Mandrinadoras a montante fijo CNC de segunda mano 1

Perforadoras tipo mesa CNC en Exapro

Al explorar el vasto mundo de la maquinaria industrial disponible en el mercado actual, los profesionales a menudo se encuentran con una multitud de opciones. Para aquellos en el dominio de Metal - Prensas/Forjado, las opciones pueden ser diversas e intrincadas. Dentro de este campo, una máquina que se destaca por su precisión, versatilidad y avance tecnológico es la perforadora CNC tipo mesa.

Las máquinas perforadoras de mesa, a menudo conocidas simplemente como perforadoras de mesa, son un subconjunto de las máquinas perforadoras horizontales. Estos se utilizan principalmente para agrandar orificios ya existentes en piezas de trabajo o para crear otros nuevos. El aspecto CNC indica que estas máquinas están automatizadas y controladas por un sistema informático, lo que permite operaciones precisas y repetidas sin intervención manual.

Gracias a sus operaciones controladas digitalmente, logra una precisión que a menudo no tiene paralelo, logrando niveles de precisión de hasta fracciones de milímetro. Más allá de la precisión, su adaptabilidad es notable. Ya se trate de troqueles de forja, bloques de motor o componentes metálicos grandes e intrincados, el diseño de la máquina le permite adaptarse a una amplia gama de piezas de trabajo. La eficiencia es otra de las señas de identidad de este equipo. Al optimizar las operaciones y minimizar las intervenciones manuales, ofrece reducciones significativas en los tiempos de producción, lo que lleva a una mayor productividad. La capacidad del barrenador para mantener la consistencia, reproduciendo la misma tarea sin problemas una y otra vez, garantiza un estándar de calidad confiable y predecible.

Tanto si se trata de una empresa incipiente como de una empresa ya establecida, la gama de precios de Exapro ofrece opciones para satisfacer distintas necesidades y presupuestos. Exapro ofrece una gama de estas máquinas con precios que oscilan entre los 40.000€ y los 221.000€.  Invertir sabiamente en maquinaria usada puede garantizar no solo un ahorro de costos, sino también un alto retorno de la inversión en términos de producción de calidad y eficiencia operativa. Al optar por maquinaria industrial usada de un mercado confiable como Exapro, los profesionales pueden lograr un equilibrio entre calidad y asequibilidad. Todos los equipos incluidos en Exapro se someten a estrictos controles para garantizar su funcionalidad y fiabilidad. Esto garantiza que no solo obtenga una máquina a un costo reducido, sino que satisfará sus necesidades en los años venideros.

Principales ventajas de las perforadoras de mesa CNC

Las mandrinadoras de mesa, especialmente cuando se integran con tecnología CNC (Computer Numerical Control), son una herramienta fundamental para diversas industrias, especialmente en la metalurgia y la fabricación de maquinaria pesada. La incorporación de tecnología CNC amplifica su utilidad y precisión. Estas son las principales ventajas de los barrenadores de mesa CNC:

Alta precisión y exactitud: una de las ventajas más significativas de la maquinaria operada por CNC es la precisión que ofrecen. Los barrenadores de mesa CNC pueden lograr una precisión meticulosa en el taladrado y mandrinado, asegurando que cada pieza cumpla con las especificaciones exactas.

Repetibilidad: una vez que se programa un diseño en el sistema CNC, la máquina puede reproducir ese diseño innumerables veces con una desviación mínima. Esto asegura la consistencia en los lotes de producción, vital para las industrias donde la estandarización es primordial.

Versatilidad: estas máquinas son capaces de manejar una amplia gama de tareas más allá del mandrinado, incluido el fresado, el roscado y otras operaciones de mecanizado. Su adaptabilidad permite a los fabricantes utilizarlos para diversos trabajos sin necesidad de múltiples máquinas.

Manejo de la complejidad: con la ayuda de un software sofisticado, los perforadores CNC pueden ejecutar tareas complejas e intrincadas que pueden ser desafiantes o llevar mucho tiempo para las máquinas operadas manualmente.

Mayor productividad: los procesos automatizados generalmente significan ciclos de producción más rápidos. La menor necesidad de intervención manual acelera los procesos de mecanizado, lo que conduce a mayores niveles de productividad.

Seguridad: como estas máquinas son en su mayoría automatizadas, los operadores tienen menos interacción directa con las piezas móviles, lo que reduce la probabilidad de accidentes.

Costos de mano de obra reducidos: la automatización proporcionada por CNC reduce la necesidad de que los operadores calificados participen durante todo el proceso de perforación. Un operador puede supervisar varias máquinas, lo que genera ahorros en costos de mano de obra.

Larga Vida Operativa: Las perforadoras CNC tipo mesa, dada su construcción robusta, tienden a tener una vida operativa prolongada. Su desgaste también es predecible, lo que permite un mantenimiento programado sin tiempos de inactividad inesperados.

Fácil modificación: Si hay necesidad de cambios en el diseño o en los parámetros operativos, solo se necesita modificar las instrucciones del software, lo que facilita y agiliza la adaptación a los nuevos requisitos.

Uso óptimo de materiales: los sistemas CNC se pueden programar para optimizar el uso de materiales y reducir el desperdicio. Esto puede generar importantes ahorros en costos de materiales durante períodos prolongados.

Los barrenadores de mesa CNC presentan una convergencia de tecnología y prácticas de mecanizado tradicionales, y ofrecen ventajas incomparables en términos de precisión, eficiencia y adaptabilidad. Ya sea para la producción industrial a gran escala o para procesos de fabricación especializados, su función es innegable en los entornos de fabricación modernos.

Parámetros principales de la máquina

Las perforadoras, específicamente las perforadoras de mesa integradas con CNC, son máquinas complejas definidas por una variedad de parámetros técnicos que influyen en su funcionamiento, precisión e idoneidad para tareas específicas. Comprender estos parámetros es crucial al seleccionar, comprar u operar dicha maquinaria. Estos son los principales parámetros de máquina de las perforadoras de mesa CNC:

Diámetro del husillo: El husillo es la parte de la máquina que sujeta la herramienta. Su diámetro, que suele medirse en milímetros, indica el tamaño de la herramienta que puede sujetar y suele dar una idea de la capacidad de la máquina.

Velocidad del husillo: Expresado en revoluciones por minuto (RPM), este parámetro dicta qué tan rápido gira el husillo (y, por lo tanto, la herramienta). Diferentes materiales y operaciones requerirán diferentes velocidades de husillo.

Conicidad del husillo: define la forma y el tamaño del mango de la herramienta que encaja en el husillo. Los estándares comunes incluyen BT, CAT y HSK.

Tamaño de la mesa: Esto determina el tamaño de la pieza de trabajo que la máquina puede acomodar. Por lo general, se expresa en términos de largo x ancho.

Capacidad de carga de la mesa: Indica el peso máximo que puede soportar la mesa. Esto es crucial para las piezas de trabajo pesadas, ya que garantiza que la máquina pueda manejarlas sin riesgo de daños.

Recorridos: Se refiere al rango de movimiento de los ejes de la máquina. Por lo general, escuchará sobre:

Recorrido del eje X (longitudinal): el movimiento de izquierda a derecha.

Recorrido del eje Y (vertical): el movimiento hacia arriba y hacia abajo.

Z-Axis Travel (Cross): el movimiento de adelante hacia atrás.

Eje W: a menudo específico de los barrenadores, se refiere al movimiento de entrada y salida de la pluma del husillo.

Velocidad de avance: es la velocidad a la que la máquina puede mover sus componentes (como el husillo o la mesa) al cortar. Por lo general, se mide en milímetros por minuto (mm/min) o pulgadas por minuto (ipm).

Velocidad de desplazamiento rápido: indica la rapidez con la que se pueden mover los componentes de la máquina cuando no se está cortando, lo que ayuda a reducir los tiempos improductivos.

Tipo de control CNC: El software o sistema específico que controla las operaciones de la máquina. Los ejemplos incluyen Siemens, Heidenhain y Fanuc.

Capacidad del cambiador de herramientas: si la máquina tiene un cambiador automático de herramientas, este parámetro indica cuántas herramientas puede contener y cambia automáticamente entre ellas.

Profundidad máxima de mandrinado: Esto especifica qué tan profundo puede perforar la máquina en una pieza de trabajo en una sola pasada.

Requisito de potencia: indica la potencia eléctrica que necesita la máquina, normalmente expresada en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (HP).

Sistema de refrigeración: algunos barrenadores vienen con sistemas de refrigeración integrados para mantener frías las herramientas y las piezas de trabajo durante el funcionamiento. La capacidad y el tipo de sistema de refrigeración pueden ser un parámetro esencial.

Peso de la máquina: una indicación del tamaño y la robustez de la máquina, esto también puede ser un factor al considerar el transporte y la instalación.

Al seleccionar u operar un barrenador tipo mesa CNC, comprender estos parámetros garantiza que la máquina se alinee con los requisitos operativos, los tipos de materiales y los resultados deseados. Ayuda a lograr precisión, eficiencia y longevidad en las operaciones de mecanizado.

Área de uso

Los barrenadores tipo mesa CNC, dada su versatilidad y precisión, son invaluables en una variedad de industrias y aplicaciones. A continuación se describen las principales áreas de uso de estas máquinas:

Fabricación de maquinaria pesada: estas máquinas se utilizan ampliamente en la fabricación de componentes de maquinaria pesada y de gran tamaño, como los que se encuentran en equipos agrícolas, de construcción y de minería

Aeroespacial: la industria aeroespacial requiere piezas de alta precisión, a menudo hechas de aleaciones avanzadas. Los barrenadores tipo mesa CNC son ideales para crear componentes complejos para motores de aviones, trenes de aterrizaje y otros ensamblajes aeroespaciales.

Automóvil: en la industria automotriz, estos barrenadores se emplean para crear piezas para motores, transmisiones y otros ensamblajes críticos que requieren precisión y consistencia.

Energía: con estas máquinas se pueden fabricar componentes para la generación de energía, ya sea en sectores tradicionales como el carbón y el gas o fuentes renovables como las turbinas eólicas.

Construcción naval: dados los componentes a gran escala que se requieren en la construcción naval, los barrenadores tipo mesa suelen ser la herramienta elegida para crear piezas de motores, hélices y otros componentes cruciales del barco.

Ferrocarril: la fabricación de componentes para trenes, especialmente piezas de motores y conjuntos de tren de rodaje, a menudo requiere la precisión y las capacidades de los perforadores de mesa CNC.

Producción de moldes y matrices: para las industrias que requieren moldes y matrices, como el moldeo por inyección de plástico o la forja de metales, estas máquinas brindan la precisión necesaria para garantizar que los moldes sean precisos y duraderos.

Petróleo y gas: el sector del petróleo y el gas requiere equipos robustos, a menudo adaptados a necesidades específicas. Los barrenadores CNC desempeñan un papel en la fabricación de componentes para plataformas de perforación, refinerías y otras infraestructuras.

Investigación y desarrollo: para las organizaciones involucradas en I+D, especialmente en metalurgia y materiales avanzados, las perforadoras CNC son esenciales para crear prototipos y probar nuevos diseños.

Defensa: los equipos militares, ya sean vehículos, aeronaves o barcos de guerra, requieren componentes fabricados según estándares exigentes, y los taladros CNC a menudo desempeñan un papel en su producción.

Equipo eléctrico pesado: los componentes para equipos eléctricos grandes, como transformadores o generadores, se pueden fabricar utilizando perforadores de mesa CNC.

Fabricación general de metales: más allá de las industrias específicas mencionadas, cualquier sector que involucre la fabricación de metales y requiera perforaciones de precisión encontrará utilidad en estas máquinas.

Los barrenadores tipo mesa CNC son máquinas versátiles que encuentran aplicación en casi cualquier industria que requiera mandrinado y fresado de precisión en piezas de trabajo grandes o pesadas. Su precisión, combinada con su capacidad, los hace indispensables tanto en industrias especializadas como en configuraciones generales de fabricación.

Fabricantes líderes de perforadores de mesa CNC 

Existen numerosos fabricantes de renombre en todo el mundo que se especializan en la producción de máquinas perforadoras de mesa con capacidades CNC. Estos son algunos de los nombres líderes en la industria:

TOS Varnsdorf: con sede en la República Checa, TOS Varnsdorf ha estado produciendo máquinas fresadoras y mandrinadoras de alta calidad durante más de un siglo.

UnionChemnitz: un fabricante alemán con una rica historia, UnionChemnitz es conocido por sus fresadoras de precisión y trabajo pesado.

Maquinaria Fermat: Otro nombre apreciado de la República Checa, Fermat produce una amplia gama de mandrinadoras horizontales.

Giddings & Lewis: un fabricante estadounidense, Giddings & Lewis ofrece mandrinadoras de mesa y de piso con una reputación de durabilidad.

Juaristi: Con sede en España, Juaristi es conocida por sus fresadoras y mandrinadoras de alta precisión.

Pama: una empresa italiana, Pama ha estado en la industria durante décadas y ofrece una gama de brocadoras y fresadoras CNC.

Doosan: el conglomerado de Corea del Sur produce una variedad de máquinas herramienta, incluidas máquinas perforadoras de mesa bajo su división Doosan Machine Tools.

Scharmann: una marca con profundas raíces en Alemania, Scharmann es reconocida por su tecnología innovadora en el ámbito de las máquinas fresadoras y mandrinadoras.

Máquina herramienta de Skoda: originario de la República Checa, Skoda tiene una larga historia en la producción de máquinas herramienta de gran tamaño, incluidas las perforadoras CNC.

WMW Machinery: con origen en Alemania, WMW ofrece una variedad de máquinas herramienta, incluidas las máquinas perforadoras de mesa.

Biesse: Principalmente conocido por la maquinaria para trabajar la madera, el fabricante italiano Biesse también ofrece soluciones CNC avanzadas que tienen aplicaciones en el procesamiento de metales.

Kuraki: con sede en Japón, Kuraki es conocida por sus máquinas fresadoras y mandrinadoras robustas y eficientes.

Al considerar la compra de maquinaria, siempre es una buena idea investigar más a fondo estos fabricantes, buscando modelos específicos, revisiones y las tecnologías que emplean. O si está buscando más detalles, siempre puede contactar a nuestro equipo. ¡Estamos aquí para ayudarte a tomar la decisión correcta!