Taladro para agujeros profundos Italian MAR _ UTITA 60-260

Fabricante Italian
Modelo MAR _ UTITA 60-260
Año 2016
Ubicación Rumania RO
Categoria Mandrinadoras / taladros para agujeros profundos
Número de producto P00212052

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Tipo de cliente Usuario profesional
Activo desde 2020
Ofertas en línea 2
Última actividad 12 de Noviembre de 2020

Información avanzada

Diámetro máx de taladro 260 mm
Largo pieza de trabajo 9000 mm
Velocidad de husillo 1500 rpm
Diámetro de husillo 1500 mm
Potencia motor 7 kW
-------------------
Longitud x anchura x altura 24000,0 × 5000,0 × 2300,0
Peso 45000 kg
Horas en marcha 3 horas
Horas bajo tensión 20 horas
Estado general excelente
Con Normativas CE ---------
Condición

Descripción

MANUAL DE INSTRUCCIONES

MÁQUINA PERFORADORA-LAMINADORA

60-250 x 9000 MAR














2018



60-250 x 9000 MAR


CONTENIDO

Capítulo 1 Introducción página 3

Capítulo 2 Condiciones de funcionamiento página 3

Capítulo 3 Descripción técnica de la máquina página 4

3.1. Piezas de componentes página 4

3.2. Descripción de los componentes página 5

Capítulo 4 Funcionamiento de la máquina página 8

Capítulo 5 Principales características técnicas página 9

Capítulo 6 Medidas de seguridad laboral y prevención de incendios en servicio














MANDRILADORA-LAMINADORA MAR 60-250 x 9000


Capítulo 1 Introducción


Este manual de instrucciones está destinado a familiarizarlo con el montaje, la puesta en marcha y el funcionamiento de la máquina mandrinadora-laminadora MAR 60-250 mm x 9000 mm.
Conocer los componentes de la máquina y su funcionamiento es muy importante para la puesta en servicio y la explotación eficiente.
Siguiendo las instrucciones de este manual, podrá prevenir averías y el proceso tecnológico se llevará a cabo en óptimas condiciones, asegurando una calidad superior del mecanizado.
Antes de la puesta en servicio del MAR 60-250x9000, se requiere una cuidadosa consideración de todos los elementos de control.

Capítulo 2. CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO

La mandrinadora-laminadora MAR 60-250x9000 está diseñada para operar en una zona de clima templado, en espacios cerrados como naves industriales.
Las condiciones de funcionamiento son las siguientes:

- temperatura ambiente durante:
- uso: + 5 ° C ... + 35 ° C;
- transporte: - 25 ° C ... + 55 ° C;
- almacenamiento: - 25 ° C ... + 55 ° C, según STAS 8138-
83 (EN60204);
- altitud máxima 1200 m;

- la humedad relativa promedio mensual, reportada a 20 ° C, no debe exceder el 80%, según EN 60204;

- grado de penetración de cuerpos extraños y agua, IP 54, según EN 60529


Capítulo 3. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA MÁQUINA

Mandrinadora y superecabado por laminación de tubos, MAR 60-250x9000, está especialmente diseñada para el procesado interno de tubos mediante una herramienta combinada que realiza la operación de mandrinado-laminado.
La mandrinadora-laminadora para cilindros hidráulicos, MAR 60-250x9000, puede procesar mediante el método mandrinado-laminado, diámetros internos de 60 mm a 250 mm en una longitud de 4000 a 9000 mm.
Mandrinadora-laminadora para cilindros hidráulicos, MAR 60-250x9000 tiene una planitud de 0,02mm / 1000mm en sentido transversal y longitudinal, de 0,03mm / 1000mm, cupos realizados entre los centros extremos (caja de cambios, lunas traseras, cabezal de aducción, tornillo de banco y cabezal de bloqueo trasero).
La carrera radial del eje de la caja de cambios es de 0,03 mm / 1000 mm de acuerdo con los estándares de calidad de estas máquinas.
El avance horizontal del trabajo tiene una altísima precisión, rigidez, es silencioso, debido a los reductores dobles existentes en los dos trineos - caja de cambios, cabezal de aducción - así como a las dos cremalleras dispuestas a ambos lados de las guías de la máquina.
El silencio de la caja de cambios también se debe a que la transmisión y la variación del número de rotaciones / minuto se realizan de forma electrónica lo que no afecta la fuerza de corte.

3.1. Partes componentes

1. Guiado mecánico, accionamiento y lubricación.
2. Transmisión hidráulica, alimentación, semielaborados y transferencia de productos
3. Sistema de desbloqueo-sujeción neumático.
4. Sistema de enfriamiento de herramientas y evacuación de viruta (3 tanques de enfriamiento de líquido que se comunican entre sí, un alimentador con áreas de decantación, un desagüe equipado con áreas de decantación de lodos y filtros magnéticos, una bomba SETIMA 8501t / min; código GR70 SMT 800L RF2, aceite y sistema de aducción y evacuación de virutas, tanque de recepción de virutas.
5. Mesa de alimentación semiacabada (cama)
6. Sistema semiacabado de carga / descarga y transferencia
7. Mesa de almacenamiento semiacabada (cama)
8. Sistema de mando electromecánico y electrónico.

3.2. Descripción de los componentes

3.2.1. Pieza mecánica de guía, accionamiento y lubricación
a) Marco - que consta de:
-3 secciones activas (facilita la actividad de procesamiento real):
- longitud total = 13500 mm
- ancho = 550 mm
- altura = 750 mm
-3 tramos pasivos (soporte, guía y sujeción semiacabada):
- longitud total = 11500 mm
- ancho = 500 mm
- altura = 750inm
b) Cabeza de aducción, compuesta por:
- cabezal de aducción, guiado y bloqueo semiacabados
- sistema de lubricación del trineo
- movimiento de trineo
- motor eléctrico 4 kw / 1500 rot / min
- tablero de instrumentos
c) Mecanismo de rotación de la herramienta, que consta de:
- caja de cambios de velocidad variable + motor eléctrico 37kw x 1500rot / min
- Movimiento de trineo + motor eléctrico 7kw / 500rot / min, provisto de sistema de lectura de encoder y delimitación de la cuota del eje "o / x"
- sistema de lubricación del trineo
- sistema neumático para herramienta de indexación
d) Ventanas traseras del eje del portaherramientas: 4 piezas compuestas por:
- trineo de movimiento de las ventanas traseras
- luneta trasera de apoyo y centrado para eje portaherramientas, diámetro máximo 130 mm, equipada con cojinetes oscilantes
- sistema de lubricación individual
- sistema de impacto y limitación de carrera

3.2.2. Sistema de transferencia hidráulica para producto semiacabado y terminado
a) Mecanismo hidráulico de alimentación y transferencia -2 piezas:
- subconjunto mecánico
- trineo de traducción según el área de ubicación
- sistema hidráulico (cilindros hidráulicos, conectores hidráulicos, sistemas deslizantes HIWIN, sensores de carrera)
- grupo hidráulico (colocado debajo de la mesa de descarga, almacenamiento)
- bomba hidráulica
- motor eléctrico 12 kw x 1500 rpm

3.2.3. Sistema neumático de captura-centrado semiacabado -3 piezas
- trineo de traslación según el área de colocación del tornillo de banco neumático (accionamiento y control neumáticos)
- prismas y piezas planas específicas para los distintos diámetros exteriores del semiacabado

3.2.4. Sistema de enfriamiento y evacuación de virutas
- estación de bombeo: 1 bomba SETIMA 8501t / min; código GR70 SMT 800L RF2, manguera de suministro de aceite
- 3 tanques de alimentación-evacuación de aceite equipados con sistema de decantación, filtrado mecánico-magnético; Capacidad: 3000 litros
- depósito de recogida de virutas equipado con sistema mecánico de recogida de virutas (placa de hierro, perforada con orificios de 3 mm)
tubería de comunicación para tanques (tanque de recolección y tanque de alimentación)

3.2.5. Mesa de alimentación semiacabada (cama)
3.2.6. Mesa de almacenamiento semiacabada (cama)
3.2.7. Sistema de mando electromecánico y electrónico.
línea de comando eléctrica
panel de control colocado en el cabezal de aducción
motores de accionamiento eléctricos
instalación eléctrica (según plano adjunto al manual técnico)
Capítulo 4. FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA

Realizar un procesamiento en la máquina de laminación y mandrinado incluye las siguientes operaciones tecnológicas:
- conexión a la red eléctrica a través del interruptor colocado en el panel de control eléctrico
- montaje en la máquina de los accesorios necesarios para el mecanizado (casquillos de aducción del cabezal, casquillos de bloqueo traseros, casquillos de las ventanas traseras del eje portaherramientas, eje portaherramientas, prismas y piezas planas paralelas correspondientes a los diámetros a mecanizar según tabla adjunta, herramienta combinada, indexación )
- retirar la herramienta en su posición original de "0" (cero)
- esta cuota se establece en la pantalla táctil
- alimentar con producto semiacabado el sistema de sujeción y bloqueo neumático con la ayuda del mecanismo de avance y transferencia
- impulsando el cabezal de bloqueo trasero hasta que se selle con el casquillo del cabezal de aducción
- debe establecerse la cuota de sujeción y liberación de la herramienta (la longitud de la pieza de trabajo + cuota de liberación de la caja de mandrinar y conducción de la caja rodante)
- la bomba de enfriamiento y evacuación está conectada
- configurar el modo de trabajo en la pantalla táctil
- acoplar el eje del portaherramientas
- el avance de obra está fijado
- después de que la herramienta alcanza la cuota de mecanizado longitudinal establecida, se indexa la herramienta y se conecta el avance de trabajo - se desarma la herramienta de mandrinar y se arma la herramienta de laminación con la ayuda del indexador neumático
Cuando la herramienta alcanza la posición "0" (cero), la máquina se detiene automáticamente
- el sistema de refrigeración se detiene
- el cabezal de bloqueo trasero está desbloqueado, el cabezal de aducción en una distancia de seguridad para medir la cuota alcanzada.
- los vicios están desbloqueados
- se activa el mecanismo de transferencia que transfiere y descarga la pieza a la mesa de almacenamiento, vuelve a su posición original y alimenta la máquina con otra pieza
Durante el procesamiento, el operario revisa la pieza finita previamente mecanizada, tanto dimensional como aproximadamente en ambos extremos, interior y en toda su longitud, para detectar posibles rayones.
ADVERTENCIA !!! 
Al inicio del turno, se deben rellenar los depósitos de aceite de los trineos que mueven las ventanas traseras del eje portaherramientas, el nivel de aceite del sistema de lubricación de los trineos de la caja de cambios, cabezal de bloqueo trasero, reductores de trineo, cabezal de aducción y cajas de cambios, debe ser también revisado y llenado


Capítulo 5. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

- Diámetro mínimo mandrinado-laminado: 60 mm
- Diámetro máximo de mandrinado-laminado: 250 mm
- La longitud mínima de los tubos a mecanizar: 4000 mm
- La longitud máxima de los tubos a mecanizar: 9500 mm
- Voltaje / Frecuencia de la fuente de alimentación: 3x380V / 50Hz
- Motores y actuadores eléctricos:
- motor de accionamiento de la barra portaherramientas
Potencia: 37kW
Velocidad nominal: 1500rot / min
- actuador para movimiento de trineo CV
Potencia: 7kW
Velocidad nominal: 1500rot / min
- motor para movimiento de trineo de cabeza de aducción
Potencia: 4kW
Velocidad nominal: 1500rot / min
- motor para movimiento de trineo trasero
Potencia: 4kW
Velocidad nominal: 1500rot / min
- motor de grupo hidráulico
Potencia: 12kW
Velocidad nominal: 1500 rpm / min
- motor para lubricación del trineo CV
Potencia: 0kW
Velocidad nominal: 1500 rpm / min
- motor para lubricación con cabezal de aducción del trineo
Potencia: 0,09kW
Velocidad nominal: 1500rot / min
- motor para lubricación trineo trasero
Potencia: 0,09kW
Velocidad nominal: 1500rot / min
- motor para sistema de enfriamiento
Potencia: 2x15kW
Velocidad nominal: 1500rot / min
- Dimensiones aproximadas del calibre
Longitud: 25000 mm
Ancho: 6000 mm
Altura: 2100 mm
- Masa de la máquina:
-marco derecho, pos 1 (fig 1) 16to
-armazón izquierdo, pos 8 (fig 1) 12to
-masa de carga de productos semiacabados, pos 15 (fig 1) 1,2to
-massa de descarga de tubos procesados, pos 13 (fig 1) 1,5 a
-tanques de enfriamiento 1,1 a
-grupo hidráulico, pos 16 (fig 1) 0,4to
-panel eléctrico, pos 18 (fig 1) 0,6to


Masa total: ~~ 32 toneladas

Capítulo 6. MEDIDAS DE SEGURIDAD LABORAL Y PREVENCIÓN DE INCENDIOS EN SERVICIO

La máquina será manipulada únicamente por personal calificado y capacitado que estará capacitado para trabajar en talleres mecánicos según normativa específica
Durante la operación, el operador usará el equipo de protección.
No está permitido ajustar los elementos móviles durante el funcionamiento.
No se permite el desmontaje en el sistema hidráulico si está en funcionamiento o bajo presión.
Está prohibido trabajar en el ciclo de mecanizado sin montar todas las pantallas.
No se permite el acceso al sistema eléctrico excepto con el interruptor general desconectado y solo por personal autorizado.
Todas las partes metálicas de la máquina, que normalmente no están bajo tensión, se conectarán a la correa de puesta a tierra del sitio de producción.
Las reparaciones de esta máquina serán realizadas por personal dedicado específicamente encargado de esta misión y capacitado para este propósito.
En cuanto a la ubicación de la máquina al cliente, se respetarán las normas de seguridad laboral.


Anexo 1

No. D.E. del tubo Elemento amortiguador "V" Prisma Adición Casquillo guía
1415103021 17.321
2 Ø80 Lado pequeño hacia arriba 14,434
3 Ø85 Lado pequeño hacia arriba 11,547
4 Ø90 Lado pequeño hacia arriba 8.660
5 Ø95 Lado pequeño hacia arriba 5.774
6 Ø100 Lado pequeño hacia arriba 2,887
7 Ø105 Lado pequeño hacia arriba 0
8 Ø110 Lado pequeño hacia arriba 14,434 + 5,774
9 Ø115 Lado grande hacia arriba 17.321
10 Ø120 Lado grande hacia arriba 14,434
11 Ø125 Lado grande hacia arriba 11,547
12 Ø130 Lado grande hacia arriba 8.660
13 Ø135 Lado grande hacia arriba 5.774
14 Ø140 Lado grande hacia arriba 2,887
15 Ø145 Lado grande hacia arriba 0
16 Ø150 Lado grande hacia arriba 14.434 + 5.774
17 Ø155 1415.103.022 17.321
18 Ø160 1415.103.022 14,434
19 Ø165 1415.103.022 11,547
20 Ø170 1415.103.022 8,660
21 Ø175 1415.103.022 5.774
22 Ø180 1415.103.022 2,887
23 Ø185 1415.103.022 0
24 Ø190 1415.103.022 31,754
25 Ø195 1415.103.023 28,868
26 Ø200 1415.103.023 17.321
27 Ø220 1415.103.023 11,547
28 Ø230 1415.103.023 0,000
29 Ø250 1415.103.023 17.321
30 Ø270 1415.103.035 11,321
31 Ø280 1415.103.035 11,547
32 Ø300 1415.103.035 0,000
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