Centros de mecanizado horizontales de segunda mano 258

Los centros de mecanizado horizontal son una herramienta importante para los fabricantes de metalurgia que buscan aumentar la productividad y la eficiencia en sus operaciones. Al considerar adquirir uno, hay varios factores a tener en cuenta para asegurarse de que está tomando la decisión correcta para su negocio.

Principales factores para elegir un centro de mecanizado horizontal

Potencia del husillo:El husillo es el corazón de cualquier centro de mecanizado y la potencia del husillo es un factor crucial a considerar. La potencia del husillo determina la cantidad de material que se puede quitar de una pieza de trabajo en un período de tiempo determinado. Una mayor potencia del husillo significa velocidades de corte más rápidas y una mayor precisión. Al seleccionar un centro de mecanizado horizontal, asegúrese de elegir una potencia de husillo adecuada para los tipos de materiales con los que trabajará y el nivel de precisión que necesita.

Capacidad de pieza de trabajo:< /strong> El tamaño y el peso de la pieza de trabajo que puede manejar un centro de mecanizado horizontal es otra consideración importante. Asegúrese de comprobar la capacidad de piezas de trabajo de la máquina para asegurarse de que puede manejar el tamaño y el peso de las piezas que va a mecanizar.

Capacidad del almacén de herramientas:El almacén de herramientas es donde máquina almacena sus herramientas de corte. Una mayor capacidad del almacén de herramientas significa menos tiempo dedicado al cambio de herramientas, lo que puede aumentar la productividad y reducir el tiempo de inactividad. Al seleccionar una máquina, considere el tamaño y la cantidad de herramientas que necesitará y elija una máquina con un almacén de herramientas que cumpla con sus requisitos.

Sistema de control: El sistema de control es el cerebro del HMC, y es esencial seleccionar una máquina con un sistema de control que sea fácil de usar y ofrezca la funcionalidad que necesita. Verifique características tales como pantallas fáciles de leer, interfaces intuitivas y la capacidad de programar y almacenar múltiples programas de piezas.

Condición de la máquina: Finalmente, es importante evaluar el estado de cualquier máquina usada antes de realizar una compra. Compruebe si hay signos de desgaste, daños en el husillo y cualquier signo de daño o desgaste en las superficies de la guía. Si es posible, haga arreglos para inspeccionar la máquina en persona antes de tomar una decisión final.

Al considerar estos factores al seleccionar un centro de mecanizado horizontal, puede tomar una decisión informada que ayudará a que su negocio opere de manera más eficiente y productivamente. El mercado de Exapro ofrece una amplia selección de centros de mecanizado horizontal usados, y nuestro equipo está disponible para ayudarlo a encontrar la máquina adecuada para sus necesidades.

Algunas opciones para mirar

Estas son algunas de las principales opciones que puede encontrar:

Cambiadores de palets: Un cambiador de palets permite la carga y descarga automática de piezas de trabajo, lo que aumenta la eficiencia y reduce el tiempo de inactividad. .

Cambiadores de herramientas:Un cambiador de herramientas permite el cambio automático de herramientas, lo que reduce el tiempo de configuración y aumenta la eficiencia.

Mesas giratorias : Una mesa giratoria permite el mecanizado de varios lados, lo que aumenta la versatilidad de la máquina.

Sistemas de refrigeración: Un sistema de refrigeración a alta presión puede mejorar la evacuación de virutas y extender la vida útil de la herramienta.

Sistemas de palpado: Un sistema de palpado puede mejorar la precisión y reducir el tiempo de configuración al medir automáticamente las dimensiones de la pieza de trabajo y las compensaciones de la herramienta.

Automatización: Los sistemas de carga y descarga automatizados pueden aumentar aún más la eficiencia, especialmente en entornos de producción de gran volumen.

Husillos de alta velocidad: Alta velocidad Los husillos pueden mejorar las velocidades de mecanizado y reducir los tiempos de ciclo.

Sistemas de control: Los sistemas de control avanzados pueden proporcionar monitoreo y ajuste en tiempo real de los parámetros de mecanizado, aumentando la precisión y reduciendo el tiempo de inactividad.< br />
Estas son solo algunas de las principales opciones disponibles en los HMC. Al seleccionar una máquina, es importante tener en cuenta sus necesidades específicas y las opciones que mejor se adapten a sus requisitos de producción.

Algunos de los CNC para HMC

Fanuc: empresa japonesa que produce una amplia gama de sistemas CNC, incluidos los que se utilizan en los HMC. Los sistemas CNC de Fanuc son conocidos por su confiabilidad, precisión y facilidad de uso.

Siemens: una empresa alemana que produce sistemas CNC avanzados para varios tipos de máquinas, incluidas las HMC. Los sistemas CNC de Siemens son conocidos por sus capacidades de alto rendimiento, precisión y versatilidad.

Mitsubishi Electric: una empresa japonesa que produce una gama de sistemas CNC para HMC, desde máquinas simples a modelos de alto rendimiento. Los sistemas CNC de Mitsubishi Electric son conocidos por sus funciones avanzadas, como la supervisión y la simulación en tiempo real.

Heidenhain: empresa alemana que produce sistemas CNC para varios tipos de máquinas, incluidos los HMC. Los sistemas CNC de Heidenhain son conocidos por su precisión, exactitud e interfaces fáciles de usar.

Fagor Automation: empresa española que produce sistemas CNC para HMC y otros tipos de máquinas. Los sistemas CNC de Fagor Automation se caracterizan por su flexibilidad, adaptabilidad y prestaciones avanzadas.

Elegir entre un centro de mecanizado horizontal y vertical

La principal diferencia entre un centro de mecanizado horizontal (HMC) y un centro de mecanizado vertical (VMC) es la orientación del husillo.

En un HMC, el husillo está orientado horizontalmente, con la pieza de trabajo colocado sobre una mesa giratoria. Esta configuración permite el mecanizado de varios lados y puede ser particularmente útil para piezas de trabajo grandes y pesadas que requieren soporte en todos los lados.

En contraste, en un VMC, el husillo está orientado verticalmente, con la pieza de trabajo montada en una mesa fija. Esta configuración es ideal para piezas de trabajo con una sola superficie grande, como las que se encuentran en las industrias aeroespacial o automotriz.

Otra diferencia clave entre los HMC y los VMC es la forma en que manejan los chips. Los HMC están diseñados para manejar grandes volúmenes de virutas, que se eliminan fácilmente del área de trabajo gracias a la orientación horizontal de la máquina. Los VMC, por otro lado, generan virutas más pequeñas que pueden acumularse alrededor de la pieza de trabajo, lo que requiere una limpieza y un mantenimiento más frecuentes.

Al seleccionar un centro de mecanizado, la elección entre un HMC y un VMC dependerá de la necesidades específicas de su negocio. Los HMC generalmente son más adecuados para el mecanizado de varias caras de piezas de trabajo grandes, mientras que los VMC son ideales para trabajos de alta precisión en piezas más pequeñas y simples.

Principales fabricantes

Hay varios fabricantes líderes en todo el mundo. Estos son algunos de los principales:

Mazak: Mazak, un fabricante japonés conocido por sus HMC avanzados, ofrece una gama de máquinas diseñadas para el mecanizado de alta precisión y alta velocidad. . Los HMC de Mazak son conocidos por su confiabilidad, precisión y versatilidad.

Haas: una empresa estadounidense que produce una variedad de HMC asequibles para una variedad de industrias. Las máquinas Haas son conocidas por su facilidad de uso, confiabilidad y asequibilidad.

DMG Mori: Un fabricante germano-japonés que produce una amplia gama de HMC, desde máquinas compactas hasta Modelos grandes y de alto rendimiento. Los HMC de DMG Mori son conocidos por su precisión, velocidad y durabilidad.

Makino: una empresa japonesa que produce HMC de alto rendimiento para las industrias aeroespacial, automotriz y médica. Los HMC de Makino son conocidos por su precisión, confiabilidad y capacidades de mecanizado de alta velocidad.

Okuma: un fabricante japonés que produce una gama de HMC diseñados para una producción de alto volumen. Los HMC de Okuma son conocidos por su velocidad, confiabilidad y flexibilidad.

Leadwell: un fabricante taiwanés que produce una variedad de HMC, desde máquinas compactas hasta modelos grandes para trabajos pesados. mecanizado. Los HMC de Leadwell son conocidos por su precisión, confiabilidad y asequibilidad.

Doosan: una empresa de Corea del Sur que produce una amplia gama de HMC para diversas industrias, incluidas la aeroespacial, automotriz, y medico Los HMC de Doosan son conocidos por su capacidad de mecanizado de alta velocidad, precisión y versatilidad.

Kitamura: un fabricante japonés que produce HMC de alto rendimiento para la industria automotriz, aeroespacial y industrias médicas. Los HMC de Kitamura son conocidos por su precisión, confiabilidad y sistemas de control avanzados.

Estos son solo algunos de los principales fabricantes de HMC, y hay muchas otras empresas que producen máquinas de alta calidad en todo el mundo. Al seleccionar un fabricante, es importante tener en cuenta factores como el tamaño y el tipo de máquina que necesita, su presupuesto y las necesidades específicas de su industria junto con la posible asistencia y mantenimiento para el tipo de máquina seleccionado.

¿Cómo funcionan las HMC?

Si se encuentra en una fase de inversión sin experiencia previa en el uso de HMC, le recomendamos que busque un especialista para comprender el tipo exacto de equipo que se adapta a sus necesidades de producción. Sin embargo, aquí hay una explicación rápida sobre cómo funcionan los HMC.

Un centro de mecanizado horizontal es un tipo de máquina herramienta utilizada en la fabricación para cortar y dar forma al metal u otros materiales. Los HMC son muy versátiles y pueden realizar una amplia gama de operaciones de mecanizado, como fresado, taladrado, mandrinado y roscado.

La operación básica consiste en montar la pieza de trabajo en una mesa giratoria que se mueve a lo largo de un eje X-Y-Z, mientras la herramienta de corte permanece estacionaria. El husillo de la máquina sostiene la herramienta de corte, que gira a altas velocidades y corta la pieza de trabajo a medida que se mueve a lo largo de la mesa.

Los HMC están altamente automatizados y controlados por sistemas de control numérico por computadora (CNC), que permiten un control preciso de los movimientos de la máquina y de la velocidad de corte. Esto hace posible producir piezas de alta precisión con tolerancias estrechas.

Además de la mesa giratoria y el husillo, un HMC generalmente incluye una gama de otros componentes y características, como un cambiador de herramientas para cambiar rápidamente herramientas de corte, sistemas de refrigeración para mantener el área de corte lubricada y enfriada, y varios sensores y medidores para controlar el rendimiento de la máquina y garantizar la precisión.

Considera bien tu presupuesto

El precio de una HMC puede variar mucho según una variedad de factores, incluidos el tamaño, las capacidades, la antigüedad y el estado de la máquina. Sin embargo, en términos generales, puede esperar pagar entre decenas de miles y varios cientos de miles de dólares por una.

Para máquinas más pequeñas o más simples, los precios nuevos pueden comenzar en alrededor de $50,000 a $75,000, mientras que las máquinas más grandes o los modelos más avanzados pueden costar más de $500,000 o más. Tenga en cuenta que estos precios son para máquinas nuevas; Los HMC usados pueden estar disponibles a precios significativamente más bajos, según su antigüedad y condición.

También vale la pena señalar que el precio es solo un factor a considerar al seleccionar una máquina. También se deben tener en cuenta otros factores, como las capacidades, la confiabilidad y la idoneidad de la máquina para sus necesidades específicas de producción.

Los precios de las máquinas usadas suelen oscilar entre los 28 000€; a 97 000€. Siempre puede usar nuestro algoritmo de precios Valorexo para determinar un precio de mercado justo.

Considere todos los aspectos logísticos de la compra

Mover maquinaria industrial de una fábrica a otra puede ser un proceso complejo y desafiante, que requiere una planificación y ejecución cuidadosas para garantizar la seguridad del equipo, los trabajadores y el entorno circundante. Antes de comenzar el proceso, es importante evaluar el tamaño y el peso de la máquina, así como su fragilidad y cualquier requisito especial de manejo. A continuación, se debe crear un plan detallado que incluya el equipo, las herramientas y el personal necesarios para mover la máquina, así como un cronograma y planes de contingencia para cualquier problema inesperado que pueda surgir. Además, se deben considerar las opciones de transporte, como el transporte por carretera, ferroviario o marítimo, y obtener los permisos o certificaciones necesarios. Finalmente, el proceso de instalación debe planificarse y ejecutarse cuidadosamente, teniendo en cuenta factores como los requisitos de potencia de la máquina, el anclaje y la alineación. Al considerar cuidadosamente estas y otras consideraciones logísticas, la maquinaria industrial se puede mover de manera segura y eficiente de una fábrica a otra, minimizando el tiempo de inactividad y asegurando una transición sin problemas.

Asegúrese de estar de acuerdo con todos los detalles con el vendedor o solicite ayuda a su agente de Exapro.