Líneas completas - Extrusión de plástico de ocasión en venta

Ventajas de comprar líneas de extrusión usadas

Las líneas de extrusión usadas ofrecen una potente combinación de calidad de producto estable, alto rendimiento y coste de inversión reducido. Al adquirir una línea completa o extrusoras individuales en Exapro, los procesadores pueden ampliar o modernizar su capacidad sin los largos plazos de entrega y los requisitos de capital de los sistemas nuevos.

• Menor coste de inversión - En Exapro, los precios orientativos típicos son:
  • Extrusoras monohusillo: entre 12.000 y 55.000 euros
  • Extrusoras de doble husillo: 24.000-97.000 euros
  • Líneas de extrusión completas: 26.000- 146.000 euros
  Esta gama permite tanto a los pequeños procesadores como a las grandes plantas industriales elegir equipos acordes con su presupuesto.
• Fiabilidad probada - Muchas líneas de extrusión proceden de plantas establecidas con historiales documentados de mantenimiento, actualizaciones y conocimientos del proceso. Esto reduce el riesgo técnico y facilita la integración en la producción existente.
• Retorno de la inversión más rápido - Un menor capex, plazos de entrega más cortos y una puesta en marcha más rápida acortan significativamente los periodos de retorno de la inversión en comparación con la compra de equipos nuevos.
• Acceso a marcas de primera calidad - Adquiera líneas de gama alta de KraussMaffei Berstorff, Davis-Standard, Reifenhäuser, Brückner Group, Coperion, Battenfeld-Cincinnati, Milacron y Leistritz a precios reducidos.
• Beneficios para la sostenibilidad - Prolongar la vida útil de la maquinaria existente ayuda a reducir los residuos industriales y la huella medioambiental asociada a la fabricación de nuevos equipos.
• Negociación y transparencia - Compare especificaciones técnicas, solicite inspecciones y negocie directamente con los vendedores. Con la herramienta de fijación de precios Valorexo de Exapro, los compradores pueden comparar los precios solicitados con datos reales del mercado y transacciones similares para garantizar un valor justo.

Principales características técnicas de las líneas de extrusión usadas

A la hora de evaluar una línea de extrusión usada, varios parámetros técnicos fundamentales determinan si el sistema se ajustará a su gama de productos, objetivos de producción y requisitos de calidad.

Tipo de extrusora y especificaciones del núcleo

Las extrusoras monohusillo suelen utilizarse para materiales homogéneos y formulaciones sencillas, como tubos, películas y perfiles estándar de PE o PP. Las extrusoras de doble husillo (corrotantes o contrarrotantes) son preferibles para compuestos, sistemas multimaterial y polímeros rellenos. Los parámetros clave son el diámetro del husillo, la relación L/D, la potencia del motor, el par y el rendimiento (kg/h).

Configuración de la matriz y el producto

El diseño de la matriz define la geometría del producto final. Entre las configuraciones más comunes se encuentran las matrices para tubos y perfiles, las matrices planas para láminas y film fundido, las matrices para film soplado y los bloques de coextrusión para estructuras multicapa. Para que la producción sea estable, es fundamental adaptar el tipo y el tamaño de la matriz al producto final (dimensiones del tubo, anchura de la lámina, grosor de la película, número de capas).

Control de temperatura y proceso

El calentamiento y enfriamiento multizona del barril, combinado con una supervisión precisa de la temperatura y la presión de la masa fundida, garantizan un procesamiento uniforme del polímero. El control de bucle cerrado y los perfiles de temperatura precisos son esenciales para conseguir tolerancias ajustadas, calidad óptica y rendimiento mecánico.

Configuración de los equipos posteriores

Las líneas de extrusión se completan con unidades posteriores adaptadas al tipo de producto, como:

• Sistemas de calibrado y refrigeración: depósitos de vacío, manguitos de calibrado, baños de aire o agua.
• Transporte y control del espesor: orugas, rodillos de corte, calibrado en línea y regulación automática del espesor.
• Corte, bobinado y apilado: sierras, cortadoras, bobinadoras, apiladoras, unidades de recocido u orientación para películas y láminas.

Automatización, supervisión y datos

Las líneas modernas se basan en controles PLC/HMI, gestión de recetas, supervisión de tendencias y control estadístico de procesos (SPC). Las opciones de conectividad Industria 4. 0 permiten el diagnóstico remoto, la gestión de alarmas, el seguimiento de OEE y una mejor integración con los sistemas MES de la planta.

Eficiencia energética y facilidad de mantenimiento

Los servoaccionamientos, los sistemas eficientes de calefacción y refrigeración, el aislamiento y la recuperación de calor pueden reducir significativamente los kWh/kg. Al comprar equipos usados, también es importante verificar la disponibilidad de piezas de repuesto, la accesibilidad de los componentes y la calidad de la documentación para agilizar el mantenimiento y minimizar los tiempos de inactividad.

Primeras marcas y líneas representativas

Exapro ofrece regularmente una lista de líneas de extrusión y extrusoras de los principales fabricantes internacionales, conocidos por su fiabilidad y experiencia en los procesos.

• KraussMaffei Berstorff - líneas de extrusión de tubos, perfiles y compuestos (monohusillo y bitornillo) ampliamente utilizadas en la construcción y en aplicaciones técnicas.
• Coperion - sistemas de compounding basados en ZSK para masterbatch, polímeros de alto rendimiento y materiales de ingeniería.
• Davis-Standard - líneas de film, lámina, recubrimiento y laminado para envases y productos industriales y especiales.
• Battenfeld-Cincinnati - líneas de extrusión de tubos y perfiles energéticamente eficientes con fuerte presencia en los mercados de la construcción.
• Milacron - soluciones versátiles de uno y dos husillos para una amplia gama de aplicaciones de plástico.
• Reifenhäuser - líneas de film soplado, film fundido y no tejido para envases de alto rendimiento y textiles técnicos.
• Brückner Group - líneas Brückner Maschinenbau para films orientados biaxialmente (BOPP, BOPET y otros).
• Leistritz - extrusoras de doble husillo para polímeros técnicos y formulaciones especiales.

La disponibilidad varía con el tiempo, ya que el inventario de Exapro refleja el mercado de maquinaria usada. Antes de su publicación, cada línea de la lista es examinada para garantizar que cumple las normas de calidad de Exapro.

Industrias y aplicaciones

Las líneas de extrusión usadas se utilizan en una amplia gama de industrias que dependen de la producción continua de películas, láminas, tubos y perfiles de plástico.

• Embalaje - producción de películas sopladas y fundidas, láminas, material termoformado y estructuras multicapa de barrera para alimentos, bebidas y embalaje industrial.
• Construcción: extrusión de tuberías de PVC/PE, perfiles de ventanas, revestimientos, cubiertas y otros perfiles estructurales.
• Automoción: láminas, perfiles, conductos y componentes bajo el capó en los que el rendimiento mecánico y la estabilidad dimensional son fundamentales.
• Medicina: extrusión de tubos, películas médicas y láminas de calidad limpia para dispositivos y envases.
• Electrónica: aislamiento de cables y alambres, láminas técnicas y capas protectoras.
• Bienes de consumo y agricultura: geomembranas, láminas de acolchado, contenedores, perfiles y otros productos plásticos de uso cotidiano y agrícola.

La versatilidad de la tecnología de extrusión, junto con la posibilidad de configurar líneas para materiales y productos específicos, convierte a las líneas de extrusión usadas en un activo fundamental para muchos sectores de fabricación.

Precios y factores de coste de las líneas de extrusión usadas

Los precios en Exapro reflejan la configuración técnica, el estado y la capacidad de procesamiento de cada línea. Los siguientes factores son los que más influyen en el precio final:

• Marca, antigüedad y generación del controlador: los fabricantes de primera calidad y los sistemas de control más recientes (PLC/HMI) suelen tener precios más elevados.
• Tipo de extrusora y especificaciones del núcleo: husillo simple frente a doble, diámetro del husillo, relación L/D, potencia y par del motor, todo ello afecta a la capacidad y al valor.
• Tipo de troquel y número de capas: troqueles de tubo/perfil, troqueles planos, troqueles de película soplada y bloques de coextrusión para productos multicapa.
• Configuración del flujo descendente: la presencia y el estado de los tanques de calibración, las unidades de refrigeración, los transportadores, las bobinadoras, las cortadoras y los sistemas de control de espesor.
• Rendimiento y eficiencia energética: una mayor producción de kg/h con un consumo energético optimizado mejora el coste total de propiedad.
• Estado y actualizaciones: las sustituciones recientes de tornillos, barriles, accionamientos o controles pueden aumentar significativamente el valor y reducir el riesgo.
• Coste total de propiedad: incluye la disponibilidad de piezas de repuesto, herramientas, servicios, formación, transporte y costes de instalación.

Con la herramienta de precios Valorexo de Exapro, los compradores pueden comparar los precios solicitados con referencias de mercado de líneas similares y transacciones recientes para validar que la oferta se ajusta a las condiciones actuales del mercado.

Cómo seleccionar la línea de extrusión de segunda mano adecuada

Seleccionar la línea de extrusión adecuada va más allá de comprobar las especificaciones básicas. Requiere alinear los requisitos del producto, los materiales y la capacidad con los límites técnicos de la línea.

Defina su producto y material

Aclare si necesita una línea para tubos y perfiles, películas y láminas, laminados técnicos u otros productos. Especifique materiales como PP, PE, PVC, PET o mezclas técnicas, así como las dimensiones y tolerancias deseadas.

Ajuste la capacidad y los parámetros básicos

Determine la producción necesaria (kg/h) y asegúrese de que el diámetro del husillo, la relación L/D y la potencia del motor son suficientes. Tenga en cuenta los posibles aumentos de capacidad para evitar una obsolescencia prematura.

Elija el troquel y la configuración posterior adecuados

Compruebe que el troquel, la calibración, la refrigeración, el transporte, el corte y el bobinado son adecuados para su tipo de producto y nivel de calidad.

Compruebe el espacio y los servicios

Confirme que la línea se ajusta al espacio disponible y que sus instalaciones cumplen los requisitos de suministro eléctrico, agua, aire y vacío.

Inspeccione el estado técnico

Evalúe el desgaste de tornillos y cilindros, el estado de la caja de engranajes, los calentadores y sistemas de refrigeración, el rendimiento de los accionamientos, los medidores y la electrónica de control. Si es posible, organice una prueba de funcionamiento o una inspección.

Evaluar el nivel de energía y automatización

Evalúe la eficiencia de los sistemas de accionamiento, calefacción y refrigeración, y las capacidades del HMI/PLC en términos de registro de datos, alarmas e integración con los sistemas de la planta.

Planificar la puesta en marcha y la asistencia

Tenga en cuenta la disponibilidad de herramientas, formación de operarios, piezas de repuesto y servicio local. Exapro puede ayudarle a coordinar las inspecciones, la logística y, cuando sea necesario, el asesoramiento de expertos sobre la instalación.

Encuentre la línea de extrusión usada adecuada para su negocio

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