Las líneas de extrusión son parte integral de varias industrias, desde el embalaje y la construcción hasta la médica y la electrónica. Los parámetros clave a tener en cuenta al elegir una línea de extrusión incluyen el tipo de extrusor (husillo simple o doble), el diámetro del tornillo y la relación L/D, la potencia del motor, el tipo de matriz, el control de temperatura, la capacidad de salida y el equipo posterior asociado.

En términos de fabricantes, las marcas reconocidas mundialmente incluyen KraussMaffei Berstorff, Coperion, Davis-Standard, Battenfeld-Cincinnati, Milacron, Reifenhäuser, Brückner Group y Leistritz Extrusionstechnik GmbH.

Exapro ofrece una amplia gama de líneas de extrusión usadas de estos reconocidos fabricantes, lo que brinda ahorro de costos y beneficios de sostenibilidad. Las extrusoras de un solo tornillo tienen un precio de entre 12.000 y 55.000 euros, mientras que las extrusoras de doble tornillo oscilan entre 24.000 y 97.000 euros. Las líneas de extrusión completas, que incorporan todos los componentes necesarios, oscilan entre 26.000 y 146.000 euros.

La elección de la maquinaria adecuada requiere una cuidadosa consideración de sus necesidades operativas, capacidad de producción, eficiencia energética, costos de mantenimiento, expectativas de crecimiento futuro y, lo que es más importante, su presupuesto. Nuestro equipo en Exapro está listo para guiarlo en la toma de una decisión que brinde valor y cumpla con sus requisitos únicos. Al invertir en maquinaria usada, garantiza la productividad, la rentabilidad y contribuye a un futuro más sostenible en la producción industrial.

Línea de extrusión ПКС 65/132

Año: 2019

Diametro de tornillo 65 mm
Tipo doble husillo
Caudal 250 kg/h

Línea de extrusión NEXTROM FCL21/HS

Año: 2001

Línea de película fundida multicapa NEXTROM FCL21/HS Materiales a procesar: Film barrera / Film estirable / Film PP / LDPE Extrusores: Número de extrusores: Extrusor 1: diám. 140 milímetros; motor de 244kW Extrusor 2: diám. 140 milímetros; motor de 244kW Extrusora 3: diám. 75 milímetros; motor de 120kW Extrusor 4: diám. 75 milímetros; motor de 120kW Accionamientos ABB para extrusoras. …

Línea de extrusión WEBER NE 7

Año: 1997

Fabricado en: 1997 Característica: Peso: 3200 kilos buen estado inspección posible

Línea de extrusión JCTIMES Twin Screw Extruction

Año: 2012

Diametro de tornillo 1600 mm
Tipo doble husillo


Línea de extrusión Prealpina T105 L/D 40

Año: 1999

Diametro de tornillo 105 mm
Caudal 350 kg/h

Línea de producción de perfiles de PVC Mikrosan de 67 mm. Horas de trabajo bajas

Año: 2004

Diametro de tornillo 67 mm
Tipo doble husillo
Caudal 500 kg/h

Línea de extrusión TMS 65mm

Año: 2002

Diametro de tornillo 65 mm
Tipo monohusillo
Caudal 120 kg/h

Línea de extrusión Taiwan KS-CFLL65+100T Oferta increíble

Año: 2017

Diametro de tornillo 65 mm
Tipo doble husillo
Caudal 600 kg/h

Línea de extrusión DING KUEN TKEG 45

Año: 2003

Diametro de tornillo 45 mm
Caudal 20 kg/h

Línea de extrusión DING KUEN TKEG 45

Año: 2003

Diametro de tornillo 45 mm
Caudal 20 kg/h

Línea de extrusión DING KUEN TKEG55

Año: 2004

Diametro de tornillo 55 mm
Caudal 80 kg/h

Línea de extrusión John Brown 4522-D/H6026D

Año: 2000

Diametro de tornillo 114.3 mm
Tipo doble husillo
Caudal 250 kg/h

Línea de extrusión GWELL GWC 80-156 WPC

Año: 2015

Diametro de tornillo 156 mm
Caudal 400 kg/h

Línea de extrusión ROLBATCH RBSDMS-IZS-678

Año: 2016

Diametro de tornillo 120 mm
Tipo monohusillo
Caudal 450 kg/h

Línea de extrusión Metalchem Q 90 L/D 34

Año:

Extrusora Q 90 L/D 34 , producción Metalchem Gliwice + sistema de plastificación de repuesto. Línea en orden de trabajo, configurar y producir.



Línea de extrusión Cincinnati -Tecnomatic-Sıca Extruder-vacuum tank-haul off-Cutting - Belling

Año: 1997

Esta línea se utiliza en la producción de tubos de plástico U-PVC a presión. Está actualmente en la cadena de producción, usada activamente en la producción y la condición muy buena, no tiene ningún problema. Línea de producción de tubos a presión de u-PVC de Ø 900-1000 mm (opción Ø 710-Ø800 mm) La línea incluye: Descripción Marca Modelo Capacidad 1. …

Línea de extrusión Leonard M60 37 D

Año: 1990

Caudal 40 kg/h
Tipo monohusillo


Nos complace llamar su atención sobre la fantástica selección de maquinaria industrial usada de Exapro y, en este caso particular, nuestra línea de líneas de extrusión de plástico. Estos caballos de batalla, un engranaje vital en el vasto mecanismo de la industria de producción de plástico, ofrecen soluciones de fabricación eficientes al mismo tiempo que mantienen la calidad, la confiabilidad y la rentabilidad.

La extrusión es un proceso extraordinariamente versátil, especialmente cuando se trata de la fabricación de plástico. Desempeña un papel indispensable en la producción de una amplia variedad de piezas y productos de plástico. Desde artículos cotidianos como películas plásticas, láminas, tuberías y perfiles hasta componentes altamente específicos en sectores como la industria automotriz, de la construcción, del empaque y médica, las líneas de extrusión son la columna vertebral del proceso de fabricación.

Nuestras líneas de extrusión de segunda mano, aunque son de segunda mano, son nada menos que de primera clase. Con un mantenimiento meticuloso y una inspección minuciosa, estas máquinas mantienen los más altos estándares de rendimiento y confiabilidad. Nos enorgullecemos de ofrecer maquinaria de los principales fabricantes mundiales, lo que garantiza un rendimiento óptimo y una durabilidad duradera.

Características clave de nuestras líneas de extrusión de plástico:

  • Flexibilidad: nuestro inventario incluye extrusoras de un solo tornillo y de dos tornillos, cada una de las cuales ofrece un conjunto único de ventajas para adaptarse a diferentes materiales y aplicaciones.
  • Versatilidad: ofrecemos sistemas de extrusión continuos e intermitentes, adecuados para una amplia gama de materiales plásticos y especificaciones de productos.
  • Eficiencia: Nuestras máquinas prometen excelentes tasas de rendimiento, lo que garantiza una alta velocidad de producción y una mínima generación de residuos.
  • Facilidad de uso: Diseñados con interfaces fáciles de usar, nuestros extrusores promueven una operación fácil y un tiempo de inactividad mínimo durante el mantenimiento y el reemplazo de piezas.
  • Opción sostenible: Al elegir nuestra maquinaria usada, no solo obtiene una solución rentable, sino que también contribuye a la reducción de los desechos industriales y el impacto ambiental.</ li>

En Exapro, estamos comprometidos a ayudarlo a encontrar la mejor opción para sus necesidades comerciales. Brindamos información completa sobre cada máquina, incluidas las especificaciones, el estado, el uso anterior y fotos reales. Además, nuestro equipo dedicado siempre está listo para ayudarlo durante los procesos de selección, compra e incluso servicio postventa.

Descubra hoy nuestra impresionante variedad de líneas de extrusión de plástico y construyamos juntos el futuro de su proceso de fabricación. En Exapro, no solo estás comprando maquinaria; está invirtiendo en calidad, productividad y sostenibilidad.

Las líneas de extrusión ofrecen varias ventajas clave para los procesos de fabricación de plástico:

Ciertamente, las líneas de extrusión de plástico ofrecen multitud de ventajas en el sector de la fabricación.

  • Producción de alto volumen: las líneas de extrusión están diseñadas para manejar corridas de producción de alto volumen de manera eficiente. Una vez que se establecen las configuraciones iniciales, el proceso puede continuar sin interrupción, produciendo resultados consistentes y de alta calidad durante períodos prolongados. Esto hace que la extrusión sea una opción excelente para las operaciones de fabricación a gran escala.
  • Relación de costes: La naturaleza continua del proceso de extrusión permite una mayor eficiencia operativa y del material. Las líneas de extrusión utilizan material plástico en bruto, generalmente en forma de gránulos, que es más rentable que otras formas de materia prima. Además, el potencial de automatización de estas líneas reduce los costos de mano de obra y la posibilidad de errores humanos, lo que conduce a una mayor eficiencia operativa general.
  • Flexibilidad de diseño: las líneas de extrusión brindan una gran flexibilidad en términos de diseño de productos. El proceso de extrusión puede producir una amplia gama de perfiles de plástico, incluidos tubos, láminas, películas y diseños más complejos, simplemente cambiando el diseño de la matriz. Esta flexibilidad permite a los fabricantes ofrecer una amplia variedad de productos sin la necesidad de una amplia actualización o cambios en el proceso.
  • Versatilidad de materiales: las líneas de extrusión de plástico pueden procesar una variedad de materiales plásticos, incluidos polietileno, polipropileno, PVC y más. Esta versatilidad permite a los fabricantes elegir el material que mejor se adapte a las características deseadas del producto, como fuerza, flexibilidad, transparencia o resistencia al calor o a los productos químicos.
  • Integración de procesos adicionales: las líneas de extrusión a menudo integran procesos adicionales, como coextrusión, laminación u orientación, directamente en la línea de extrusión. Esta integración permite a los fabricantes producir productos más complejos en un solo proceso optimizado.
  • Reducción de residuos: con la configuración adecuada, las líneas de extrusión pueden utilizar materiales plásticos reciclados, lo que reduce los residuos y promueve la sostenibilidad en los procesos de fabricación. Además, cualquier desecho producido durante el proceso de extrusión, como recortes o piezas rechazadas, se puede reprocesar de inmediato, lo que reduce aún más los desechos.
  • Propiedades mejoradas del producto: El proceso de extrusión puede mejorar las propiedades mecánicas y estructurales del producto final. La orientación de las moléculas de plástico se puede controlar durante la extrusión, lo que puede aumentar la resistencia, la claridad y las propiedades de barrera en el producto final.

Al incorporar líneas de extrusión de plástico usadas de Exapro en su proceso de fabricación, puede aprovechar estas ventajas y al mismo tiempo disfrutar de ahorros en costos y beneficios de sostenibilidad asociados con la maquinaria usada.

Hablemos de los aspectos financieros de nuestras líneas de extrusión.

Exapro ofrece una gama de líneas de extrusión que se adaptan a los diferentes requisitos de presupuesto y necesidades operativas. Para las empresas que buscan una solución rentable pero eficiente, nuestra gama de Extrusión - Extrusoras de un solo tornillo podría ser la opción ideal. Estas robustas máquinas tienen un precio de entre 12.000 y 55.000 euros. Su confiabilidad y eficacia comprobadas los convierten en una buena inversión para operaciones de diferentes tamaños.

Por otro lado, si sus operaciones requieren procesos más complejos con múltiples materiales, puede considerar nuestra extrusión: extrusoras de doble tornillo. Estos están diseñados para manejar tareas complejas y pueden procesar una variedad de materiales plásticos simultáneamente. El costo de estas máquinas avanzadas comienza desde € 24,000 y puede llegar hasta € 97,000. Su versatilidad superior y capacidades de producción aseguran que ofrecen un excelente valor por la inversión.

Para todas las líneas de extrusión, incorporando ambos tipos de extrusoras y los componentes adicionales necesarios para un proceso completo de fabricación, los precios oscilan entre 26.000 y 146.000 euros. Esto incluye varios subsistemas como cabezales de troquel, sistemas de enfriamiento, acarreos, cortadores y otros periféricos que aseguran una operación perfecta de principio a fin.

Si bien estos precios representan una inversión significativa, es esencial recordar que la productividad, la calidad y la consistencia que ofrecen estas líneas pueden generar ahorros considerables a largo plazo. Además, al elegir nuestra maquinaria usada, no solo obtiene una solución rentable, sino que también contribuye a un futuro sostenible en la producción industrial.

Lo alentamos a que se comunique con nuestro equipo dedicado de expertos que están listos para guiarlo en la toma de la decisión correcta en función de sus requisitos de fabricación únicos y consideraciones presupuestarias.

 

Hay varios fabricantes mundialmente conocidos por sus líneas de extrusión innovadoras y de alta calidad.

Estas son algunas marcas líderes:

  • KraussMaffei Berstorff: Con sede en Alemania, este fabricante es conocido por su tecnología de extrusión, y ofrece extrusoras de uno o dos husillos. Las líneas de extrusión KraussMaffei Berstorff se utilizan ampliamente en la fabricación de perfiles, tuberías y piezas técnicas.
  • Coperion: Conocido por sus sistemas de extrusión y compuestos, Coperion ofrece una amplia gama de maquinaria, incluidas extrusoras de doble husillo de alta calidad.
  • Davis-Standard: como uno de los mayores fabricantes mundiales en el sector de la extrusión, Davis-Standard ofrece una amplia gama de tecnología de extrusión y conversión, especializándose en la tecnología de extrusión de un solo tornillo. .
  • Battenfeld-Cincinnati: Esta empresa se especializa en la producción de maquinaria de extrusión para las industrias del plástico y el caucho. Battenfeld-Cincinnati es especialmente conocido por sus líneas de extrusión de alto rendimiento y eficiencia energética.
  • Milacron: Milacron ofrece extrusoras innovadoras y confiables de uno o dos husillos. Son particularmente reconocidos por sus sistemas utilizados en la producción de tuberías, perfiles y compuestos.
  • Reifenhäuser: una empresa familiar conocida por sus fiables líneas de extrusión, Reifenhäuser ofrece una gama de maquinaria ideal para fabricar películas y láminas.
  • Grupo Brückner: este grupo comprende varias empresas especializadas en diferentes áreas, incluida Brückner Maschinenbau, que es uno de los líderes mundiales en tecnología de extrusión de películas.</ li>
  • Leistritz Extrusionstechnik GmbH: esta empresa alemana es conocida por su experiencia en la tecnología de extrusión de doble husillo y presta servicios a industrias que van desde la farmacéutica hasta la de plásticos.

En Exapro, nos enorgullecemos de ofrecer una selección de maquinaria usada de estos apreciados fabricantes. Cada máquina se inspecciona minuciosamente para garantizar su fiabilidad y eficiencia. Nuestro objetivo es proporcionar a nuestros clientes maquinaria usada de alta calidad que satisfaga sus necesidades operativas y, al mismo tiempo, proporcione un excelente valor por la inversión.

¿Cuáles son los parámetros  de líneas de extrusión 

Al considerar la compra de una línea de extrusión, es importante evaluar una serie de parámetros clave para garantizar que la maquinaria satisfaga sus necesidades específicas. Estos son los parámetros principales a considerar:

  • Tipo de extrusora: las extrusoras vienen en dos tipos principales: de un solo tornillo y de dos tornillos. Las extrusoras de un solo tornillo son más sencillas y rentables, y se adaptan mejor a la extrusión de materiales homogéneos. Las extrusoras de doble tornillo, por otro lado, son más complejas pero ofrecen mayor versatilidad y control. Son particularmente efectivos para mezclar, combinar y procesar materiales con aditivos o rellenos.
  • Diámetro del tornillo: El diámetro del tornillo determina el rendimiento de la extrusora. Los diámetros más grandes permiten un mayor rendimiento, pero pueden requerir más energía y recursos para operar.
  • Relación longitud/diámetro (L/D): La relación L/D del tornillo es un parámetro importante que afecta la capacidad de plastificación y mezcla de la extrusora. Una relación L/D más alta puede proporcionar más tiempo de residencia y, por lo tanto, una mejor mezcla y plastificación.
  • Potencia del motor: La potencia del motor es un factor crucial para determinar la velocidad y la fuerza a la que se puede procesar el material. Una mayor potencia permite velocidades de extrusión más rápidas y la capacidad de procesar materiales más densos y difíciles.
  • Tipo de matriz: El tipo de matriz utilizada en la extrusora determina la forma y el tamaño de la salida. Los troqueles se pueden personalizar para una amplia gama de productos, desde tuberías y tubos hasta películas y láminas.
  • Control de temperatura: La capacidad de controlar con precisión la temperatura durante todo el proceso de extrusión es crucial. Diferentes materiales requieren diferentes temperaturas de procesamiento y se necesita un control preciso para garantizar una calidad constante del producto.
  • Capacidad de producción: La capacidad de producción de la línea de extrusión se mide en kilogramos (o libras) por hora y es un factor crucial para determinar si la línea puede cumplir con sus requisitos de producción. .
  • Equipo posterior: El equipo adicional, como sistemas de enfriamiento, transportadores, cortadores y bobinadoras, son componentes esenciales de una línea de extrusión. Estos deben configurarse correctamente para que coincidan con las especificaciones y el rendimiento de la extrusora.

En Exapro, nuestro dedicado equipo de expertos lo guiará a través del proceso de selección, asegurándose de que elija una línea de extrusión que se alinee con sus requisitos operativos, considerando todos estos parámetros importantes.

¿Cuál es el área de uso de las líneas de extrusión?

Las líneas de extrusión se utilizan en una amplia gama de industrias debido a su capacidad para crear una variedad de productos plásticos diferentes. Estas son algunas de las áreas clave donde las líneas de extrusión encuentran su aplicación:

  • Industria del embalaje: Quizás el usuario más importante de líneas de extrusión sea la industria del embalaje. La extrusión se utiliza para producir una amplia gama de materiales de embalaje, incluidas películas de plástico, láminas, bolsas y contenedores. Los procesos de extrusión especializados, como la extrusión de película soplada o película fundida, se utilizan ampliamente en esta industria.
  • Industria de la construcción: La extrusión también se usa mucho en la industria de la construcción, particularmente para la producción de tuberías y perfiles de PVC. Estos componentes son esenciales para varias aplicaciones estructurales y de plomería en edificios e infraestructura.
  • Industria automotriz: en la industria automotriz, la extrusión se utiliza para producir varias piezas, como tuberías, sellos, aislamiento para cableado y componentes de molduras interiores.
  • Industria médica: en el campo médico, la extrusión se utiliza para producir tubos para varias aplicaciones, como líneas intravenosas, catéteres y bolsas médicas. Estas aplicaciones requieren una alta precisión y un estricto control de calidad.
  • Industria eléctrica y electrónica: la extrusión se utiliza para crear aislamiento para cableado eléctrico, así como varios componentes estructurales y de carcasa para dispositivos electrónicos.
  • Bienes de consumo: muchos productos cotidianos se fabrican mediante extrusión, incluidos juguetes, artículos deportivos, muebles y más.
  • Agricultura: las líneas de extrusión se utilizan para producir películas plásticas para aplicaciones agrícolas como invernaderos y mantillo. También se utilizan para crear tuberías de riego.
  • Industria de alimentos y bebidas: los envases de plástico de calidad alimentaria, las pajillas y los tubos para bebidas se fabrican comúnmente mediante procesos de extrusión.

En cada una de estas industrias, la versatilidad y eficiencia de las líneas de extrusión permiten la producción de productos plásticos consistentes y de alta calidad, impulsando el crecimiento y la innovación. La gama de líneas de extrusión usadas de Exapro ofrece soluciones para empresas en estas industrias, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y mantiene los costos manejables.

Al elegir una máquina, hay varios factores a considerar

Al seleccionar una máquina como una línea de extrusión, se debe considerar detenidamente una variedad de factores para garantizar que la maquinaria se alinee con las necesidades y el presupuesto de su empresa. Estos son algunos aspectos importantes a considerar:

  1. Presupuesto: tener un presupuesto claro es el primer paso para reducir las opciones. Teniendo en cuenta su rango de presupuesto, que para las líneas de extrusión podría estar entre 26.000 y 146.000 euros, puede seleccionar extrusoras de un solo tornillo (12.000 euros - 55.000 euros) o extrusoras de doble tornillo (24.000 euros - 97.000 euros) dependiendo según sus necesidades.

  2. Requisitos operativos: considere los requisitos específicos de su operación. ¿Está procesando un solo tipo de material o múltiples materiales? ¿Requieres un proceso continuo o intermitente? Las respuestas a estas preguntas guiarán su decisión entre extrusoras de uno o dos tornillos.

  3. Capacidad de producción: Alinee su elección con los volúmenes de producción deseados. Por lo general, las máquinas de mayor rendimiento tienen un costo más alto, así que considere si necesita una producción de alto volumen o si una máquina más pequeña y asequible sería suficiente.

  4. Consumo de energía: la eficiencia energética es otro factor clave a considerar. Si bien las máquinas de mayor capacidad pueden producir más, también suelen consumir más energía. Compare los costos operativos con su presupuesto.

  5. Costos de mantenimiento: Considere el costo de mantenimiento de la maquinaria. Las máquinas más antiguas o más complejas pueden requerir un mantenimiento más frecuente o repuestos costosos.

  6. Necesidades futuras: Finalmente, trate de anticipar sus necesidades futuras. Si espera que su producción crezca, puede valer la pena invertir en una máquina más grande ahora en lugar de tener que actualizarla en el futuro.

En Exapro, comprendemos las complejidades de elegir la maquinaria adecuada para su operación. Nuestro dedicado equipo de expertos está listo para guiarlo a través de este proceso, ayudándolo a encontrar una máquina que cumpla con sus requisitos y se ajuste a su presupuesto.