, columna de pórtico termosimétrica, husillo de 6000 rpm con cono HSK-A100, par de 821 Nm y potencia de husillo de 43 kW. La variante MCH 400 PC ofrece una potencia de husillo de 60 kW y un par de 1146 Nm con palés de 1000 × 800 mm. Estas configuraciones aparecen en los mercados secundarios procedentes de desguaces de líneas de producción automovilísticas completas, documentadas con control Siemens 840D, sonda Renishaw OMI-2, lectores de virutas Balluff, refrigerante a través del husillo y transportadores de virutas.

Industrias y aplicaciones

Los centros de mecanizado horizontales Heller MC prestan servicio a sectores industriales en los que la producción de piezas prismáticas de gran volumen, el mecanizado multifacético y la durabilidad de la producción a largo plazo definen los requisitos de fabricación.

Fabricación de trenes de potencia para automóviles

Los fabricantes de componentes para trenes de potencia de automóviles, incluidas las instalaciones de mecanizado de fabricantes de equipos originales y los proveedores de primer nivel, representan el principal sector de aplicación de las máquinas MC de Heller. Los bloques de motor, las culatas, las carcasas de transmisión, las carcasas de convertidor, los cuerpos de válvulas, los soportes de diferencial y los componentes del cárter se producen en plataformas de la serie MC en sistemas de fabricación flexibles de gran volumen. Los programas automovilísticos documentados de Heller incluyen sistemas de fabricación con más de 200 módulos MC20 para la producción de bloques de motor y carcasas de transmisión para empresas conjuntas en China y Norteamérica, líneas MCH 400D para el mecanizado de bloques de motor Detroit Diesel y sistemas MCH 350 para la producción de componentes de la cadena cinemática para múltiples proveedores automovilísticos. Las máquinas Heller MC usadas procedentes de programas automovilísticos desmantelados o reconvertidos representan una importante infraestructura de producción que entra en el mercado secundario con un historial operativo bien documentado.

Fabricación de componentes de transmisión y transmisión

El mecanizado de cajas de transmisión, la producción de carcasas de convertidores de par y la fabricación de componentes de la transmisión definen algunas de las aplicaciones de mayor volumen de la serie MC. La arquitectura de producción paletizada multipalé de los sistemas Heller MC permite mecanizar las carcasas de transmisión en múltiples caras en operaciones sucesivas dentro de una sola célula automatizada, manteniendo las relaciones dimensionales entre las características mecanizadas en todas las operaciones. La precisión de la mesa giratoria del eje B de 0,001° soporta la precisión de posicionamiento angular necesaria para las operaciones de taladrado y fresado en carcasas de transmisión, donde las alineaciones de los orificios y las posiciones angulares de las características definen la calidad del engranaje.

Hidráulica y tecnología de fluidos

Los fabricantes de bombas hidráulicas, los productores de cuerpos de válvulas y los proveedores de componentes de tecnología de fluidos utilizan las máquinas MC de Heller para mecanizar carcasas de bombas, bloques de colectores, cuerpos de válvulas y cuerpos de actuadores, donde las alineaciones de los orificios, el paralelismo de las caras y la precisión de los puertos roscados definen el rendimiento del sistema de fluidos. La capacidad de mecanizado multifacético de la serie MC en una única configuración paletizada mantiene la precisión posicional entre los ejes de los orificios, las ubicaciones de los puertos y las referencias de las caras de montaje que requieren los diseños de los componentes de fluidos. Heller incluye explícitamente la tecnología de fluidos entre las industrias a las que presta servicio, junto con la automoción, la ingeniería mecánica general y la tecnología energética.

Ingeniería mecánica general

Los fabricantes de ingeniería general que producen carcasas de cajas de cambios, carcasas de cojinetes, componentes de bombas y compresores, piezas de fundición estructurales y componentes de maquinaria industrial utilizan máquinas de la serie MC para la producción de piezas prismáticas en diversas familias de piezas. Las configuraciones flexibles de múltiples palés de las células MC de Heller se adaptan a diferentes familias de componentes en la misma máquina con sujeción específica para cada palé, lo que permite a los talleres y a los fabricantes de ingeniería general atender diversos programas de clientes desde una única célula de producción. Las máquinas MC de Heller usadas con control Siemens 840D proporcionan la flexibilidad de programación necesaria para la variedad de piezas de ingeniería general dentro de la arquitectura centrada en la producción de la plataforma MC.

Tecnología energética y generación de energía

Los fabricantes de equipos energéticos y los proveedores de componentes para la generación de energía utilizan máquinas Heller MC para carcasas de turbinas, carcasas de compresores, componentes de generadores y piezas de equipos de infraestructura, donde las grandes dimensiones prismáticas y las superficies mecanizadas con precisión definen los requisitos de las piezas. Las máquinas de la clase MCH 400D y MCH 350 se ocupan de las piezas fundidas más grandes en la fabricación de equipos energéticos, donde las dimensiones y el peso de las piezas superan las escalas de los componentes automovilísticos. Las referencias industriales de Heller incluyen clientes de tecnología energética entre sus sectores de aplicación documentados.

Fabricación de componentes para defensa y aeroespacial

Los contratistas de defensa y los proveedores de componentes aeroespaciales utilizan las máquinas MC de Heller para componentes estructurales mecanizados con precisión, carcasas de actuadores, piezas de sistemas de armas y elementos estructurales aeroespaciales, donde las certificaciones de materiales, la trazabilidad dimensional y las estrictas tolerancias geométricas definen los requisitos de producción. El perfil de LinkedIn de Heller Machine Tools incluye específicamente el mecanizado aeroespacial, el mecanizado para defensa y el mecanizado para petróleo y gas entre los sectores industriales a los que presta servicio. Las capacidades de posicionamiento de precisión y compensación térmica de la serie MC satisfacen los requisitos de precisión dimensional de los programas de mecanizado de componentes aeroespaciales y de defensa.

Fabricación de componentes para vehículos eléctricos

Los fabricantes de componentes del tren de transmisión de vehículos eléctricos, incluidas carcasas de motores, estructuras de recintos de baterías, carcasas de inversores y componentes de ejes eléctricos, utilizan máquinas MC de Heller para el mecanizado de aluminio y componentes estructurales que requiere la producción de vehículos eléctricos. Heller documenta el mecanizado de vehículos eléctricos como un sector industrial activo en su marketing actual, y la adaptabilidad de la MC20 al mecanizado de aluminio con opciones de husillo HSK-A63 de alta velocidad la hace adecuada para las piezas de fundición de aluminio ligero que dominan la arquitectura del tren de potencia de los vehículos eléctricos.

Factores que influyen en el precio de las máquinas Heller MC usadas

Hay múltiples variables que influyen en el valor de mercado secundario de los centros de mecanizado horizontales Heller MC usados. Comprender estos factores ayuda a los compradores a evaluar el valor adecuado para requisitos de producción específicos.

Modelo y área de trabajo

La serie MC abarca desde los módulos compactos MC16 con un área de trabajo de 630 mm hasta las máquinas MCH 400D que manejan piezas de hasta 4000 kg, y las valoraciones del mercado secundario reflejan este amplio rango de capacidad. La selección del modelo define tanto la idoneidad de la aplicación como el nivel de inversión. Los compradores deben establecer el tamaño máximo de la pieza, los requisitos de peso de la paleta y las necesidades de potencia del husillo antes de evaluar modelos específicos, a fin de evitar tanto una capacidad insuficiente como una inversión excesiva en capacidades no utilizadas.

Número de ejes y configuración de palés

Las configuraciones de 4 ejes dominan las listas del mercado secundario de la serie MC, lo que refleja la herencia de la plataforma en la producción automovilística. Las configuraciones de 5 ejes, disponibles en el MC20 y en algunas variantes del MCH, alcanzan valoraciones superiores por su capacidad adicional de mecanizado angular. La configuración de palés (sistemas de almacenamiento de 2, 4, 6 o varios palés) afecta significativamente tanto a la capacidad de producción como al coste de adquisición, y los sistemas completos de almacenamiento de palés añaden un valor operativo sustancial con respecto a las configuraciones básicas de 2 palés.

Especificaciones del husillo

La selección del cono del husillo HSK-A63 frente al HSK-A100 afecta tanto a la capacidad de corte como a la compatibilidad de las herramientas. Las configuraciones HSK-A63 de alta velocidad a 16 000 rpm sirven para el mecanizado de aluminio y aleaciones ligeras. Las configuraciones HSK-A100 de alto par a 6000 rpm con un par de husillo de 821 a 1146 Nm sirven para el mecanizado de hierro fundido y acero pesado. Los compradores deben confirmar que las especificaciones del husillo de las máquinas objetivo coinciden con los requisitos de material y parámetros de corte de sus programas de producción previstos antes de la adquisición.

Equipos de control de generación e integración

El control Siemens 840D es la configuración predominante en las máquinas Heller MC usadas a partir del año 2000 y ofrece una amplia accesibilidad al servicio de asistencia técnica. Las máquinas equipadas con sondas Renishaw, lectores de virutas Balluff, refrigeración a través del husillo, transportadores de virutas y sujeción hidráulica de piezas ofrecen una mayor completitud operativa que las máquinas sin accesorios, por lo que la presencia de estos accesorios esenciales para la producción debe confirmarse y valorarse como parte de la evaluación del coste total de adquisición. Las máquinas con control Uni-Pro CNC 90 anteriores pueden presentar limitaciones de integración para las redes DNC modernas y la conectividad del software CAM.

Línea completa frente a máquina individual

Las máquinas Heller MC usadas aparecen en los mercados secundarios tanto como máquinas individuales como en paquetes de líneas de fabricación completas procedentes de programas de producción automovilística fuera de servicio. Los paquetes de líneas completas ofrecen combinaciones de máquinas probadas y validadas para la producción con documentación de procesos establecida, sistemas de almacenamiento de múltiples palés y, a menudo, herramientas de producción excedentes e inventario de MRO. La adquisición de máquinas individuales ofrece una inversión más específica, pero puede requerir la adquisición por separado de equipos de automatización, sujeción de piezas y periféricos para alcanzar la disponibilidad de producción.

Cómo seleccionar la máquina Heller MC adecuada

Defina el tamaño, el peso y el material de la pieza de trabajo

Establezca las dimensiones y el peso máximos de la pieza de trabajo e identifique el material principal de la pieza (aluminio, hierro fundido o acero) antes de evaluar modelos MC específicos. El espacio de trabajo y la capacidad de peso del palé definen la idoneidad del modelo, mientras que los requisitos de material determinan si son adecuadas las configuraciones de husillo de alta velocidad HSK-A63 o de alto par HSK-A100. Confirme que el tamaño del palé de la máquina objetivo se adapta a los accesorios de sujeción de piezas necesarios con un espacio libre adecuado dentro del diámetro nominal de giro de la máquina.

Evalúe los requisitos de mecanizado multifacético

Evalúe si su programa de producción requiere acceso multifacético a piezas paletizadas y cuántas caras deben mecanizarse en una sola configuración. La capacidad de la mesa giratoria del eje B con una resolución de posicionamiento de 0,001° permite un posicionamiento angular preciso entre las caras. La capacidad de 5 ejes permite el mecanizado simultáneo de 5 ejes para componentes con contornos complejos, si es necesario. La asignación de los requisitos de acceso a las caras a la configuración de los ejes de la máquina evita la compra de una capacidad insuficiente para programas de piezas complejos.

Evaluar el volumen de producción y los requisitos de automatización

Aclare sus volúmenes de producción, los turnos previstos por día y los requisitos de integración de la automatización. La producción de gran volumen en varios turnos se beneficia al máximo de los sistemas de almacenamiento de múltiples palés, que amplían el tiempo de funcionamiento sin supervisión entre las intervenciones del operador. Los programas de producción de menor volumen o más diversos pueden atenderse adecuadamente con configuraciones más sencillas de 2 palés a un coste de adquisición menor. Confirme que el espacio disponible en el suelo permite acomodar toda la superficie de la máquina, incluido el almacenamiento de palés y las vías de acceso a la automatización necesarias para la configuración prevista.

Verifique la función de control y los datos de producción

En el caso de las máquinas Heller MC usadas, confirme que el control Siemens 840D es totalmente funcional, con todos los accionamientos de los ejes operativos, el sistema de accionamiento del husillo intacto y todos los sistemas de supervisión de procesos (sonda Renishaw, detección de rotura de herramientas, IPM) activos y calibrados. Solicite la documentación disponible sobre el historial de producción, incluidas las horas de funcionamiento del husillo, las horas totales de funcionamiento y los registros de mantenimiento. El historial completo de mantenimiento de los programas de producción automovilística, en los que el mantenimiento preventivo suele estar bien documentado, permite evaluar con precisión la vida útil restante de las máquinas Heller MC con muchas horas de funcionamiento.

Planifique una puesta en marcha rigurosa y una verificación geométrica

Las máquinas Heller MC utilizadas en programas de producción automovilística suelen acumular muchas horas de funcionamiento continuo en tres turnos. Antes de incorporar máquinas usadas a la producción, solicite una verificación completa de la precisión geométrica, que incluya comprobaciones de la precisión de posicionamiento en todos los ejes, la precisión de indexación del eje B, la medición de la excentricidad del husillo y la verificación de la repetibilidad de la paleta. El estado geométrico determina el resultado dimensional que se puede obtener en las piezas de producción e identifica cualquier necesidad de reacondicionamiento (servicio de guías, sustitución de husillos de bolas, renovación de cojinetes del husillo) antes de incorporarlas a la producción.

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