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Exapro es su principal mercado para maquinaria industrial usada de alta calidad. Presentamos nuestra selección de tornos con una longitud de torneado de 0 a 3000 mm en la categoría de Máquinas Herramienta para Metal. Estas máquinas cuentan con un mantenimiento profesional y ofrecen una excelente combinación de precisión, versatilidad y valor.

Nuestros tornos de esta gama destacan en diversas aplicaciones de torneado, desde operaciones simples hasta tareas de mecanizado complejas. Son ideales para industrias como la automotriz, aeroespacial y de fabricación en general, donde la precisión y la confiabilidad son fundamentales. Estos tornos pueden manejar una amplia gama de materiales y son adecuados para producir piezas como ejes, cojinetes y casquillos.

Cada torno pasa por un riguroso proceso de investigación, lo que garantiza la calidad y el rendimiento. Nuestra maquinaria es rentable y promete ahorros significativos en comparación con equipos nuevos sin comprometer la eficiencia. Marcas reconocidas como Mazak, Haas y Doosan forman parte de nuestra selección, conocidas por su confiabilidad y tecnología avanzada. Los precios oscilan entre 5.000 y 100.000 euros, y se adaptan a diversos presupuestos.

Para obtener información detallada o solicitar una cotización, comuníquese con nuestro equipo dedicado, listo para ayudarlo con sus necesidades específicas. En Exapro, nuestro objetivo es facilitar el crecimiento de su negocio a través de la calidad y la asequibilidad. Confía en Exapro para tus necesidades de maquinaria industrial y aumenta tu productividad hoy.

Longitud entre centros 1500 mm
Diámetro admitido sobre carro 235 mm
Nariz del husillo
Velocidad de rotación 2120 rpm
Revisado no
Luneta no
Diámetro máx. admitido sobre bancada 400 mm
Diámetro sobre el escote 550 mm
Diámetro interior del husillo 52 mm
Potencia del motor del husillo 7.5 kW
Contrapunto no

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Longitud entre centros 1000 mm
Diámetro admitido sobre carro 220 mm
Diámetro interior del husillo 105 mm
Potencia del motor del husillo 9.3214 kW
Contrapunto no
Diámetro máx. admitido sobre bancada 500 mm
Nariz del husillo
Velocidad de rotación 1000 rpm
Revisado no
Luneta no

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Longitud entre centros 1000 mm
Diámetro admitido sobre carro 400 mm
Diámetro interior del husillo 81 mm
Contrapunto no
Diámetro máx. admitido sobre bancada 725 mm
Nariz del husillo
Revisado no
Luneta no

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Longitud entre centros 2200 mm
Diámetro admitido sobre carro 450 mm
Nariz del husillo
Velocidad de rotación 700 rpm
Revisado no
Luneta no
Diámetro máx. admitido sobre bancada 660 mm
Diámetro sobre el escote 1200 mm
Diámetro interior del husillo 85 mm
Potencia del motor del husillo 11.18568 kW
Contrapunto no

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Longitud entre centros 1500 mm
Diámetro admitido sobre carro 315 mm
Velocidad de rotación 1800 rpm
Contrapunto no
Diámetro máx. admitido sobre bancada 630 mm
Nariz del husillo
Revisado no
Luneta no

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Longitud entre centros 1500 mm
Diámetro admitido sobre carro 525 mm
Nariz del husillo
Velocidad de rotación 750 rpm
Revisado no
Luneta no
Diámetro máx. admitido sobre bancada 830 mm
Diámetro sobre el escote 820 mm
Diámetro interior del husillo 155 mm
Potencia del motor del husillo 7.5 kW
Contrapunto no

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Longitud entre centros 2000 mm
Diámetro admitido sobre carro 368 mm
Nariz del husillo
Velocidad de rotación 1400 rpm
Revisado no
Luneta no
Diámetro máx. admitido sobre bancada 535 mm
Diámetro sobre el escote 810 mm
Diámetro interior del husillo 89 mm
Potencia del motor del husillo 9.3 kW
Contrapunto no

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Longitud entre centros 750 mm
Longitud máx. de torneado  mm
Diámetro máx. admitido sobre bancada 370 mm
Diámetro sobre el escote 540 mm
Nariz del husillo
Velocidad de rotación 1000 rpm
Revisado no
Contrapunto no
Altura del centro 155 mm
Diámetro máx. de volteo  mm
Diámetro admitido sobre carro 200 mm
Peso max. de la pieza  kg
Diámetro interior del husillo 35 mm
Potencia del motor del husillo  kW
Año de revisión
Luneta no

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Altura del centro 290 mm
Diámetro máx. de volteo 630 mm
Diámetro admitido sobre carro 340 mm
Potencia del motor del husillo 15 kW
Contrapunto no
Tipo de garras Otros
Longitud máx. de torneado 2000 mm
Diámetro máx. admitido sobre bancada 630 mm
Nariz del husillo
Revisado no
Luneta no

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Diámetro máx. de volteo 1250 mm
Diámetro sobre el escote 1500 mm
Diámetro interior del husillo 155 mm
Revisado no
Luneta no
Diámetro admitido sobre carro 940 mm
Nariz del husillo
Potencia del motor del husillo 30 kW
Contrapunto no

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Altura del centro 195 mm
Nariz del husillo
Potencia del motor del husillo 7.5 kW
Contrapunto no
Diámetro máx. de volteo 400 mm
Velocidad de rotación 2500 rpm
Revisado no
Luneta no

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Longitud entre centros 2200 mm
Longitud máx. de torneado 700 mm
Diámetro máx. admitido sobre bancada 400 mm
Diámetro sobre el escote 700 mm
Nariz del husillo 65
Año de revisión 2024
Luneta
Altura del centro 450 mm
Diámetro máx. de volteo 500 mm
Diámetro admitido sobre carro 400 mm
Peso max. de la pieza 2500 kg
Revisado
Contrapunto
Tipo de garras 3 mordazas

5.500 €

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Longitud entre centros 1000 mm
Diámetro máx. de volteo 1380 mm
Diámetro admitido sobre carro 630 mm
Nariz del husillo Mk6
Potencia del motor del husillo 22 kW
Contrapunto
Tipo de garras 4 mordazas
Longitud máx. de torneado 1000 mm
Diámetro máx. admitido sobre bancada 930 mm
Diámetro sobre el escote 95 mm
Velocidad de rotación 800 rpm
Revisado no
Luneta no

15.000 €

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Longitud entre centros 750 mm
Diámetro máx. de volteo 320 mm
Diámetro sobre el escote 380 mm
Diámetro interior del husillo 38 mm
Contrapunto no
Altura del centro 160 mm
Diámetro admitido sobre carro 180 mm
Nariz del husillo 5
Revisado no
Luneta no

5.790 €

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Longitud entre centros 500 mm
Diámetro admitido sobre carro 140 mm
Velocidad de rotación 1700 rpm
Revisado no
Luneta no
Diámetro máx. admitido sobre bancada 240 mm
Nariz del husillo
Potencia del motor del husillo 1.3 kW
Contrapunto
Tipo de garras 3 mordazas

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Longitud entre centros 1500 mm
Longitud máx. de torneado 1500 mm
Diámetro admitido sobre carro 350 mm
Nariz del husillo camlock 8
Potencia del motor del husillo 7.5 kW
Contrapunto no
Tipo de garras 4 mordazas
Altura del centro 280 mm
Diámetro máx. admitido sobre bancada 560 mm
Diámetro sobre el escote 770 mm
Diámetro interior del husillo 105 mm
Revisado no
Luneta no

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Torno Mexpol TUB 560

LU Luxembourgo 2004

Nariz del husillo
Contrapunto no
Revisado no
Luneta no

31.000 €

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Longitud entre centros 1500 mm
Diámetro máx. admitido sobre bancada 890 mm
Diámetro sobre el escote 1050 mm
Diámetro interior del husillo 155 mm
Revisado no
Luneta no
Altura del centro 400 mm
Diámetro admitido sobre carro 490 mm
Nariz del husillo
Potencia del motor del husillo 22 kW
Contrapunto no

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Torno PROMAC 948

FR Francia 2007

Longitud entre centros 800 mm
Diámetro admitido sobre carro 180 mm
Nariz del husillo
Potencia del motor del husillo 1.5 kW
Contrapunto no
Tipo de garras 3 mordazas
Diámetro máx. admitido sobre bancada 320 mm
Diámetro sobre el escote 400 mm
Velocidad de rotación 1800 rpm
Revisado no
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Longitud entre centros 500 mm
Diámetro admitido sobre carro 120 mm
Velocidad de rotación 1000 rpm
Contrapunto
Tipo de garras 3 mordazas
Diámetro máx. admitido sobre bancada 200 mm
Nariz del husillo
Revisado no
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Introducción a los tornos con capacidad de 0-3000 mm

Los tornos son máquinas herramienta versátiles y esenciales en la industria metalúrgica, que se utilizan para dar forma, cortar y terminar metales y otros materiales. Los tornos con una capacidad de 0-3000 mm son ideales para piezas de trabajo de tamaño pequeño a mediano y se utilizan ampliamente en industrias como la automotriz, aeroespacial, de fabricación y de mantenimiento. Estos tornos ofrecen control preciso y flexibilidad, lo que los hace adecuados para una variedad de aplicaciones, desde operaciones de torneado simples hasta roscado y contorneado complejos.

Tipos de Tornos

  1. Tornos de motor

    • Propósito: Tornos de uso general utilizados para una variedad de operaciones de torneado.
    • Aplicaciones: Adecuado para piezas de trabajo de tamaño pequeño a mediano, incluidos ejes, casquillos y prototipos.
    • Características principales: funcionamiento manual, construcción robusta y versatilidad.
  2. Tornos CNC

    • Finalidad: Tornos controlados por ordenador que ofrecen alta precisión y automatización.
    • Aplicaciones: producción de gran volumen, geometrías complejas y piezas de precisión.
    • Características principales: control programable, alta precisión y coherencia.
  3. Tornos para cuarto de herramientas

    • Objetivo: Tornos de precisión diseñados para la fabricación de herramientas y trabajos finos.
    • Aplicaciones: Fabricación de herramientas de precisión, calibres y prototipos.
    • Características principales: alta precisión, ajustes finos y funcionamiento suave.
  4. Tornos de torreta

    • Propósito: Tornos con una torreta que sostiene múltiples herramientas, lo que permite cambios rápidos de herramientas.
    • Aplicaciones: Producción de piezas pequeñas y medianas en grandes volúmenes.
    • Características clave: mayor productividad, múltiples estaciones de herramientas y versatilidad.
  5. Tornos de Banco

    • Propósito: Tornos compactos diseñados para uso en mesa.
    • Aplicaciones: piezas de trabajo pequeñas, proyectos de aficionados y fines educativos.
    • Características principales: Tamaño reducido, fácil de usar y adecuado para trabajos ligeros.

Características y especificaciones clave

Al seleccionar un torno con una capacidad de 0-3000 mm, se deben considerar varias características y especificaciones clave para garantizar que satisfaga las necesidades de producción:

  • Oscilación sobre la base: el diámetro máximo de la pieza de trabajo que se puede girar sobre la base del torno. Normalmente oscila entre 150 mm y 800 mm para esta categoría de tamaño.

  • Distancia entre centros: La longitud máxima de la pieza que se puede montar entre los centros del torno. Hasta 3000 mm para esta categoría.

  • Velocidad del husillo y potencia del motor: control de velocidad variable y potencia del motor suficiente para manejar diferentes materiales y condiciones de corte.

  • Poste de herramientas y portaherramientas: diseños de postes de herramientas versátiles y compatibilidad con varios portaherramientas para facilitar diferentes operaciones.

  • Contrapunto y carro: características como contrapunto ajustable y carro de movimiento suave para precisión y facilidad de operación.

  • Ancho y rigidez de la bancada: una bancada ancha y rígida para soportar operaciones de mecanizado estables y precisas.

  • Controles CNC (para tornos CNC): sistemas de control avanzados para programación precisa, operaciones automatizadas e integración con otros procesos de fabricación.

Ventajas de utilizar tornos

Invertir en tornos de alta calidad ofrece numerosos beneficios:

  • Versatilidad: Capaz de realizar una amplia gama de operaciones, incluyendo torneado, roscado, taladrado y mandrinado.

  • Precisión y exactitud: garantiza acabados de alta calidad y tolerancias ajustadas, esenciales para aplicaciones de ingeniería de precisión.

  • Eficiencia: la automatización y los controles avanzados en los tornos CNC aumentan las tasas de producción y reducen la mano de obra.

  • Durabilidad y longevidad: Diseñado para soportar un uso intensivo, lo que garantiza confiabilidad y rendimiento a largo plazo.

  • Personalización y flexibilidad: adecuado para mecanizado personalizado y producción de lotes pequeños y medianos.

Consideraciones al comprar un torno

Para seleccionar el torno adecuado para sus necesidades, considere los siguientes factores:

  • Requisitos de Aplicación: Determinar las tareas y materiales específicos para elegir un torno con capacidad y características adecuadas.

  • Volumen de producción: elija un torno con capacidades de velocidad y rendimiento adecuadas para adaptarse a su volumen de producción.

  • Requisitos de precisión: haga coincidir las capacidades de precisión de la máquina con sus estándares de calidad.

  • Presupuesto: equilibre la inversión inicial con los costos operativos a largo plazo, incluidos el mantenimiento y las herramientas.

  • Espacio e instalación: considere el espacio disponible para la instalación y cualquier requisito específico de ventilación o servicios públicos.

  • Servicio y soporte: evalúe la disponibilidad de soporte técnico, programas de capacitación y servicios de mantenimiento para garantizar un funcionamiento confiable.

  • Expansión futura: evalúe la escalabilidad de la máquina para satisfacer posibles aumentos en la demanda de producción.

Marcas populares y precios

Varias marcas reconocidas fabrican tornos conocidos por su confiabilidad y rendimiento. Éstos son algunos de los más destacados:

  • Haas Automation: reconocida por sus tornos CNC de alta calidad con funciones avanzadas. Los precios suelen oscilar entre 20.000 y 150.000 dólares, según el modelo y las especificaciones.

  • Mazak: Ofrece una variedad de tornos CNC y manuales para diferentes aplicaciones. Los precios generalmente oscilan entre $30 000 y $200 000.

  • Colchester (Clausing Industrial): conocido por sus tornos de motor y cuarto de herramientas duraderos y versátiles. Los precios generalmente oscilan entre $15 000 y $100 000.

  • Hardinge: se especializa en tornos CNC de precisión y salas de herramientas. Los precios suelen oscilar entre 25.000 y 180.000 dólares.

  • DMG MORI: Proporciona tornos CNC avanzados con alta precisión y automatización. Los precios generalmente oscilan entre $40 000 y $250 000.

Conclusión

Los tornos con una capacidad de 0-3000 mm son esenciales para diversas aplicaciones de trabajo de metales, ya que ofrecen precisión, versatilidad y eficiencia. Con diferentes tipos, como tornos de motor, tornos CNC, tornos de sala de herramientas, tornos de torreta y tornos de banco, la selección de la máquina adecuada depende de las necesidades de producción específicas, los tipos de materiales y el presupuesto. Los factores clave a considerar incluyen el giro sobre la plataforma, la distancia entre centros, la velocidad del husillo, el poste de la herramienta, el contrapunto, el ancho de la plataforma y los controles CNC. Marcas líderes como Haas Automation, Mazak, Colchester, Hardinge y DMG MORI ofrecen una gama de tornos de alta calidad que se adaptan a diversas aplicaciones y presupuestos. Al evaluar cuidadosamente los requisitos de la aplicación, el volumen de producción, las necesidades de precisión y el presupuesto, las empresas pueden invertir en el torno adecuado para mejorar sus capacidades de fabricación y garantizar una producción consistente y de alta calidad.