Con su capacidad para realizar operaciones complejas de fresado y mecanizado en cinco ejes simultáneamente, los centros de mecanizado de 5 ejes han cambiado por completo el sector metalúrgico. En comparación con las máquinas convencionales de 3 ejes, estas máquinas de vanguardia brindan mecanizado simultáneo de 5 ejes, mayor precisión, más adaptabilidad y menos desgaste de la herramienta. Los centros de mecanizado de 5 ejes permiten la producción de geometrías complejas, componentes de varios lados y acabados superficiales superiores en una sola configuración al eliminar la necesidad de varias configuraciones y el reposicionamiento de piezas.
Los centros de mecanizado de 5 ejes son excelentes para producir componentes con geometrías complicadas, como palas de turbinas, implantes ortopédicos y piezas automotrices complejas, lo que los hace ideales para sectores como el aeroespacial, automotriz, médico y energético. Al pensar en comprar uno, es importante examinar detenidamente variables como el tamaño de la máquina, la potencia del husillo, la capacidad de la herramienta y el sistema de control.
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Año: 2011
Recorrido longitudinal | 1050 mm |
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Recorrido vertical Z | 630 mm |
Tipo | Continuos |
Recorrido transversal Y | 600 mm |
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Type | Vertical |
CNC | HARTROL FANUC AI100 CNC |
Año: 2017
Recorrido longitudinal | 762 mm |
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Recorrido vertical Z | 508 mm |
Tipo |
Recorrido transversal Y | 508 mm |
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Type | Vertical |
CNC | HAAS |
Año: 2020
Recorrido longitudinal | 230 mm |
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Recorrido vertical Z | 117 mm |
Longitud de la mesa | 150 mm |
Recorrido transversal Y | 208 mm |
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CNC | Inovance Power automation |
Ancho de la mesa | 150 mm |
Año: 2007
Recorrido longitudinal | 630 mm |
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Recorrido vertical Z | 560 mm |
Tipo |
Recorrido transversal Y | 560 mm |
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Type | Vertical |
CNC | HEIDENHAIN ITNC 530 |
Año: 2000
Recorrido longitudinal | 710 mm |
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Recorrido vertical Z | 520 mm |
Tipo | Continuos |
Recorrido transversal Y | 520 mm |
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Type | Vertical |
CNC | Heidenhain Millplus |
Año: 1997
Recorrido longitudinal | 3800 mm |
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Recorrido vertical Z | 1350 mm |
Longitud de la mesa | 2500 mm |
Recorrido transversal Y | 3300 mm |
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CNC | |
Ancho de la mesa | 1300 mm |
Año: 2001
Recorrido longitudinal | 1200 mm |
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Recorrido vertical Z | 800 mm |
Tipo | Continuos |
Recorrido transversal Y | 700 mm |
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Type | Vertical |
CNC | Heindenhain 426 |
Año: 2009
Recorrido longitudinal | 900 mm |
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Recorrido vertical Z | 480 mm |
CNC | HEIDENHAIN iTNC 530 |
Recorrido transversal Y | 560 mm |
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Type | Vertical |
Longitud de la mesa | 520 mm |
Año: 2004
Recorrido longitudinal | 650 mm |
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Recorrido vertical Z | 450 mm |
CNC | Heidenein 530 |
Recorrido transversal Y | 750 mm |
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Type | Vertical |
Longitud de la mesa | 500 mm |
Año: 2015
Recorrido longitudinal | 800 mm |
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Recorrido vertical Z | 32000.061 mm |
CNC | SIEMENS Sinumerik 828D |
Recorrido transversal Y | 700 mm |
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Type | Vertical |
Longitud de la mesa | 500 mm |
Año: 2014
Recorrido longitudinal | 650 mm |
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Recorrido vertical Z | 520 mm |
CNC | Heidenhain 530 hsci |
Recorrido transversal Y | 765 mm |
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Tipo | Continuos |
Tipo de ejes | Bancada inclinable |
Año: 2008
Recorrido longitudinal | 700 mm |
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Recorrido vertical Z | 700 mm |
Tipo | Continuos |
Recorrido transversal Y | 700 mm |
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Type | Horizontal |
CNC | Siemens 840 D |
Año: 2008
Recorrido longitudinal | 600 mm |
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Recorrido vertical Z | 450 mm |
Tipo | Continuos |
Recorrido transversal Y | 450 mm |
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Type | Vertical |
CNC | HEIDENHAIN i TNC 530 |
Año: 2008
Recorrido longitudinal | 550 mm |
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Recorrido vertical Z | 415 mm |
CNC | Brother INTERFACE UNIT |
Recorrido transversal Y | 400 mm |
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Type | Vertical |
Longitud de la mesa | 600 mm |
Año: 2003
Recorrido longitudinal | 400 mm |
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Recorrido vertical Z | 350 mm |
Tipo | Continuos |
Recorrido transversal Y | 240 mm |
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Type | Vertical |
CNC | Heidenhain 530 |
Año: 2001
Recorrido longitudinal | 600 mm |
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Recorrido vertical Z | 450 mm |
Tipo | Continuos |
Recorrido transversal Y | 450 mm |
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Type | Vertical |
CNC | HEIDENHAIN ITNC 530 |
Año: 2003
Recorrido longitudinal | 1200 mm |
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Recorrido vertical Z | 800 mm |
Longitud de la mesa | 1500 mm |
Recorrido transversal Y | 880 mm |
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CNC | Heidenhain iTNC 530 |
Ancho de la mesa | 1000 mm |
Año: 2004
Recorrido longitudinal | 2000 mm |
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Recorrido vertical Z | 1000 mm |
Tipo | Continuos |
Recorrido transversal Y | 1600 mm |
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Type | Vertical |
CNC | Selca 4060 |
Año:
Recorrido longitudinal | 510 mm |
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Recorrido vertical Z | 460 mm |
Longitud de la mesa | 500 mm |
Recorrido transversal Y | 510 mm |
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CNC | Mazatrol 640M |
Ancho de la mesa | 500 mm |
Año: 2004
Recorrido longitudinal | 2000 mm |
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Recorrido vertical Z | 500 mm |
CNC | Siemens Sinumerik 840D |
Recorrido transversal Y | 800 mm |
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Type | Vertical |
Longitud de la mesa | 650 mm |
Un centro de mecanizado de 5 ejes es una máquina de control numérico por computadora (CNC) que puede realizar operaciones complejas de fresado y mecanizado en cinco ejes diferentes simultáneamente. A diferencia de las máquinas tradicionales de 3 ejes, que solo pueden moverse en los planos X, Y y Z, las máquinas de 5 ejes también pueden girar alrededor de los ejes A y B. Este rango de movimiento adicional permite una mayor flexibilidad y precisión al fabricar piezas y componentes complejos.
Mecanizado simultáneo de 5 ejes: la capacidad de cortar y dar forma al material a lo largo de cinco ejes simultáneamente da como resultado tiempos de configuración reducidos, precisión mejorada y acabados superficiales superiores. Esta capacidad es particularmente ventajosa cuando se fabrican piezas contorneadas complejas que requieren múltiples configuraciones en una máquina convencional de 3 ejes.
Precisión mejorada: al eliminar la necesidad de múltiples configuraciones y reposicionamiento de piezas, los centros de mecanizado de 5 ejes minimizan la posibilidad de errores humanos e inconsistencias en el producto final. Esto se traduce en una mayor calidad, piezas más precisas y tasas de desperdicio reducidas.
Versatilidad mejorada: las capacidades de movimiento avanzadas de las máquinas de 5 ejes permiten la creación de geometrías muy complejas y piezas de varios lados en una sola configuración. Esta versatilidad permite a los fabricantes asumir una gama más amplia de proyectos y ampliar sus ofertas a los clientes.
Reducción del desgaste de la herramienta: el movimiento simultáneo de la herramienta de corte y la pieza de trabajo en un centro de mecanizado de 5 ejes reduce la tensión general sobre la herramienta, lo que se traduce en un menor desgaste y una mayor vida útil de la herramienta. Esto puede conducir a ahorros de costos significativos con el tiempo.
Dichos centros de mecanizado han encontrado aplicaciones en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, automotriz, médica y energética. Son especialmente adecuados para la fabricación de componentes con geometrías complejas, como:
Al considerar la máquina, es fundamental evaluar factores como el tamaño de la máquina, la potencia del husillo, la capacidad de la herramienta y el sistema de control. Además, es fundamental tener en cuenta el nivel de asistencia posventa y formación proporcionada por el fabricante de la máquina. Al sopesar cuidadosamente estos factores, los ingenieros, fabricantes y compradores pueden tomar decisiones informadas que maximicen el retorno de la inversión.
DMG MORI: una empresa germano-japonesa que produce una amplia gama de centros de mecanizado avanzados, incluidas máquinas de 5 ejes, para diversas industrias.
Haas Automation: un fabricante estadounidense que ofrece una línea diversa de centros de mecanizado de 5 ejes, conocidos por su asequibilidad y calidad.
Mazak Corporation: una empresa japonesa con una larga trayectoria en la producción de máquinas CNC innovadoras y de alta calidad, incluidos centros de mecanizado multitarea y de 5 ejes.
Okuma: una empresa japonesa con presencia mundial, reconocida por sus centros de mecanizado de última generación que se adaptan a una amplia gama de industrias y aplicaciones.
Hermle: un fabricante alemán con reputación de producir centros de mecanizado de 5 ejes de alta precisión, a menudo utilizados en las industrias aeroespacial y automotriz.
Hurco: Empresa estadounidense especializada en máquinas herramienta CNC, que incluye una gama de centros de mecanizado de 5 ejes diseñados para operaciones de alta velocidad y alta precisión.
GF Machining Solutions: un fabricante suizo que ofrece una cartera completa de centros de mecanizado avanzados, incluidas máquinas de 5 ejes, para diversas industrias.
Matsuura: fabricante japonés conocido por producir centros de mecanizado de 5 ejes de alta calidad y alta velocidad centrados en la automatización y la tecnología avanzada.
Mikron: una empresa suiza que fabrica fresadoras y centros de mecanizado de alto rendimiento, incluida una variedad de modelos de 5 ejes adecuados para diversas industrias.
Chiron: Empresa alemana especializada en centros de mecanizado vertical CNC, que ofrece máquinas de 5 ejes diseñadas para la fabricación de alta velocidad y precisión.
Makino: un fabricante japonés con una larga reputación en la producción de máquinas herramienta CNC avanzadas, incluida una gama de centros de mecanizado de 5 ejes de alta calidad.
El rango de precios puede variar significativamente según factores como el tamaño, las características, las capacidades, la marca y la antigüedad de la máquina (nueva o usada). Como estimación aproximada, los centros de mecanizado de 5 ejes normalmente pueden costar entre 150 000 y euros. a más de 1 millón de euros.
Los de nivel de entrada o más pequeños pueden comenzar alrededor de 150 000 euros; a 250.000€, mientras que los modelos de gama media con más prestaciones y capacidades pueden oscilar entre los 250.000€; a 600 000€. Las máquinas de 5 ejes de gama alta y gran escala con funcionalidades avanzadas y características especializadas pueden superar fácilmente los 600 000 €, y algunas máquinas alcanzan precios de más de 1 millón de €.
Es importante tener en cuenta que estos rangos de precios son estimaciones generales y que el costo real de una máquina específica puede variar según el fabricante, el modelo y las funciones o accesorios adicionales incluidos. Al considerar una compra, es crucial sopesar las capacidades y características de la máquina frente a su precio para determinar la mejor opción para sus necesidades y presupuesto específicos. Además, es fundamental tener en cuenta los costos continuos, como el mantenimiento, las herramientas y el software, al evaluar la inversión general.
Centrándose en un rango de precios para máquinas usadas, puede contar entre 50 000 y euros; y 190 000€
Siempre puede usar nuestro Algoritmo de precios Valorexo para determinar un precio de mercado justo.
Asegúrese de estar de acuerdo con el vendedor en todos los detalles o solicite ayuda a su agente de Exapro.