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Extrusoras de Doble Husillo en Exapro

En el vasto mundo de la maquinaria industrial, el ámbito de los equipos de procesamiento de plástico y caucho se destaca como una piedra angular crucial para muchos sectores manufactureros. Cuando profundizas en esta categoría, las extrusoras de doble tornillo brillan como algunas de las maquinarias más buscadas y utilizadas.

Una extrusora de doble tornillo es una máquina diseñada principalmente para mezclar y combinar polímeros. Cuenta con dos tornillos co-rotativos entrelazados que están montados sobre ejes estriados en un cilindro cerrado. El intrincado diseño de los tornillos, combinado con un control preciso de la temperatura y la presión, garantiza una mezcla completa y produce una masa fundida homogénea. Son fundamentales en una variedad de procesos, desde la composición de plástico hasta la creación de masterbatch, y se destacan por su eficiencia, versatilidad y resultados de alta calidad.

Exapro: su puente hacia soluciones superiores de maquinaria

A veces, navegar por el mercado de la maquinaria industrial puede parecer un laberinto complejo. Ahí es donde entra Exapro, haciendo que el proceso de compra y venta de maquinaria sea lo más fluido posible.

Cuando los profesionales eligen Exapro, no están simplemente optando por una plataforma para realizar transacciones; están seleccionando un socio que comprenda las complejidades del mundo de la maquinaria. Una de las muchas ventajas de Exapro es su vasta red global. Esto significa que los compradores pueden obtener acceso a una amplia variedad de maquinaria, incluidos equipos raros y especializados como extrusoras de doble tornillo, de vendedores confiables en todo el mundo. Los vendedores pueden acceder a un grupo internacional de compradores potenciales, asegurándose de que su maquinaria encuentre un nuevo hogar donde pueda seguir funcionando y contribuyendo.

La propuesta de valor de Exapro no se trata solo de alcance y alcance. La plataforma también es reconocida por su transparencia y confiabilidad. Cada transacción está respaldada por un conjunto de funciones de seguridad y procesos de investigación, lo que brinda a compradores y vendedores la confianza que necesitan para cerrar el trato.

Los vendedores se benefician de un proceso simplificado, que les permite descubrir el verdadero valor de su maquinaria, garantizando que sus inversiones se capitalicen en lugar de quedar inactivas. Para aquellos que compran, hay una atracción adicional. El mercado de maquinaria usada como Exapro a menudo presenta oportunidades para adquirir equipos de alta calidad a una fracción del costo de las máquinas nuevas. Es una forma económicamente viable de mejorar o ampliar las operaciones sin tener que gastar mucho dinero. El rango de precios de las extrusoras de doble tornillo en Exapro suele oscilar entre 24.000 y 97.000 euros. Este amplio espectro es reflejo de diversos elementos que impactan en el precio final de cada máquina. La diversa gama de precios de las extrusoras de doble tornillo usadas en Exapro es un testimonio del compromiso de la plataforma de satisfacer una amplia gama de necesidades comerciales, garantizando que la calidad no siempre tenga un costo prohibitivo.

Las extrusoras de doble tornillo, con su innegable importancia en la industria del plástico y el caucho, encuentran en Exapro un mercado ideal. Ya sea usted un comprador que busca una máquina de alto rendimiento o un vendedor que desea realizar la transición a un equipo diferente, Exapro ofrece una solución confiable, eficiente y económicamente sólida para satisfacer sus necesidades de maquinaria industrial.

Principales ventajas de las extrusoras de doble husillo

Las extrusoras de doble tornillo son piezas de maquinaria esenciales en el ámbito del procesamiento de plástico y caucho. Su diseño único ofrece varias ventajas sobre las extrusoras de un solo tornillo y otros tipos de equipos de procesamiento. Estos son los principales beneficios de las extrusoras de doble tornillo:

Capacidad de mezcla mejorada: Las extrusoras de doble tornillo ofrecen una mezcla superior de materiales debido a sus tornillos co-rotativos y entrelazados. Esto asegura una fusión más homogénea y una mejor dispersión de cargas, aditivos y otros ingredientes.

Tasas de producción más altas: estas máquinas a menudo pueden producir material a un ritmo más rápido que las extrusoras de un solo tornillo, gracias a su diseño eficiente y capacidades de mezcla mejoradas.

Flexibilidad: las extrusoras de doble tornillo pueden manejar una amplia gama de materiales, desde PVC rígido hasta plásticos de ingeniería de alto rendimiento. Su diseño permite flexibilidad en el procesamiento de diferentes tipos de materiales con ajustes mínimos.

Mecanismo de autolimpieza: el diseño entrelazado de los tornillos garantiza que se limpien entre sí durante la rotación. Esto reduce los residuos de material dentro del extrusor y ayuda a mantener la consistencia del resultado.

Mejor desgasificación: las extrusoras de doble tornillo tienen una capacidad mejorada para ventilar y eliminar los gases formados durante el procesamiento de materiales, lo que es particularmente importante cuando se trabaja con materiales que liberan humedad o volátiles.

Reducción de la acumulación de calor: la acción de corte en las extrusoras de doble tornillo es más eficiente, lo que reduce la necesidad de calentamiento externo. Esto garantiza que el material sufra una degradación térmica mínima.

Producción continua: estas extrusoras pueden funcionar de forma continua, lo que genera una calidad constante del producto y mayores tasas de producción.

Rápida adaptabilidad: las extrusoras de doble tornillo se pueden ajustar o reconfigurar rápidamente para diferentes tareas, lo que las hace adecuadas para una variedad de aplicaciones y cambios rápidos en las demandas de producción.

Capacidad de alimentación mejorada: estas extrusoras pueden manejar eficazmente rellenos, fibras y otros aditivos, lo que permite una gama más amplia de formulaciones compuestas.

Eficiencia energética: debido a su diseño y funcionamiento eficientes, las extrusoras de doble tornillo suelen consumir menos energía por unidad de producción en comparación con otros tipos de extrusoras.

Las extrusoras de doble tornillo brindan una combinación de versatilidad, eficiencia y consistencia, lo que las convierte en la opción preferida de muchos fabricantes en la industria de procesamiento de plástico y caucho. Ofrecen la capacidad de producir productos de alta calidad y se adaptan a una amplia gama de materiales y formulaciones.

Principales parámetros de la máquina de extrusoras de doble tornillo

Las extrusoras de doble tornillo, al ser piezas complejas de maquinaria diseñadas para trabajos de precisión en la industria del plástico y el caucho, tienen varios parámetros críticos de la máquina que dictan su rendimiento y aplicabilidad. Estos parámetros determinan cómo funciona la máquina, la calidad del resultado y su idoneidad para materiales o procesos específicos. Estos son los principales parámetros de la máquina de las extrusoras de doble tornillo:

Diámetro del tornillo: este parámetro representa el tamaño de los tornillos. Está directamente relacionado con la capacidad y el rendimiento del extrusor.

Relación L/D (Relación longitud-diámetro): Este es un parámetro crítico que denota la longitud del tornillo en relación con su diámetro. Una relación L/D más alta a menudo significa una mejor mezcla y un tiempo de residencia más prolongado para el material, pero también puede afectar la energía mecánica y térmica impartida al material.

Perfil y geometría del tornillo: el diseño de los tramos, canales y otras características del tornillo afecta la capacidad de mezcla, las velocidades de corte y el rendimiento general de la máquina.

Velocidad de rotación del tornillo: este parámetro indica qué tan rápido giran los tornillos, lo que afecta el tiempo de residencia del material y las velocidades de corte.

Perfil de temperatura del barril: las extrusoras de doble tornillo tienen múltiples zonas de calentamiento (y a veces de enfriamiento) a lo largo de la longitud del barril. Los ajustes de temperatura en estas zonas influyen en la fusión, mezcla y forma del material.

Presión del barril: este parámetro indica la presión dentro del cilindro del extrusor, afectando las propiedades de flujo del material y la calidad del resultado final.

Potencia motriz del motor: Esta es la potencia nominal del motor de la máquina, que indica su capacidad para manejar materiales difíciles de procesar y su consumo total de energía.

Diseño y temperatura de la garganta de alimentación: el diseño y el control de temperatura de la garganta de alimentación pueden afectar la capacidad de la máquina para ingresar y procesar materiales.

Ventilación y desgasificación: algunas extrusoras de doble tornillo vienen equipadas con zonas de ventilación para eliminar volátiles, humedad o gases del material. El número, diseño y ubicación de estos respiraderos son parámetros esenciales.

Clasificación y diseño de la caja de cambios: la caja de cambios traduce la potencia del motor a los tornillos. Su diseño y clasificación pueden afectar el par, la velocidad y el rendimiento general del extrusor.

Salida o tasa de rendimiento: este parámetro indica la capacidad de la máquina, es decir, cuánto material puede procesar la extrusora en un tiempo determinado (a menudo indicado en kg/h o lbs/h). 

Tiempo de residencia: representa la cantidad de tiempo que el material pasa dentro del extrusor, lo que afecta su exposición a energías mecánicas y térmicas.

Torque: Indica la fuerza que ejercen los tornillos sobre el material. Un torque más alto puede ser beneficioso para procesar materiales duros o rellenos.

Configuración de los tornillos: El hecho de que los tornillos giren en sentido corotativo (girando en la misma dirección) o en sentido contrario (girando en direcciones opuestas) afecta el funcionamiento de la máquina y la dinámica de procesamiento del material. 

Al seleccionar o configurar una extrusora de doble tornillo, comprender y optimizar estos parámetros es crucial. Determinan la capacidad de la máquina para manejar materiales específicos, ofrecer un rendimiento constante y operar de manera eficiente. Los ajustes y calibraciones adecuados de estos parámetros pueden afinar el proceso de extrusión, garantizando una calidad óptima del producto y tasas de producción.

Área de uso

Las extrusoras de doble tornillo son equipos versátiles con un amplio espectro de aplicaciones. Su diseño y capacidades únicos les permiten procesar una amplia gama de materiales con precisión y consistencia. Estas son las principales áreas de uso de las extrusoras de doble tornillo:

Composición: las extrusoras de doble tornillo se usan comúnmente para mezclar polímeros con aditivos, cargas, pigmentos y otros componentes para crear un compuesto homogéneo. Esto puede incluir la mezcla de diferentes tipos de polímeros o la introducción de retardantes de llama, estabilizadores y otros aditivos.

Producción de masterbatch: estas máquinas son ideales para producir masterbatches, que son mezclas concentradas de pigmentos o aditivos encapsulados en un portador de polímero. Estos lotes luego se utilizan para teñir o modificar las propiedades de otros polímeros.

Extrusión reactiva: las extrusoras de doble tornillo se pueden utilizar en procesos donde se producen reacciones químicas durante la extrusión, como injertos, reticulación o polimerización.

Producción de aleaciones de polímeros: estas extrusoras pueden mezclar diferentes tipos de polímeros para producir aleaciones con propiedades específicas deseadas.

Reciclaje: Las extrusoras de doble tornillo desempeñan un papel crucial en el reciclaje de plásticos. Pueden reprocesar y reformular residuos plásticos postconsumo o postindustriales, convirtiéndolos en un material aprovechable.

Procesamiento de biomateriales: las extrusoras de doble tornillo se utilizan cada vez más para procesar bioplásticos y otros materiales biodegradables.

Nanocompuestos: Se utilizan para incorporar nanomateriales en polímeros, creando materiales con propiedades mejoradas.

Procesamiento de alimentos: Más allá de la industria del plástico y el caucho, las extrusoras de doble tornillo también se emplean en la industria alimentaria. Pueden procesar diversos alimentos, desde cereales para el desayuno hasta bocadillos, cocinando y dando forma a mezclas de ingredientes.

Productos farmacéuticos: En el sector farmacéutico, las extrusoras de doble tornillo se utilizan para el procesamiento continuo, la granulación y la producción de productos de liberación controlada.

Refuerzo de fibra: pueden integrar fibras, como vidrio o carbono, en polímeros para producir plásticos reforzados con propiedades mecánicas mejoradas.

Producción de dispositivos médicos: las extrusoras de doble tornillo pueden producir tubos, catéteres y otros dispositivos médicos con precisión y consistencia.

Procesamiento de elastómeros: estas extrusoras pueden procesar elastómeros, que se utilizan para producir diversos productos similares al caucho.

Recubrimiento de alambres y cables: en los sectores de la electrónica y las comunicaciones, las extrusoras de doble tornillo pueden aplicar recubrimientos aislantes o protectores a alambres y cables.

Dada su versatilidad y adaptabilidad, las extrusoras de doble tornillo han encontrado aplicaciones en diversos sectores, desde productos de consumo cotidiano hasta aplicaciones industriales avanzadas. Su capacidad para manejar una amplia gama de materiales y ofrecer resultados consistentes y de alta calidad los hace indispensables en diversas industrias.

Fabricantes líderes de extrusoras de doble husillo

Numerosos fabricantes son reconocidos por producir extrusoras de doble tornillo de alta calidad. Aquí hay una lista de algunos fabricantes destacados, que también puede encontrar en Exapro:

Coperion (anteriormente Werner & Pfleiderer): líder mundial en el diseño y fabricación de equipos de extrusión y compuestos, incluidas extrusoras de doble tornillo.

KraussMaffei Berstorff: una empresa con sede en Alemania que ofrece una gama de equipos de extrusión, incluidas extrusoras de doble tornillo para diversas aplicaciones.

Leistritz: Conocido por su tecnología de extrusión de alto rendimiento, Leistritz produce una gama de extrusoras de doble tornillo adecuadas para diferentes industrias.

ThermoFisher Scientific (anteriormente Thermo Haake): si bien se les conoce principalmente por sus instrumentos de laboratorio, también producen extrusoras de doble tornillo a escala de laboratorio para fines de investigación y desarrollo.

Bühler: Especialmente en el sector alimentario, Bühler es un conocido fabricante de extrusoras de doble tornillo diseñadas para el procesamiento de alimentos.

Brabender: Centrados principalmente en equipos a escala de laboratorio, ofrecen extrusoras de doble tornillo para investigación, desarrollo y producción a pequeña escala.

Toshiba Machine: parte de la mayor Toshiba Corporation, fabrican extrusoras de doble tornillo, especialmente para la industria del plástico.

Milacron: Empresa estadounidense que ofrece una amplia gama de equipos de procesamiento de plásticos, incluidas extrusoras de doble tornillo.

JSW (Japan Steel Works): una importante empresa japonesa con una amplia cartera, que incluye la fabricación de extrusoras de doble tornillo para plásticos.

ICMA San Giorgio: un fabricante italiano con una sólida reputación en el campo de la tecnología de extrusión, que produce extrusoras de doble tornillo de alta calidad.

Farrel Pomini: conocido por su enfoque en sistemas de compuestos de alto rendimiento que incluyen tecnología de extrusión de doble tornillo.

Battenfeld-Cincinnati: ofrece una gama de equipos de extrusión, incluidas extrusoras de doble tornillo para diversas aplicaciones.

Estos fabricantes se han hecho un hueco en el mercado de extrusión de doble tornillo, cada uno con sus puntos fuertes y áreas de especialización específicos. Si está considerando comprar una extrusora de doble tornillo, es recomendable investigar las ofertas y la reputación de cada fabricante para determinar cuál se adapta mejor a sus necesidades o puede comunicarse con nuestro equipo de soporte para obtener detalles adicionales.