Las máquinas de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) de penetración son herramientas altamente especializadas capaces de crear formas 3D complejas con una precisión sin precedentes. Estas máquinas emplean una técnica avanzada en la que se descargan miles de chispas entre un electrodo y la pieza de trabajo, erosionando el material de forma meticulosamente controlada. Las máquinas de electroerosión por penetración son reconocidas por su capacidad para entregar componentes complejos en industrias como la automotriz, aeroespacial y tecnología médica.

Al comprar una máquina de electroerosión por penetración usada, se deben considerar algunos factores críticos. En primer lugar, la capacidad de la máquina, la potencia y los controles CNC son cruciales para garantizar que la máquina pueda satisfacer sus necesidades específicas de producción. Además, es fundamental tener en cuenta la compatibilidad de la máquina con los tipos de electrodos necesarios para sus proyectos, así como la capacidad de desplazamiento de su eje para acomodar el tamaño de componente requerido.

La antigüedad y el estado de la máquina afectan significativamente su rendimiento y longevidad. Por lo tanto, los registros de mantenimiento anteriores y el historial de servicio deben revisarse minuciosamente. Por último, la disponibilidad de repuestos y el servicio postventa es otro aspecto clave.

 

 

Máquina de electroerosión por penetración SODICK AG40L

Año: 2011

Eje X (longitudinal) 400 mm
Eje Z (vertical) 270 mm
Ancho del tanque de trabajo 620 mm
Eje Y (transversal) 300 mm
Longitud del tanque de trabajo 750 mm
Altura del tanque de trabajo 350 mm

Máquina de electroerosión por penetración AGIE AGIETRON Innovation 2

Año: 2002

Eje X (longitudinal) 350 mm
Eje Z (vertical) 250 mm
Ancho del tanque de trabajo  mm
Eje Y (transversal) 350 mm
Longitud del tanque de trabajo  mm
Altura del tanque de trabajo  mm

Máquina de electroerosión por penetración CHARMILLES ROBOFORM 55P

Año: 2002

Eje X (longitudinal) 600 mm
Eje Z (vertical) 450 mm
Ancho del tanque de trabajo 870 mm
Eje Y (transversal) 400 mm
Longitud del tanque de trabajo 1220 mm
Altura del tanque de trabajo 470 mm

Máquina de electroerosión por penetración AGIE AGIETRON INNOVATION 2

Año: 2002

Eje X (longitudinal) 350 mm
Eje Z (vertical) 350 mm
Ancho del tanque de trabajo  mm
Eje Y (transversal) 250 mm
Longitud del tanque de trabajo  mm
Altura del tanque de trabajo  mm

Máquina de electroerosión por penetración AgieCharmilles FORM 30

Año: 2016

Eje X (longitudinal) 600 mm
Eje Z (vertical) 400 mm
Ancho del tanque de trabajo 800 mm
Eje Y (transversal) 400 mm
Longitud del tanque de trabajo 1200 mm
Altura del tanque de trabajo 500 mm

Máquina de electroerosión por penetración OPS INGERSOLL Ingersoll Gantry 800

Año: 1998

Eje X (longitudinal) 550 mm
Eje Z (vertical) 450 mm
Tipo de CN
Eje Y (transversal) 850 mm
Tipo CNC
Máx peso de pieza 2000 kg

Máquina de electroerosión por penetración CHARMILLES Roboform 50

Año: 1998

Eje X (longitudinal) 350 mm
Eje Z (vertical) 300 mm
Ancho del tanque de trabajo 550 mm
Eje Y (transversal) 250 mm
Longitud del tanque de trabajo 800 mm
Altura del tanque de trabajo 370 mm

Máquina de electroerosión por penetración CHARMILLES ROBOFORM 35P

Año: 2001

Eje X (longitudinal) 350 mm
Eje Z (vertical) 300 mm
Ancho del tanque de trabajo 550 mm
Eje Y (transversal) 250 mm
Longitud del tanque de trabajo 800 mm
Altura del tanque de trabajo 370 mm

Máquina de electroerosión por penetración ONA Techno H600 (with HS600 upgrade)

Año: 1998

Eje X (longitudinal) 1000 mm
Eje Z (vertical) 500 mm
Ancho del tanque de trabajo 1000 mm
Eje Y (transversal) 598 mm
Longitud del tanque de trabajo 1700 mm
Altura del tanque de trabajo 600 mm

Máquina de electroerosión por penetración CHARMILLES ROBOFORM 51

Año: 1998

Eje X (longitudinal) 600 mm
Eje Z (vertical) 450 mm
Ancho del tanque de trabajo 550 mm
Eje Y (transversal) 400 mm
Longitud del tanque de trabajo 800 mm
Altura del tanque de trabajo 370 mm

Máquina de electroerosión por penetración Exeron EDM 310

Año: 2009

Eje X (longitudinal) 310 mm
Eje Z (vertical) 270 mm
Ancho del tanque de trabajo 770 mm
Eje Y (transversal) 270 mm
Longitud del tanque de trabajo 350 mm
Altura del tanque de trabajo 520 mm



Máquina de electroerosión por penetración Chmer CM A64C

Año: 2006

Eje X (longitudinal) 600 mm
Eje Z (vertical) 350 mm
Ancho del tanque de trabajo 740 mm
Eje Y (transversal) 400 mm
Longitud del tanque de trabajo 1350 mm
Altura del tanque de trabajo 450 mm

Máquina de electroerosión por penetración Mitsubishi Electric EA8-S

Año: 2016

Eje X (longitudinal) 300 mm
Eje Z (vertical) 250 mm
Ancho del tanque de trabajo 497.8 mm
Eje Y (transversal) 250 mm
Longitud del tanque de trabajo 762 mm
Altura del tanque de trabajo 248.9 mm

Máquina de electroerosión por penetración AGIE AGIETRON INTEGRAL 3

Año: 1998

Eje X (longitudinal) 500 mm
Eje Z (vertical) 500 mm
Ancho del tanque de trabajo 620 mm
Eje Y (transversal) 350 mm
Longitud del tanque de trabajo 860 mm
Altura del tanque de trabajo 350 mm

Máquina de electroerosión por penetración Ingersoll Gantry 800

Año: 1998

Eje X (longitudinal) 550 mm
Eje Z (vertical) 450 mm
Tipo de CN
Eje Y (transversal) 850 mm
Tipo CNC
Potencia max del generador 70 A

Máquina de electroerosión por penetración Exeron 316 XXL

Año: 2013

Eje X (longitudinal) 2000 mm
Eje Z (vertical) 800 mm
Ancho del tanque de trabajo 1400 mm
Eje Y (transversal) 1180 mm
Longitud del tanque de trabajo 2550 mm
Altura del tanque de trabajo 750 mm

Máquina de electroerosión por penetración AGIE AGIEMATIC + AGIEPULS 60 HSF

Año: 2000

Eje X (longitudinal) 350 mm
Eje Z (vertical) 350 mm
Tipo de CN Agie
Eje Y (transversal) 250 mm
Tipo CNC
Longitud de la mesa 600 mm

Máquina de electroerosión por penetración CHARMILLES 20 Oferta increíble

Año: 1996

Tipo de CN
Ancho de la mesa 300 mm
Longitud de la mesa 360 mm


¿Quiere mejorar sus operaciones con la cúspide de la tecnología de mecanizado? Te presentamos las máquinas de electroerosión por penetración (Electrical Discharge Machining) disponibles en Exapro. Este tipo de maquinaria avanzada está diseñada tanto para grandes fabricantes como para empresas más pequeñas que buscan precisión, calidad y eficiencia.

Las máquinas de electroerosión por penetración, también conocidas como EDM de tipo cavidad o EDM de volumen, ofrecen una precisión sin igual en la creación de formas 3D complejas. Estas máquinas utilizan la técnica de mecanizado por descarga eléctrica en la que se descargan miles de chispas entre un electrodo y la pieza de trabajo, erosionando el material de forma muy controlada.

Al invertir en una máquina de electroerosión por penetración, hay varios parámetros técnicos principales que debe tener en cuenta:

Capacidad de la máquina: Esto se refiere a las dimensiones máximas de la pieza de trabajo que la máquina puede acomodar. Esto será fundamental para su decisión, ya que debe coincidir con la escala de los componentes que planea producir.

Potencia: La potencia de una máquina de electroerosión influye directamente en la velocidad de mecanizado. Las máquinas con clasificaciones de potencia más altas generalmente permiten tiempos de producción más rápidos.

Tamaño y tipo de electrodo: el tamaño y tipo de electrodo utilizado puede afectar en gran medida la precisión y el detalle del producto final. Asegúrese de que la máquina sea compatible con los tipos de electrodos necesarios para sus proyectos.

Controles CNC: Los controles CNC son un aspecto importante ya que gestionan el funcionamiento automatizado de la máquina EDM. Busque máquinas que ofrezcan sistemas de control sofisticados y fáciles de usar, que garanticen la eficiencia y la precisión de sus operaciones de mecanizado.

Recorrido del eje: se refiere a la distancia que los componentes de la máquina pueden moverse en las direcciones X, Y y Z. Un recorrido de eje más grande permite la creación de componentes más grandes o trabajar en múltiples componentes más pequeños a la vez.

Servicio y Mantenimiento: Verifique la disponibilidad de servicio y repuestos. Algunas máquinas pueden requerir mantenimiento específico o piezas que pueden ser difíciles de encontrar.

Edad y condición de la máquina: por último, pero no menos importante, la edad y la condición actual de la máquina pueden afectar su precio, durabilidad y necesidades de mantenimiento.

Principales fabricantes

GF Machining Solutions (anteriormente Agie Charmilles): esta empresa suiza tiene una sólida reputación por su maquinaria de alta calidad y precisión. Su serie FORM, en particular la FORM P 350, es una opción popular para la electroerosión por penetración, conocida por su alto rendimiento y precisión.

Mitsubishi: este fabricante japonés es muy conocido en la industria de la electroerosión. La serie EA, especialmente el modelo EA12V, destaca por sus controles avanzados y alta precisión.

Sodick: Otro renombrado fabricante japonés, la serie AG de Sodick es popular para la electroerosión por penetración. El modelo AG60L suele recibir elogios por su interfaz fácil de usar y su excelente rendimiento.

ONA: ONA, con sede en España, es el mayor fabricante europeo especializado en electroerosión. La serie ONA AV, en concreto el modelo AV35, es muy valorada por su eficiencia y durabilidad.

Makino: También de Japón, Makino es famosa por sus máquinas robustas y fiables. La serie EDAF, en particular el modelo EDAF2, ofrece mecanizado de alta precisión con una interfaz de control intuitiva.

Exeron: esta empresa alemana se centra en máquinas EDM y HSC de alta calidad. Su serie Exeron HSC, en particular el modelo HSC300, es conocida por su construcción robusta y excelente precisión.

Diferencia entre máquinas de electroerosión por penetración y de hilo

Las máquinas de electroerosión por penetración y electroerosión por hilo utilizan tecnología de mecanizado por descarga eléctrica, pero funcionan de formas ligeramente diferentes y se utilizan para diferentes aplicaciones.

Máquinas de electroerosión por penetración:

La electroerosión por penetración, también conocida como electroerosión por penetración o electroerosión por penetración, implica el uso de un electrodo de la forma deseada para erosionar el material de la pieza de trabajo. El electrodo y la pieza de trabajo no hacen contacto físico, pero están separados por un pequeño espacio. Una descarga eléctrica (chispa) salta este espacio, causando que el material de la pieza de trabajo se derrita y vaporice.

El electrodo suele estar hecho de grafito o cobre. El proceso se utiliza principalmente para crear cavidades y muescas complejas en moldes y troqueles de acero endurecido, o cualquier material conductor. A menudo se usa en las industrias de fabricación de moldes, así como para crear prototipos y pequeños lotes de piezas.

Máquinas de electroerosión por hilo:

Las máquinas de electroerosión por hilo, por otro lado, utilizan un hilo fino como electrodo. Este alambre, generalmente hecho de latón, cobre o una aleación de tungsteno, se alimenta continuamente desde un carrete a través de la pieza de trabajo y la descarga eléctrica ocurre a lo largo de la trayectoria del alambre.

La electroerosión por hilo se utiliza principalmente para cortar contornos intrincados o cavidades en acero pretemplado sin necesidad de tratamiento térmico para suavizarlos y volver a endurecerlos. También es excelente para fabricar punzones, herramientas y matrices de acero endurecido. También se puede utilizar para crear pequeños agujeros y patrones intrincados.

En resumen, la principal diferencia entre la electroerosión por penetración y la electroerosión por hilo radica en el tipo de electrodo y el movimiento. La electroerosión por penetración utiliza un electrodo moldeado para crear formas 3D complejas, mientras que la electroerosión por hilo utiliza un alambre delgado para cortar formas 2D en todo el grosor de la pieza de trabajo. La elección entre los dos depende de los requisitos específicos de la tarea en cuestión.

Coste y presupuesto

El costo de una nueva máquina de electroerosión por penetración puede variar ampliamente según varios factores, como el tamaño de la máquina, las capacidades, el fabricante y las características incluidas. El precio de una máquina nueva puede rondar los 50 000€. para modelos más pequeños y menos complejos a más de 200 000 € para modelos más grandes y de gama alta con funciones avanzadas.

Este es solo un rango general y los precios pueden haber cambiado desde entonces. También es importante tener en cuenta que los costos adicionales, como la instalación, la capacitación, el mantenimiento y los equipos periféricos necesarios (como cables EDM, filtros y piezas de repuesto) también podrían sumarse a su inversión total.

Para una máquina usada, va desde 9000€ y 32000€ para modelos estándar.

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Asegúrese de estar de acuerdo con el vendedor en todos los detalles o solicite ayuda a su agente de Exapro.