Tornos - Tornos CNC de ocasión en venta

Ventajas de comprar tornos CNC usados

Versatilidad

Los tornos CNC son herramientas extremadamente versátiles dentro del sector metalúrgico. Realizan múltiples operaciones —torneado, roscado, refrentado, mandrinado y corte de contornos— todo en una sola máquina. Esta versatilidad ahorra espacio, optimiza los flujos de trabajo y permite a los talleres producir tanto componentes sencillos como piezas de precisión complejas.

Mecanizado de precisión

Equipados con sistemas de control CNC avanzados como Fanuc o Siemens, los tornos usados ofrecen una precisión constante y tolerancias ajustadas en producciones repetitivas. Esto garantiza una calidad estable en sectores exigentes como el aeroespacial, automotriz, energético y médico.

Durabilidad y fiabilidad

Fabricados con bastidores robustos y husillos de precisión, los tornos CNC usados están diseñados para un funcionamiento continuo. Con un mantenimiento adecuado, conservan su exactitud durante años, ofreciendo una excelente rentabilidad de la inversión y reduciendo tanto el tiempo de inactividad como los costes de mantenimiento.

Compatibilidad de materiales

Estas máquinas pueden trabajar con una amplia gama de materiales, como acero, aluminio, titanio, latón y aleaciones exóticas. Su adaptabilidad las hace esenciales para industrias que requieren la producción de piezas variadas, desde el petróleo y gas hasta los implantes médicos.

Geometrías complejas

Los tornos CNC modernos, con capacidades multieje, permiten producir piezas complejas en menos configuraciones. Componentes como álabes de turbinas, implantes ortopédicos o engranajes de precisión se fabrican con una repetibilidad superior, inalcanzable para las máquinas manuales.

Rentabilidad

Comprar un torno CNC usado reduce la inversión de capital hasta un 70 % en comparación con modelos nuevos. Con precios que suelen oscilar entre 22 000 € y 75 000 €, estas máquinas ofrecen un alto rendimiento a una fracción del coste, liberando recursos para la automatización o la formación de operarios.

Funciones preparadas para la automatización

Muchos modelos modernos incorporan herramientas motorizadas, alimentadores de barras, transportadores de virutas y opciones de integración para brazos robóticos. Estas mejoras preparan los talleres para una automatización escalable, incrementando la productividad y reduciendo los costes laborales sin perder flexibilidad.

Principales características técnicas de los tornos CNC usados

Longitud de la bancada y diámetro de giro

Estos parámetros definen el tamaño máximo de la pieza que el torno puede mecanizar. Las bancadas más largas permiten trabajar con ejes y tubos, mientras que los diámetros de giro mayores se emplean para piezas voluminosas como carcasas o cigüeñales.

Número de ejes

Los tornos CNC pueden operar con entre 2 y 9 ejes. Cuantos más ejes tenga la máquina, mayor será su capacidad de mecanizado simultáneo y multitarea, reduciendo los tiempos de configuración y aumentando la eficiencia general.

Sistema de control

Los sistemas líderes, como Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain o Fagor, determinan la flexibilidad de programación y la facilidad de uso. Fanuc y Siemens destacan por su fiabilidad, integración sencilla y amplias redes de soporte técnico.

Configuración de herramientas

Las torretas de herramientas permiten cambios rápidos, ideales para operaciones variadas, mientras que las configuraciones de herramientas múltiples son perfectas para trabajos repetitivos de gran volumen. Ambas opciones influyen en el tiempo de ciclo, el acabado y la eficiencia del mecanizado.

Velocidad del husillo y potencia del motor

La velocidad del husillo define la capacidad de corte, mientras que la potencia del motor determina la productividad. Una potencia más alta permite mecanizar aceros y aleaciones endurecidas, logrando ciclos más rápidos y mejor calidad superficial.

Tipo de mandril

Los mandriles de tres garras son estándar para piezas redondas, ofreciendo rapidez y repetibilidad, mientras que los de cuatro garras permiten sujetar geometrías irregulares con mayor flexibilidad. La elección correcta optimiza la precisión y reduce los tiempos de ajuste.

Velocidad de avance y precisión

La velocidad de avance controla la profundidad y suavidad del corte. Un ajuste correcto garantiza un acabado de superficie óptimo, una vida útil prolongada de la herramienta y resultados consistentes incluso en ciclos prolongados.

Peso y estabilidad de la máquina

Las máquinas más pesadas ofrecen mayor estabilidad y reducen las vibraciones durante el corte, lo que se traduce en una precisión superior, especialmente en aplicaciones con tolerancias estrictas.

Marcas y modelos principales

Exapro ofrece tornos CNC usados de fabricantes reconocidos mundialmente por su fiabilidad e ingeniería de precisión:

• DMG Mori – soluciones germano-japonesas de precisión y automatización.
• Mazak – pioneros en tecnología CNC multitarea.
• Haas Automation – máquinas asequibles y fáciles de usar, ideales para pymes.
• Okuma – potentes capacidades de herramientas motorizadas y gran flexibilidad.
• Doosan – una opción fiable para producción industrial a gran escala.
• Nakamura-Tome – especialistas en torneado multieje de alta velocidad.
• Biglia – eficiencia italiana con alimentación de barras y herramientas motorizadas.
• Colchester – durabilidad y ergonomía de fabricación británica.
• Mori Seiki – precisión superior y compatibilidad con automatización.
• Index – líder en sistemas multihusillo de alta producción.

Industrias y aplicaciones

Automoción

Los tornos CNC producen piezas esenciales como cigüeñales, árboles de levas, válvulas y componentes de engranajes. Su repetibilidad garantiza eficiencia y uniformidad incluso en grandes volúmenes de producción.

Aeroespacial

Utilizados ampliamente en la fabricación de álabes de turbinas, carcasas de motores y componentes estructurales, los tornos CNC ofrecen la precisión necesaria para cumplir los estándares del sector aeroespacial.

Médico

Aplicaciones médicas incluyen la producción de implantes, instrumentos quirúrgicos y prótesis dentales. Su precisión garantiza el cumplimiento total de las normas regulatorias.

Energía, petróleo y gas

Ideales para fabricar ejes de turbinas, válvulas, bridas y componentes de tuberías diseñados para soportar entornos extremos.

Fabricación general

Los tornos CNC ofrecen soluciones de torneado, roscado y acabado para piezas de maquinaria, herramientas de construcción y proyectos de ingeniería general.

Vídeo de ejemplo

Vea el Okuma LVT300M en acción aquí:

Precios y factores de coste

Rango de precios típico

Los tornos CNC usados en Exapro suelen costar entre 22 000 € y 75 000 €, mientras que los modelos nuevos de gama alta pueden superar los 240 000 €. El mercado de segunda mano permite acceder a tecnología avanzada a un coste significativamente menor.

Especificaciones

El precio depende de factores como la longitud de la bancada, número de ejes, potencia del husillo y las opciones de automatización. Los modelos más grandes y potentes suelen tener un valor superior.

Estado y mantenimiento

Una máquina con un historial de servicio documentado y pocas horas de funcionamiento ofrece mayor fiabilidad y mejor potencial de reventa. Siempre debe inspeccionarse el desgaste, grietas o posibles fallos eléctricos antes de la compra.

Accesorios y automatización

Opciones como herramientas motorizadas, alimentadores de barras, transportadores de virutas y mesas giratorias aumentan la productividad e influyen directamente en el precio.

Herramienta de precios Valorexo

Para calcular un precio de mercado justo, utilice el algoritmo Valorexo, que compara datos de mercado en tiempo real con máquinas similares y garantiza la máxima transparencia.

Cómo elegir el torno CNC usado adecuado

Defina las necesidades de producción

Considere el tamaño, la complejidad, los materiales y el volumen de producción para seleccionar el torno CNC ideal para su aplicación.

Compruebe la compatibilidad del taller

Evalúe el espacio disponible, los requisitos de energía y la infraestructura para evitar problemas de instalación o modificaciones costosas.

Inspeccione la máquina

Revise detalladamente las guías, rodamientos, husillos, mandriles y paneles de control para garantizar un estado óptimo.

Evalúe el sistema de control

Seleccione una interfaz compatible con su equipo y flujo de trabajo. Fanuc y Siemens siguen siendo los sistemas más compatibles y extendidos a nivel mundial.

Consulte con expertos

El equipo de Exapro le asesora en especificaciones, inspecciones, logística y valoración de mercado para asegurar la mejor oferta según sus necesidades de producción.

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