A la hora de adquirir un torno CNC usado de la categoría de metal de Exapro, es importante tener en cuenta varios puntos clave. En primer lugar, compruebe el estado general de la máquina en busca de signos de desgaste o daños. En segundo lugar, considere la edad de la máquina y si se ha mantenido bien. En tercer lugar, verifique la compatibilidad del sistema de control con su software y equipo existentes. En cuarto lugar, asegúrese de que la velocidad del eje sea adecuada para los materiales con los que trabajará. Finalmente, considere el tamaño máximo de la pieza de trabajo que la máquina puede acomodar. Al comprobar estos puntos, puede estar seguro de que obtiene una máquina de calidad a un precio competitivo de la gama de vendedores de confianza de Exapro.

 

 

 

Torno cnc Skoda SRM 125/4000

Año: 1963

Longitud máx. de torneado 4000 mm
Diámetro admitido sobre carro 900 mm
Tipo de CNC Siemens Sinumerik 828D
Diámetro máx. admitido sobre bancada 1250 mm
Longitud entre centros 4000 mm
Peso max. de la pieza 14000 kg

Torno cnc Škoda SRM 125-4000

Año: 1963

Longitud máx. de torneado 4000 mm
Diámetro máx. admitido sobre bancada 1250 mm
Longitud entre centros 4000 mm
Diámetro máx. de volteo 1250 mm
Diámetro admitido sobre carro 900 mm
Tipo de CNC SIEMENS SINUMERIK 828 D

Torno cnc Kramatorsk k3tc/90 tons

Año: 1968

Longitud máx. de torneado 14000 mm
Diámetro máx. admitido sobre bancada 2000 mm
Nariz del husillo
Diámetro máx. de volteo 1000 mm
Tipo de CNC
Contrapunto no

Torno cnc VDF Boehringer M 670

Año: 1977

Longitud máx. de torneado 2200 mm
Diámetro admitido sobre carro 415 mm
Tipo de CNC
Diámetro máx. admitido sobre bancada 680 mm
Longitud entre centros 2200 mm
Nariz del husillo

Torno cnc Heinemann DN 400 TV 16

Año: 1982

Diámetro máx. admitido sobre bancada 870 mm
Longitud entre centros 4500 mm
Diámetro interior del husillo 130 mm
Diámetro admitido sobre carro 610 mm
Tipo de CNC Siemens
Número de torretas 1

Torno cnc Schneider Werkzeugmaschinen Weisser Gigant

Año: 1983

Longitud máx. de torneado 3000 mm
Tipo de CNC
Número de herraminetas sobre la torreta 8
Diámetro máx. de volteo 595 mm
Nariz del husillo
Contrapunto no

Torno cnc OERLIKON-BOEHRINGER VDF 180 C

Año: 1984

Diámetro máx. de volteo 250 mm
Longitud entre centros 1000 mm
Eje X 295 mm
Diámetro máx. admitido sobre bancada 310 mm
Tipo de CNC PHILIPS
Nariz del husillo

Torno cnc CHOCIANÓW CNC T2C-32N1

Año: 1984

Diámetro máx. de volteo 320 mm
Nariz del husillo
Contrapunto no
Tipo de CNC
Potencia del motor del husillo 22 kW
Cargador de barras no

Torno cnc Gildemaister MD 5 S

Año: 1985

Tipo de CNC
Contrapunto no
Nariz del husillo
Cargador de barras no

Torno cnc Prvomajska AT400 Traub TX8

Año: 1985

Longitud máx. de torneado 1200 mm
Tipo de CNC Traub System TX 8
Número de herramientas rotativas 12
Diámetro máx. de volteo 720 mm
Nariz del husillo
Potencia del motor del husillo 50 kW

Torno cnc MAS A 20 B

Año: 1985

Longitud máx. de torneado 350 mm
Tipo de CNC
Contrapunto no
Diámetro máx. de volteo 22 mm
Nariz del husillo
Cargador de barras no

Torno cnc Hungary Epa 320

Año: 1985

Longitud máx. de torneado 600 mm
Diámetro admitido sobre carro 250 mm
Nariz del husillo
Diámetro máx. admitido sobre bancada 450 mm
Tipo de CNC Siemens SINUMERIK 810 T
Contrapunto no

Torno cnc Graziano SAG 24 CNC

Año: 1986

Longitud máx. de torneado 600 mm
Diámetro máx. admitido sobre bancada 1025 mm
Longitud entre centros 3000 mm
Diámetro máx. de volteo 520 mm
Diámetro admitido sobre carro 672 mm
Tipo de CNC FAGOR 8055

Torno cnc Monforts FNC 1002 Precio de ganga

Año: 1986

Longitud máx. de torneado 1000 mm
Diámetro admitido sobre carro 420 mm
Tipo de CNC Siemens Sinumerik 3T-4
Diámetro máx. admitido sobre bancada 660 mm
Longitud entre centros 1000 mm
Eje X 350 mm

Torno cnc Boley BDN

Año: 1986

Tipo de CNC Siemens Sinumerik 3T/3TT
Eje Z 300 mm
Potencia del motor del husillo 15 kW
Eje X 150 mm
Nariz del husillo
Contrapunto no

Torno cnc MORI SEIKI SL-3 H

Año: 1986

Longitud máx. de torneado 610 mm
Diámetro máx. admitido sobre bancada 400 mm
Longitud entre centros 610 mm
Diámetro máx. de volteo 420 mm
Diámetro admitido sobre carro 350 mm
Tipo de CNC

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MK Macedonia del Norte


Torno cnc Angelini SNOOPY

Año: 1986

Longitud máx. de torneado 500 mm
Tipo de CNC
Diámetro interior del husillo 60 mm
Diámetro máx. de volteo 180 mm
Nariz del husillo
Número de herraminetas sobre la torreta 8

Torno cnc Traub TNA480 Precio de ganga

Año: 1987

Tipo de CNC
Número de torretas 1
Cargador de barras no
Nariz del husillo VDI40
Contrapunto no

Torno cnc Traub TNA 480

Año: 1987

Longitud máx. de torneado 1000 mm
Diámetro máx. admitido sobre bancada 660 mm
Tipo de CNC Traub TX 8 D
Diámetro máx. de volteo 320 mm
Diámetro admitido sobre carro 445 mm
Nariz del husillo VDI 40

Torno cnc Mazak Quick turn 28-U

Año: 1987

Longitud máx. de torneado 1010 mm
Diámetro máx. admitido sobre bancada 500 mm
Longitud entre centros 647.7 mm
Diámetro máx. de volteo 310 mm
Diámetro admitido sobre carro 254 mm
Tipo de CNC


Los tornos CNC son máquinas versátiles que se utilizan en la industria metalúrgica para tornear y dar forma a materiales. Vienen en una variedad de tamaños y configuraciones para adaptarse a diferentes aplicaciones. Comprar un torno CNC usado puede ser una forma rentable de adquirir la máquina que necesita para su negocio, pero es importante asegurarse de que está comprando una máquina que esté en buenas condiciones y cumpla con sus requisitos.

Antes de adquirir uno, hay varios puntos clave que debe verificar para asegurarse de que la máquina sea adecuada para su propósito. Estos incluyen:

Estado de la máquina: Compruebe el estado general de la máquina, prestando especial atención a cualquier signo de desgaste o daño. Busque signos de oxidación, grietas u otros defectos visibles que puedan afectar el rendimiento de la máquina.

Antigüedad de la máquina: compruebe la antigüedad de la máquina y si ha tenido un buen mantenimiento a lo largo de los años. Las máquinas más antiguas pueden tener tecnología obsoleta y podrían ser menos confiables que los modelos más nuevos.

Sistema de control: Compruebe el tipo de sistema de control que utiliza la máquina y si es compatible con su software y equipo existente. Los tornos CNC suelen utilizar sistemas de control Fanuc o Siemens, pero hay otras opciones disponibles.

Velocidad del husillo: compruebe la velocidad del husillo de la máquina y si es adecuada para los materiales con los que trabajará. Diferentes materiales requieren diferentes velocidades de husillo, por lo que es importante elegir una máquina con las especificaciones correctas.

Tamaño de la pieza de trabajo: compruebe el tamaño máximo de la pieza de trabajo que la máquina puede acomodar y si cumple con sus requisitos. Los tornos CNC vienen en una variedad de tamaños, por lo que es importante elegir una máquina que sea adecuada para el tamaño de las piezas con las que trabajará.

Al verificar estos puntos clave antes de adquirir un torno CNC, puede estar seguro de que está obteniendo una máquina adecuada para su propósito y que satisfará sus necesidades comerciales. La categoría de metal de Exapro ofrece una gama de máquinas usadas de vendedores confiables, por lo que puede estar seguro de que está obteniendo una máquina de calidad a un precio competitivo.

Cuáles son las principales herramientas y opciones

Los tornos de torneado CNC vienen en una variedad de opciones para adaptarse a diferentes aplicaciones e industrias. Estas son algunas de las opciones más comunes que puede encontrar:

Longitud de la cama y diámetro de giro: vienen en diferentes longitudes de cama y diámetros de giro para adaptarse a diferentes tamaños de piezas de trabajo. Las longitudes de cama más largas son ideales para mecanizar piezas más largas, mientras que los diámetros de giro más grandes pueden acomodar piezas de mayor diámetro.

Número de ejes: puede tener diferentes números de ejes, que van desde máquinas de 2 ejes hasta máquinas de 9 ejes. Cuantos más ejes tenga una máquina, más piezas complejas podrá producir.

Sistema de control: utilice diferentes tipos de sistemas de control, como Fanuc o Siemens, para operar la máquina. Cada sistema tiene su propio conjunto de opciones y capacidades de programación.

Sistema de herramientas: puede utilizar diferentes tipos de sistemas de herramientas, como herramientas de torreta o en grupo, para sujetar y posicionar las herramientas de corte. El herramental de torreta permite cambios de herramienta rápidos y precisos, mientras que el herramental en grupo es más adecuado para piezas simples con menos cambios de herramienta.

Velocidad y potencia del husillo: la velocidad y la potencia del husillo determinan qué tan rápido y eficientemente puede cortar materiales. Las velocidades y la potencia del husillo más altas son adecuadas para cortar materiales más duros.

Tipo de mandril: puede usar diferentes tipos de mandriles, como mandriles de tres o cuatro mordazas, para sujetar y rotar la pieza de trabajo. Los mandriles de tres mordazas son ideales para sujetar piezas simétricas, mientras que los mandriles de cuatro mordazas son más versátiles y pueden sujetar piezas asimétricas.

Al comprender las diferentes opciones disponibles, puede elegir una máquina que satisfaga sus necesidades y requisitos específicos.

 

Algunos de los CNC

Fanuc: Fanuc es un fabricante líder de sistemas CNC para tornos metalúrgicos. Sus sistemas CNC son conocidos por su confiabilidad, precisión y facilidad de uso.

Siemens: Siemens es otra marca popular de sistemas CNC para tornos metalúrgicos. Sus sistemas son conocidos por sus funciones avanzadas, como el control adaptativo y el mecanizado de alta velocidad.

Mitsubishi: Mitsubishi es un fabricante japonés de sistemas CNC para tornos metalúrgicos. Sus sistemas son conocidos por su alta precisión y su interfaz fácil de usar.

Heidenhain: Heidenhain es un fabricante alemán de sistemas CNC para tornos metalúrgicos. Sus sistemas son conocidos por su avanzada tecnología de control, como la precisión dinámica y el control de alimentación adaptativo.

Fagor: Fagor es un fabricante español de sistemas CNC para tornos metalúrgicos. Sus sistemas son conocidos por su versatilidad y asequibilidad, lo que los convierte en una opción popular para las pequeñas y medianas empresas.

Principales fabricantes

DMG Mori: DMG Mori es un fabricante mundial de máquinas CNC. Ofrecen una amplia gama de tornos para diferentes aplicaciones, desde pequeñas piezas de precisión hasta componentes grandes de servicio pesado.

Mazak: Mazak es un fabricante japonés de tornos CNC y otras máquinas CNC. Sus tornos son conocidos por su alta precisión y sus avanzados sistemas de control.

Haas Automation: Haas Automation es un fabricante estadounidense de máquinas CNC. Sus tornos son conocidos por su confiabilidad, facilidad de uso y asequibilidad.

Okuma: Okuma es un fabricante japonés de máquinas CNC. Sus tornos son conocidos por su alto rendimiento y flexibilidad, con opciones para herramientas motorizadas y mecanizado multieje.

Doosan: Doosan es un fabricante surcoreano de máquinas CNC. Sus tornos son conocidos por su alta productividad, precisión y confiabilidad.

Nakamura-Tome: Nakamura-Tome es un fabricante japonés de tornos CNC y otras máquinas CNC. Sus tornos son conocidos por su mecanizado de alta velocidad y sistemas de control avanzados.

Biglia: Biglia es un fabricante italiano de máquinas CNC. Sus tornos son conocidos por su alta precisión y versatilidad, con opciones para alimentación de barras y herramientas motorizadas.

Colchester: Colchester es un fabricante de tornos CNC y otra maquinaria metalúrgica con sede en el Reino Unido. Sus tornos son conocidos por su durabilidad, precisión e interfaz fácil de usar.

Mori Seiki: Mori Seiki es un fabricante japonés de máquinas CNC. Sus tornos son conocidos por su construcción de alta calidad y sistemas de control avanzados, con opciones para tareas múltiples y automatización.

Index: Index es un fabricante alemán de tornos CNC. Sus tornos son conocidos por su precisión y mecanizado de alta velocidad, con opciones para mecanizado multieje y multihusillo.

Cómo funcionan los tornos

Los tornos funcionan girando una pieza de trabajo mientras una herramienta de corte elimina material de la superficie de la pieza de trabajo para crear la forma deseada. La herramienta de corte generalmente está controlada por un programa de computadora, que se carga en la máquina y guía el movimiento de la herramienta a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo.

La pieza de trabajo se mantiene en su lugar mediante un mandril, que se puede ajustar para adaptarse a diferentes tamaños y formas de piezas de trabajo. A medida que gira el mandril, la herramienta de corte se mueve a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo, eliminando material para crear la forma deseada. La herramienta de corte puede ser guiada por varios mecanismos diferentes, como una torreta o un portaherramientas.

Pueden producir una amplia gama de piezas, desde piezas pequeñas de precisión hasta componentes grandes de servicio pesado. Algunos ejemplos comunes de piezas que se pueden producir incluyen:

  • Ejes y pasadores: se pueden utilizar para producir piezas largas y delgadas con alta precisión, como ejes y pasadores.
  • Válvulas y accesorios: pueden producir formas complejas con tolerancias estrechas, lo que las hace ideales para producir válvulas, accesorios y otros componentes para las industrias de plomería y HVAC.
  • Componentes aeroespaciales: se pueden utilizar para producir componentes para la industria aeroespacial, como álabes de turbinas y piezas de motores.
  • Componentes automotrices: a menudo se utilizan para producir componentes para la industria automotriz, como bloques de motor, cigüeñales y árboles de levas.
  • Implantes médicos: pueden producir piezas pequeñas e intrincadas con alta precisión, lo que las hace ideales para producir implantes médicos como reemplazos de cadera e implantes dentales.

 

¿Cuál es el precio de un torno CNC?

El precio puede variar mucho según una serie de factores, como el tamaño y la capacidad de la máquina, el nivel de automatización y complejidad del sistema de control, y el fabricante y proveedor de la máquina.

En términos generales, un torno CNC pequeño y básico con características básicas y un área de trabajo más pequeña puede costar entre 12 000 y euros. a 48 000€. Los tornos CNC de gama media con áreas de trabajo más grandes y funciones más avanzadas pueden costar entre 48 000 yeuro; y 120 000€. Los tornos CNC de gama alta con las áreas de trabajo más grandes, capacidades de automatización avanzadas y los sistemas de control más avanzados pueden costar más de 240 000 euros o más.

Para una máquina usada, los precios oscilan entre 22 000€ y 75 000€.

Es importante tener en cuenta que estos precios son solo pautas generales, y el precio real dependerá de muchos factores específicos de la máquina y el proveedor. Además, puede haber costos adicionales, como instalación, capacitación y mantenimiento y soporte continuos. Es importante trabajar en estrecha colaboración con un proveedor de confianza y evaluar cuidadosamente todos los costos y características antes de realizar una compra.

 

Siempre puedes utilizar nuestro algoritmo de precios Valorexo para determinar un precio de mercado justo.

Asegúrese de estar de acuerdo con el vendedor en todos los detalles o solicite ayuda a su agente de Exapro.


Puedes comprobar el funcionamiento de uno de nuestros tornos CNC, el Okuma LVT300M, aquí: