Exapro es su principal mercado para maquinaria industrial usada de alta calidad. Presentamos nuestra selección de rectificadoras diversas en la categoría de Máquinas herramienta para metal, que incluyen rectificadoras de cigüeñales, afiladoras y rectificadoras de herramientas. Estas máquinas cuentan con un mantenimiento profesional y ofrecen una excelente combinación de precisión, durabilidad y valor.
Nuestras diversas máquinas rectificadoras se destacan en diversas tareas de rectificado especializadas, lo que garantiza un acabado superficial y una precisión dimensional superiores. Ideales para industrias como la automotriz, aeroespacial y de fabricación en general, estas máquinas satisfacen una amplia gama de necesidades de rectificado, desde rectificado de cigüeñales y afilado de herramientas hasta rectificado de precisión de herramientas de corte.
Cada máquina rectificadora pasa por un riguroso proceso de investigación, lo que garantiza la calidad y el rendimiento. Nuestra maquinaria es rentable y promete ahorros significativos en comparación con equipos nuevos sin comprometer la eficiencia. Marcas reconocidas como Berco, JUNKER y Walter forman parte de nuestra selección, conocidas por su confiabilidad y avanzada tecnología. Los precios oscilan entre 10.000 y 200.000 €, y se adaptan a diversas escalas de presupuesto.
Para obtener información detallada o solicitar una cotización, comuníquese con nuestro equipo dedicado, listo para ayudarlo con sus necesidades específicas. En Exapro, nuestro objetivo es facilitar el crecimiento de su negocio a través de la calidad y la asequibilidad. Confía en Exapro para tus necesidades de maquinaria industrial y aumenta tu productividad hoy.
1 - 20 de 284 resultados
Países Bajos
1989
| Longitud de la mesa | 400 mm |
|---|---|
| Tipo de CNC | |
| Diametro de la muela | 225 mm |
| Ancho de la mesa | 175 mm |
|---|---|
| Distancia máx. del centro del husillo a la mesa | 410 mm |
| Potencia del husillo | 1.5 kW |
Alemania
2022
| Tipo de CNC |
|---|
República Checa
2017
| Tipo de CNC |
|---|
España
2004
| Manual | Sí |
|---|---|
| Tipo de CNC | SIEMENS 840D SL |
| Recorrido transversal | 300 mm |
| Diametro de la muela | 150 mm |
| Potencia del husillo | 4 kW |
| CNC | Sí |
|---|---|
| Recorrido longitudinal maxi. | 350 mm |
| Distancia máx. del centro del husillo a la mesa | 200 mm |
| Velocidad de rotación | 8000 u/mn |
Croacia
2005
| Tipo de CNC |
|---|
Suiza
1992
| Longitud de la mesa | 600 mm |
|---|---|
| CNC | Sí |
| Recorrido longitudinal maxi. | 500 mm |
| Potencia del husillo | 7.5 kW |
| Ancho de la mesa | 380 mm |
|---|---|
| Tipo de CNC | GE FANUC Serie O-M |
| Recorrido transversal | 300 mm |
Bélgica
1989
| Tipo de CNC |
|---|
Suiza
1998
| Longitud de la mesa | 600 mm |
|---|---|
| CNC | Sí |
| Recorrido longitudinal maxi. | 500 mm |
| Distancia máx. del centro del husillo a la mesa | 450 mm |
| Velocidad de rotación | 12 u/mn |
| Motor hidráulico | 7.6 kW |
| Ancho de la mesa | 380 mm |
|---|---|
| Tipo de CNC | FANUC |
| Recorrido transversal | 300 mm |
| Diametro de la muela | 230 mm |
| Potencia del husillo | 7.5 kW |
Alemania
2001
| Longitud de la mesa | 600 mm |
|---|---|
| Tipo de CNC | NUM 1050 |
| Motor hidráulico | 3 kW |
| CNC | Sí |
|---|---|
| Velocidad de rotación | 10000 u/mn |
| Tipo de CNC |
|---|
| Potencia del husillo | 1.1 kW |
|---|
Polonia
2014
| CNC | Sí |
|---|
| Tipo de CNC |
|---|
República Checa
2024
| Longitud de la mesa | 800 mm |
|---|---|
| Manual | Sí |
| Recorrido longitudinal maxi. | 700 mm |
| Ancho de la mesa | 1500 mm |
|---|---|
| Tipo de CNC | |
| Recorrido transversal | 420 mm |
Turquia
2007
| CNC | Sí |
|---|---|
| Diametro de la muela | 150 mm |
| Tipo de CNC | |
|---|---|
| Velocidad de rotación | 8000 u/mn |
Austria
2015
| Longitud de la mesa | 2000 mm |
|---|---|
| Manual | Sí |
| Tipo de CNC | |
| Velocidad de rotación | 2800 u/mn |
| Ancho de la mesa | 50 mm |
|---|---|
| CNC | No |
| Diametro de la muela | 35 mm |
| Potencia del husillo | 2.2 kW |
España
2001
| Manual | Sí |
|---|---|
| Tipo de CNC | |
| Velocidad de rotación | 3000 u/mn |
| Motor hidráulico | 0.37 kW |
| CNC | No |
|---|---|
| Diametro de la muela | 150 mm |
| Potencia del husillo | 0.75 kW |
Suiza
2012
| CNC | Sí |
|---|---|
| Diametro de la muela | 160 mm |
| Potencia del husillo | 6 kW |
| Tipo de CNC | |
|---|---|
| Velocidad de rotación | 9000 u/mn |
Francia
2014
| Longitud de la mesa | 500 mm |
|---|---|
| Inter/Exter | Sí |
| CNC | Sí |
| Recorrido longitudinal maxi. | 380 mm |
| Distancia máx. del centro del husillo a la mesa | 280 mm |
| Velocidad de rotación | 10000 u/mn |
| Ancho de la mesa | 330 mm |
|---|---|
| Manual | No |
| Tipo de CNC | FANUC 31i B5 |
| Recorrido transversal | 300 mm |
| Diametro de la muela | 250 mm |
| Potencia del husillo | 15 kW |
Polonia
1981
| Longitud de la mesa | 3500 mm |
|---|---|
| Tipo de CNC | |
| Recorrido transversal | 1400 mm |
| Ancho de la mesa | 1250 mm |
|---|---|
| Recorrido longitudinal maxi. | 3700 mm |
| Distancia máx. del centro del husillo a la mesa | 1500 mm |
| CNC | Sí |
|---|---|
| Distancia máx. del centro del husillo a la mesa | 175 mm |
| Velocidad de rotación | 2150 u/mn |
| Tipo de CNC | KELCO 120 |
|---|---|
| Diametro de la muela | 500 mm |
| Potencia del husillo | 7.5 kW |
Las máquinas rectificadoras son esenciales en la industria metalúrgica, ya que ofrecen precisión y eficiencia en el moldeado y acabado de diversos componentes metálicos. Más allá de las rectificadoras cilíndricas y sin centros ampliamente utilizadas, existen rectificadoras especializadas diseñadas para tareas específicas, incluido el rectificado de cigüeñales, el rectificado de herramientas y cortadores, y el afilado. Estas diversas máquinas rectificadoras se adaptan a diversas aplicaciones, lo que garantiza que varios componentes cumplan con las especificaciones exactas de rendimiento y durabilidad.
Rectificadoras de cigüeñales
Amoladoras de herramientas y cortadoras
Amoladoras para afilar
Máquinas rectificadoras de superficies
Máquinas rectificadoras de banda
Máquinas rectificadoras de plantilla
Al seleccionar una máquina rectificadora, se deben considerar varias características y especificaciones clave para garantizar que satisfaga las necesidades de producción:
Precisión y exactitud: la capacidad de la máquina para mantener tolerancias estrictas y lograr acabados superficiales elevados, lo cual es esencial para obtener piezas de alta calidad.
Capacidad de piezas de trabajo: el tamaño y peso máximos de las piezas de trabajo que la máquina puede manejar, crucial para garantizar que pueda acomodar las piezas deseadas.
Nivel de automatización: dependiendo del volumen de producción, el nivel de automatización (manual, semiautomática o completamente automática) afecta la eficiencia y el rendimiento.
Sistema de refrigeración: son necesarios sistemas de refrigeración eficaces para disipar el calor generado durante el rectificado, evitando daños térmicos a la pieza de trabajo y a las muelas abrasivas.
Facilidad de configuración y operación: controles y funciones fáciles de usar que facilitan una configuración y ajustes rápidos pueden mejorar la productividad y reducir el tiempo de inactividad.
Versatilidad: Capacidad de la máquina para manejar diversos tipos de tareas de rectificado y piezas de trabajo.
Invertir en rectificadoras especializadas de alta calidad ofrece numerosos beneficios:
Alta precisión y exactitud: garantiza que las piezas cumplan con las especificaciones exactas, lo cual es fundamental para aplicaciones de alto rendimiento.
Mayor eficiencia: los procesos de molienda automatizados y de alta velocidad reducen los tiempos de producción y los costos de mano de obra.
Versatilidad: capaz de manejar diversos tamaños, formas y materiales de piezas, atendiendo a diversas necesidades de fabricación.
Acabado superficial mejorado: logra acabados superficiales superiores, lo que reduce la necesidad de procesos de acabado adicionales.
Vida útil extendida de la herramienta: el afilado y reacondicionamiento regular de herramientas y hojas extienden su vida útil y mantienen la eficiencia de corte.
Para seleccionar la rectificadora adecuada a sus necesidades, considere los siguientes factores:
Volumen de Producción: Determinar el volumen de piezas a producir para elegir una máquina con capacidad y velocidad adecuadas.
Especificaciones de las piezas: asegúrese de que la máquina pueda manejar los tamaños, formas y materiales específicos de las piezas que necesita esmerilar.
Requisitos de precisión: haga coincidir las capacidades de precisión de la máquina con sus estándares de calidad.
Presupuesto: equilibre la inversión inicial con los costos operativos a largo plazo, incluidos el mantenimiento y los consumibles.
Servicio y Soporte: Evaluar la disponibilidad de servicios de soporte técnico y mantenimiento para la máquina.
Capacitación: evalúe la necesidad de capacitación del operador para utilizar eficazmente las funciones avanzadas de la máquina.
Varias marcas reconocidas fabrican máquinas rectificadoras especializadas conocidas por su confiabilidad y rendimiento. Éstos son algunos de los más notables:
Máquinas rectificadoras de cigüeñales:
Amoladoras de herramientas y cortadoras:
Amoladoras para afilar:
Máquinas rectificadoras de superficies:
Máquinas rectificadoras de banda:
Máquinas rectificadoras de plantilla:
Las máquinas rectificadoras especializadas, como rectificadoras de cigüeñales, rectificadoras de herramientas y cortadores, rectificadoras afiladoras, rectificadoras de superficies, rectificadoras de cinta y rectificadoras de plantilla desempeñan funciones cruciales en diversas aplicaciones de trabajo de metales. Estas máquinas ofrecen precisión, eficiencia y versatilidad, lo que garantiza que los componentes cumplan con especificaciones exactas y estándares de alta calidad. Al seleccionar una máquina rectificadora, es importante considerar factores como el volumen de producción, las especificaciones de las piezas, los requisitos de precisión, el presupuesto, el servicio y soporte, y las necesidades de capacitación. Marcas líderes como Berco, ANCA, Tormek, Okamoto, Timesavers y Moore Tool Company ofrecen una gama de rectificadoras de alta calidad que se adaptan a diferentes aplicaciones y presupuestos. Al evaluar cuidadosamente sus necesidades y requisitos específicos, puede invertir en la máquina rectificadora adecuada para mejorar sus capacidades de fabricación y garantizar una producción constante y de alta calidad.