Máquinas de rectificado cilíndrico usadas en venta 200

El rectificado cilíndrico produce geometrías redondas — ejes, pasadores, orificios y superficies de apoyo — con la precisión dimensional y el acabado superficial que el torneado por sí solo no puede lograr. El proceso es esencial cuando los requisitos de tolerancia bajan de 0,01 mm o las especificaciones de acabado superficial exigen valores de Ra por debajo de 0,4 micrómetros.

Los rectificadores cilíndricos de OD lisos giran la pieza entre centros o en un mandril mientras una muela de rectificado se desplaza a lo largo de su longitud. Estas máquinas están optimizadas para diámetros externos, hombros y conos. El rectificado tipo centro proporciona la mayor concentricidad porque la pieza gira sobre los mismos puntos centrales usados durante operaciones previas de torneado, eliminando cualquier error de reabrochado.

Los rectificadores internos usan husillos de rectificado de pequeño diámetro que alcanzan el interior de los orificios para terminar diámetros internos, caras y conos. El pequeño diámetro de la muela requiere velocidades de husillo más altas, a menudo 30.000 RPM o más, para alcanzar velocidades superficiales adecuadas. El estado del husillo de rectificado interno es crítico y costoso de reparar o reemplazar.

Los rectificadores cilíndricos universales combinan capacidad de OD e ID en una sola máquina, con un cabezal giratorio y un cabezal de rueda que permiten el rectificado angular para conos y superficies compuestas. La flexibilidad adicional tiene un costo en rigidez comparado con máquinas dedicadas solo a OD o ID, por lo que los talleres de producción que ejecutan trabajos de un solo propósito a menudo prefieren máquinas dedicadas para máxima precisión y rendimiento.

La alineación del cabezal de trabajo y contrapunto determina la precisión cilíndrica — si estos componentes no están precisamente coaxiales, la superficie rectificada presentará cono, ovalidad o lobulado que ningún ajuste de la muela puede corregir. La verificación de alineación debe realizarse durante cualquier evaluación de máquinas usadas utilizando barras de prueba e indicadores de precisión.

Al navegar por rectificadoras cilíndricas usadas en Exapro, verifique el estado de los rodamientos del husillo incluyendo el juego y los niveles de vibración, verifique la alineación en altura de la línea central entre el cabezal de trabajo y el cabezal de rueda, e inspeccione el estado de las guías de la mesa. Una máquina con guías desgastadas produce cono a lo largo de la pieza que no puede compensarse solo con parámetros de rectificado.