Máquinas de corte plasma / gas de segunda mano 6

Máquinas de corte Exapro y plasma/gas: elevando su eficiencia industrial

En el intrincado y dinámico ámbito de la maquinaria industrial, la búsqueda de la perfección y la eficiencia nunca decae. Para aquellos en la industria metalúrgica, particularmente en prensado y forjado, la incorporación de maquinaria de última generación como las máquinas de corte por plasma/gas es primordial. Sin embargo, estas tecnologías tienen un precio, tanto en términos de costo como de sostenibilidad ambiental. Ingrese a Exapro, el mercado de maquinaria industrial usada, donde no solo lo ayudamos a obtener estas máquinas, sino que también defendemos la sostenibilidad y la rentabilidad.

Comprensión de las máquinas de corte por plasma/gas dentro del metal: prensas/forja

Las máquinas de corte por plasma y gas se destacan como la vanguardia en la conformación y modificación de metales. Utilizando un haz de plasma enfocado y controlado o un chorro de gas de alta velocidad, estas máquinas cortan, dan forma y configuran metales según especificaciones precisas. Un activo invaluable dentro de la industria de las prensas y la forja, brindan la delicadeza y la precisión que son indispensables tanto para obras de arte complejas como para productos industriales a gran escala.

La importancia de este tipo de maquinaria se destaca por su capacidad para trabajar con una amplia gama de metales, desde aluminio hasta acero inoxidable, lo que garantiza una versatilidad que la convierte en un activo esencial en muchos talleres y fábricas.

La ventaja de Exapro

Optar por la compra a través de Exapro ofrece multitud de ventajas para los profesionales. Cada máquina incluida en Exapro se somete a un estricto control de calidad, lo que garantiza que, aunque se use, sigue siendo de la más alta calidad y funcionará como se espera.  La diversidad de maquinaria disponible en Exapro hace que los profesionales a menudo puedan encontrar modelos o versiones específicas de equipos que pueden no estar disponibles como nuevos.

Al igual que con toda la maquinaria, las nuevas tecnologías suelen tener un alto precio. Sin embargo, al elegir comprar máquinas usadas a través de Exapro, los profesionales pueden obtener maquinaria de primer nivel sin los costos a menudo prohibitivos de los equipos nuevos. El precio de las máquinas de corte por plasma/gas puede variar considerablemente según factores como la marca, las capacidades, la antigüedad y el estado general. Dentro del amplio inventario de Exapro, puedes encontrar estas máquinas con precios entre 18.000€ y 60.000€. Esta gama se adapta a un espectro de necesidades y presupuestos, lo que hace que la maquinaria de primer nivel sea accesible para una amplia gama de profesionales. En un mundo cada vez más consciente de su huella ambiental, comprar maquinaria usada es una opción ecológica. Al darle a la maquinaria una segunda vida, estamos reduciendo activamente los desechos y promoviendo una economía circular.

Exapro se destaca no solo por su amplio catálogo de maquinaria industrial usada, sino también por la orientación de su equipo dedicado que garantiza que cada transacción sea fluida, transparente y beneficiosa tanto para compradores como para vendedores. Con Exapro, no solo accede a un mercado, sino a un ecosistema integral que garantiza que, ya sea que esté comprando o vendiendo maquinaria, siempre esté tomando decisiones informadas, seguras y beneficiosas.

Ventajas de las máquinas de corte por plasma/gas 

Las máquinas de corte por plasma y gas han revolucionado la industria metalúrgica al ofrecer una combinación de velocidad, precisión y versatilidad. Estas máquinas se han convertido en herramientas esenciales para muchas aplicaciones industriales y de fabricación. Estas son las principales ventajas de las máquinas de corte por plasma/gas:

Precisión y exactitud: las máquinas de corte por plasma/gas ofrecen un alto grado de precisión, lo que permite cortes intrincados y detallados. Esta precisión garantiza que las piezas y componentes producidos cumplan con estrictas tolerancias, lo cual es esencial para muchas industrias.

Velocidad: en comparación con los métodos tradicionales de corte de metales, el corte por plasma y gas puede ser significativamente más rápido, lo que lleva a mayores tasas de producción y tiempos de entrega de proyectos más rápidos.

Versatilidad: Estas máquinas pueden cortar una amplia gama de metales, desde láminas delgadas hasta placas gruesas, y son adecuadas para varios materiales, incluidos acero, aluminio, latón y cobre, entre otros.

Cortes limpios: el corte por plasma/gas produce bordes más limpios con menos rebabas, lo que reduce la necesidad de procesos de acabado secundarios. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también garantiza un acabado más uniforme en el producto final.

Económico: con el tiempo, el corte por plasma/gas puede ser más rentable que otros métodos de corte. Si bien la inversión inicial puede ser mayor, la eficiencia y la velocidad del proceso pueden generar ahorros a largo plazo.

Operación segura: Cuando se operan correctamente y con las medidas de seguridad adecuadas, las máquinas de corte por plasma y gas son seguras. Muchas máquinas modernas vienen equipadas con características y sensores de seguridad para mejorar aún más la seguridad operativa.

Diseño compacto: muchas cortadoras de plasma están diseñadas para ser compactas y portátiles, lo que permite un fácil transporte y flexibilidad en el lugar donde se pueden usar, especialmente útil para trabajos en el sitio.

Zona mínima afectada por el calor (HAZ): el corte por plasma genera una fuente de calor concentrada que da como resultado una zona afectada por el calor más pequeña en comparación con otros métodos de corte. Esto reduce las posibilidades de deformación del material o cambios estructurales durante el proceso de corte.

Capacidades automatizadas: muchas máquinas modernas de corte por plasma/gas pueden integrarse con sistemas de control numérico por computadora (CNC), lo que permite patrones de corte automatizados y repetidos. Esta automatización mejora la consistencia y reduce el margen de error humano.

Respetuoso con el medio ambiente: El corte a gas, especialmente cuando se usa gas natural o propano, produce menos emisiones en comparación con otros procesos de corte. Además, con los avances tecnológicos, se están diseñando nuevos sistemas de plasma para reducir el ruido y la contaminación del aire.

Las máquinas de corte por plasma/gas brindan una combinación de eficiencia, precisión y adaptabilidad a la mesa. Se han convertido en herramientas indispensables en varios sectores, desde la automoción hasta la construcción, lo que subraya su impacto y relevancia de gran alcance en el panorama industrial actual.

Parámetros principales de las máquinas de corte por plasma/gas 

Las máquinas de corte por plasma y gas son equipos complejos y una variedad de parámetros influyen en su funcionamiento y en la calidad de los cortes que producen. Comprender estos parámetros es fundamental para garantizar un rendimiento, una seguridad y una eficiencia óptimos.

Corriente de Corte (Amperaje): Determina la velocidad de corte y el espesor del material que se puede cortar. Un amperaje más alto permite un corte más rápido y la capacidad de cortar materiales más gruesos.

Velocidad de corte: la velocidad a la que la antorcha se mueve por el material. La velocidad correcta asegura un corte limpio y evita la escoria excesiva (residuos derretidos).

Voltaje del Arco: Determina la altura del arco de plasma. El voltaje de arco correcto garantizará que la antorcha mantenga la altura óptima sobre la pieza de trabajo para obtener la mejor calidad de corte.

Tipo de gas y caudal: se pueden usar diferentes gases (como nitrógeno, oxígeno, argón o una mezcla) según el material que se corte. El caudal del gas también afecta a la calidad y características del corte.

Altura de la antorcha: Esto se refiere a la distancia entre la antorcha y la pieza de trabajo. Una altura óptima de la antorcha es crucial para mantener la calidad del corte y prolongar la vida útil de los consumibles.

Ciclo de trabajo: representa el tiempo operativo "encendido" de la máquina como un porcentaje de un período de diez minutos. Por ejemplo, una máquina con un ciclo de trabajo del 60 % puede funcionar continuamente durante 6 minutos de un período de 10 minutos antes de necesitar enfriarse.

Retardo de inicio y parada: el tiempo de retardo al iniciar o detener la máquina, lo que puede ayudar a lograr inicios y acabados de corte más limpios.

Ángulo de bisel: si la máquina ofrece capacidades de corte en bisel, este parámetro determina el ángulo en el que se realiza el corte, útil para las preparaciones de soldadura.

Configuración del sistema de enfriamiento: para máquinas con enfriamiento integrado, este parámetro administra el flujo y la temperatura del medio de enfriamiento, generalmente aire o agua, para garantizar que la antorcha y los consumibles no se sobrecalienten.

Al monitorear estos parámetros, los operadores pueden garantizar el mejor rendimiento de su máquina de corte por plasma/gas, lo que da como resultado cortes de alta calidad, una mayor vida útil de la máquina y un funcionamiento eficiente.

Área de uso

Las máquinas de corte por plasma y gas son herramientas versátiles que se utilizan en diversas industrias y aplicaciones debido a su precisión, velocidad y capacidad para trabajar con una amplia gama de materiales. Estas son las principales áreas de uso de estas máquinas:

Fabricación : estas máquinas son herramientas básicas en muchos talleres de fabricación y fabricación. Se utilizan para crear piezas, componentes y estructuras para diversos productos y proyectos.

Industria de la automoción: desde la fabricación de piezas para vehículos hasta su reparación y personalización, las cortadoras de plasma/gas se utilizan ampliamente en el sector de la automoción.

Aeroespacial: la precisión del corte por plasma lo hace ideal para la industria aeroespacial donde se requieren tolerancias estrictas y cortes de alta calidad para los componentes de aeronaves.

Construcción naval: los grandes sistemas de corte por plasma/gas se utilizan a menudo para cortar y dar forma a láminas de metal masivas utilizadas en la construcción naval.

Construcción: estas máquinas se pueden utilizar para crear componentes estructurales para edificios, puentes y otras infraestructuras.

Arte y escultura: los artistas y escultores utilizan cortadores de plasma para crear diseños y formas intrincados en obras de arte de metal.

Demolición y Salvamento: Los cortadores de plasma/gas a veces se utilizan en la industria de demolición para cortar rápidamente estructuras metálicas. También se utilizan en operaciones de salvamento para desmantelar o cortar metal.

Agricultura: En el sector agrícola, las máquinas de corte por plasma/gas ayudan en la fabricación y reparación de maquinaria y equipos.

Ferrocarril: La industria ferroviaria utiliza estas máquinas para la fabricación y el mantenimiento de raíles, vagones y componentes relacionados.

Escuelas y centros de capacitación en metalistería: como parte del plan de estudios, los estudiantes aprenden a operar máquinas de corte por plasma/gas para adquirir experiencia práctica.

Talleres de Reparación y Mantenimiento: Para trabajos de reparación que impliquen cortar o dar forma a componentes metálicos, las cortadoras de plasma y gas son herramientas invaluables.

Sector energético: en industrias como la del petróleo y el gas, las herramientas de corte por plasma y gas se utilizan para cortar tuberías, crear componentes para plataformas y otras tareas relacionadas.

HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado): Las máquinas de corte por plasma se utilizan comúnmente para cortar láminas de metal utilizadas en conductos y otros componentes de HVAC.

Militar y defensa: para la fabricación y reparación de equipos, vehículos e infraestructuras militares, se utilizan con frecuencia máquinas de corte por plasma/gas.

Dada su adaptabilidad y eficiencia, las máquinas de corte por plasma y gas se han hecho un hueco en diversos sectores, demostrando su valía como herramientas imprescindibles para el corte y conformado de metales.

Fabricantes de máquinas de corte por Plasma / Gas 

Hay varios fabricantes de renombre en todo el mundo que son conocidos por producir máquinas de corte por gas y plasma de alta calidad. Algunos de los fabricantes destacados que puede encontrar en Exapro:

Hypertherm: uno de los nombres líderes en la industria, Hypertherm es conocido por su gama de sistemas de corte por plasma y consumibles.

ESAB: un actor global en la industria de soldadura y corte, ESAB ofrece una línea diversa de equipos y soluciones de corte por plasma.

Lincoln Electric: Otro nombre reconocido en el mundo de la soldadura y el corte, Lincoln Electric tiene una gama de herramientas de corte por plasma en su cartera.

Miller Electric: Miller es muy apreciado por sus sistemas de corte por plasma duraderos y eficientes adecuados para diversas aplicaciones.

Komatsu: un fabricante diversificado, Komatsu también tiene una línea de sistemas de corte por plasma conocida por su precisión y confiabilidad.

Kjellberg Finsterwalde: un fabricante con sede en Alemania, son conocidos por su tecnología de corte por plasma de alta calidad.

Thermal Dynamics: parte de la familia ESAB, Thermal Dynamics ofrece una gama de sistemas de corte por plasma, desde sopletes portátiles hasta soluciones automatizadas.

Messer Cutting Systems: esta empresa existe desde hace más de un siglo y es reconocida por sus innovadoras soluciones de corte por plasma, oxicorte y láser.

KOIKE: Con una larga historia en la industria, KOIKE ofrece una variedad de sistemas de corte por plasma y gas, que van desde máquinas portátiles hasta soluciones CNC complejas.

Mazak Optonics: si bien es más reconocida por sus máquinas de corte por láser, Mazak también ofrece soluciones de corte por plasma.

AMADA: Un gigante mundial en maquinaria de metal, AMADA tiene soluciones de corte por plasma entre su diversa cartera.

TRUMPF: un importante fabricante alemán, TRUMPF ofrece varios sistemas industriales de corte por plasma y láser.

Al considerar la compra de equipos, es esencial evaluar sus requisitos específicos, comparar diferentes marcas y tal vez incluso consultar con expertos de la industria para asegurarse de obtener la máquina más adecuada para sus necesidades.