| Fabricante | Hanwha Samsung |
|---|---|
| Modelo | SM482 Plus |
| Año | 2023 |
| Ubicación | Rusia
|
Esta línea presenta un conjunto electrónico de alto rendimiento y una línea de montaje diseñada para la colocación de componentes electrónicos de montaje superficial (SMT) y de orificio pasante (THT). Fabricada por Hanwha Samsung en 2023, el modelo SM482 Plus asegura capacidades avanzadas de producción con un enfoque en la calidad y eficiencia.
La línea soporta placas de circuito impreso que van desde 50x50 mm hasta 460x400 mm, con una velocidad máxima de colocación de componentes de hasta 60,000 componentes por hora. Ofrece una flexibilidad significativa, permitiendo cambios rápidos para placas de complejidad variable y la instalación de diversos elementos en una sola producción. La automatización es una característica clave, incluyendo funciones de auto-monitoreo para minimizar errores del operador y mantener una calidad consistente.
El control de calidad está integrado en la línea, contando con inspección óptica automática (AOI), inspección por rayos X y sistemas de limpieza para eliminar residuos de flux, asegurando una alta fiabilidad de las placas ensambladas.
El equipo es prácticamente nuevo, reflejando un tiempo de operación mínimo, y está bien mantenido sin daños visibles. Las máquinas están limpias y operativas, equipadas con múltiples monitores y teclados para el control del operador. Las luces indicadoras en la parte superior de las máquinas proporcionan señales claras de estado, y los conductos de ventilación están conectados para mantener condiciones óptimas de trabajo.
Los accesorios adicionales incluyen paneles de control para operadores con cables conectados, y el ambiente está bien iluminado con grandes ventanas y persianas verticales, creando un espacio de trabajo cómodo.
Esta línea de montaje representa una solución integral para ensamblaje de PCB de alto volumen y alta calidad, combinando tecnología avanzada y operación fácil de usar en un estado casi nuevo.
La siguiente descripción se ha generado mediante inteligencia artificial a partir de la información disponible del producto. Se ofrece solo como orientación y podría no reflejar todas las especificaciones o condiciones. Contáctenos si necesita información precisa o confirmada.
Una línea de montaje y ensamblaje electrónico que cumple los más altos estándares de calidad y productividad. La línea permite el montaje en superficie (SMT) y a través de orificios (THT) de componentes electrónicos con la máxima eficacia y minimizando los riesgos de producción.
Las principales ventajas de la línea:
- Alta productividad: hasta 60.000 componentes por hora con soporte para placas de circuito impreso de 50x50 mm a 460x400 mm.
- Flexibilidad: el equipo garantiza un cambio rápido a placas de distinta complejidad y la posibilidad de instalar varios elementos en una sola tirada.
- Automatización: alta automatización de los procesos, incluyendo funciones de autocontrol, lo que elimina la posibilidad de errores del operario.
- Control de calidad: la línea incluye soluciones para el control óptico automático (AOI), la inspección por rayos X y la limpieza de placas de residuos de fundente.
- Preparación para un funcionamiento a largo plazo: la línea es prácticamente nueva (equipos fabricados en 2023), tiempo de funcionamiento mínimo.
Equipamiento principal de la línea:
1. Impresora automática de serigrafía ESE US-2000X (tiempo de funcionamiento 139 h):
o Alta precisión de aplicación de pasta de soldadura (±12,5 μm) y repetibilidad (±25 μm).
o Sistema de limpieza de esténciles programable.
o Soporte para placas de hasta 5 mm de espesor.
2. Dos instaladores de componentes SMD multifuncionales Samsung SM 482 Plus (Tiempo de funcionamiento 250 h y 306 h):
o Velocidad de instalación de hasta 30.000 componentes por hora cada uno. o Trabajo con componentes de hasta 15 mm de altura y placas de hasta 460x400 mm de tamaño.
o Capacidad de hasta 240 tipos diferentes de componentes SMD.
3. Horno de reflujo por convección TSM TRA I-F92 (Tiempo de funcionamiento 1124 h):
o 9 zonas de calentamiento y 2 de enfriamiento. o Temperatura máxima hasta 350°C.
4. Sistema automático de inspección óptica Pemtron Athena L 10MP (1200 horas de funcionamiento):
o Medición 3D de alturas de componentes y uniones soldadas.
o Alta precisión y velocidad de inspección.
5. Línea de soldadura selectiva E-Therm MAS-i2 (2000 horas de funcionamiento):
o Procesamiento simultáneo de tres placas (fundido, calentamiento, soldadura).
o Admite soldaduras con y sin plomo.
6. Sistema de limpieza por chorro 1ClickSMT AQ-650 (340 horas de funcionamiento):
o Eliminación de residuos de flux y contaminantes de placas de cualquier complejidad.
7. Sistema de inspección por rayos X XAVIS XSCAN-A130H (10 horas de funcionamiento):
o Inspección de conexiones de alta precisión y análisis de huecos con capacidad de tomografía 3D.
8. Equipo adicional para montaje manual y control de calidad
o Estaciones de soldadura, microscopios electrónicos y otras herramientas para operaciones manuales.
Las nuevas líneas similares cuestan entre 3,5 y 4 millones de USD.
Tenga en cuenta que esta descripción podría haber sido traducida o optimizada automáticamente mediante inteligencia artificial (IA). La información de este anuncio clasificado es solo indicativa. Recomendamos verificar los detalles con el vendedor antes de realizar una compra.
| Tipo de cliente | Fábrica – Pequeña y mediana empresa |
| Activo desde | 2025 |
| Ofertas en línea | 1 |
| Última actividad | 17 de abril de 2026 |
Una línea de montaje y ensamblaje electrónico que cumple los más altos estándares de calidad y productividad. La línea permite el montaje en superficie (SMT) y a través de orificios (THT) de componentes electrónicos con la máxima eficacia y minimizando los riesgos de producción.
Las principales ventajas de la línea:
- Alta productividad: hasta 60.000 componentes por hora con soporte para placas de circuito impreso de 50x50 mm a 460x400 mm.
- Flexibilidad: el equipo garantiza un cambio rápido a placas de distinta complejidad y la posibilidad de instalar varios elementos en una sola tirada.
- Automatización: alta automatización de los procesos, incluyendo funciones de autocontrol, lo que elimina la posibilidad de errores del operario.
- Control de calidad: la línea incluye soluciones para el control óptico automático (AOI), la inspección por rayos X y la limpieza de placas de residuos de fundente.
- Preparación para un funcionamiento a largo plazo: la línea es prácticamente nueva (equipos fabricados en 2023), tiempo de funcionamiento mínimo.
Equipamiento principal de la línea:
1. Impresora automática de serigrafía ESE US-2000X (tiempo de funcionamiento 139 h):
o Alta precisión de aplicación de pasta de soldadura (±12,5 μm) y repetibilidad (±25 μm).
o Sistema de limpieza de esténciles programable.
o Soporte para placas de hasta 5 mm de espesor.
2. Dos instaladores de componentes SMD multifuncionales Samsung SM 482 Plus (Tiempo de funcionamiento 250 h y 306 h):
o Velocidad de instalación de hasta 30.000 componentes por hora cada uno. o Trabajo con componentes de hasta 15 mm de altura y placas de hasta 460x400 mm de tamaño.
o Capacidad de hasta 240 tipos diferentes de componentes SMD.
3. Horno de reflujo por convección TSM TRA I-F92 (Tiempo de funcionamiento 1124 h):
o 9 zonas de calentamiento y 2 de enfriamiento. o Temperatura máxima hasta 350°C.
4. Sistema automático de inspección óptica Pemtron Athena L 10MP (1200 horas de funcionamiento):
o Medición 3D de alturas de componentes y uniones soldadas.
o Alta precisión y velocidad de inspección.
5. Línea de soldadura selectiva E-Therm MAS-i2 (2000 horas de funcionamiento):
o Procesamiento simultáneo de tres placas (fundido, calentamiento, soldadura).
o Admite soldaduras con y sin plomo.
6. Sistema de limpieza por chorro 1ClickSMT AQ-650 (340 horas de funcionamiento):
o Eliminación de residuos de flux y contaminantes de placas de cualquier complejidad.
7. Sistema de inspección por rayos X XAVIS XSCAN-A130H (10 horas de funcionamiento):
o Inspección de conexiones de alta precisión y análisis de huecos con capacidad de tomografía 3D.
8. Equipo adicional para montaje manual y control de calidad
o Estaciones de soldadura, microscopios electrónicos y otras herramientas para operaciones manuales.
Las nuevas líneas similares cuestan entre 3,5 y 4 millones de USD.
Tenga en cuenta que esta descripción podría haber sido traducida o optimizada automáticamente mediante inteligencia artificial (IA). La información de este anuncio clasificado es solo indicativa. Recomendamos verificar los detalles con el vendedor antes de realizar una compra.
Esta línea presenta un conjunto electrónico de alto rendimiento y una línea de montaje diseñada para la colocación de componentes electrónicos de montaje superficial (SMT) y de orificio pasante (THT). Fabricada por Hanwha Samsung en 2023, el modelo SM482 Plus asegura capacidades avanzadas de producción con un enfoque en la calidad y eficiencia.
La línea soporta placas de circuito impreso que van desde 50x50 mm hasta 460x400 mm, con una velocidad máxima de colocación de componentes de hasta 60,000 componentes por hora. Ofrece una flexibilidad significativa, permitiendo cambios rápidos para placas de complejidad variable y la instalación de diversos elementos en una sola producción. La automatización es una característica clave, incluyendo funciones de auto-monitoreo para minimizar errores del operador y mantener una calidad consistente.
El control de calidad está integrado en la línea, contando con inspección óptica automática (AOI), inspección por rayos X y sistemas de limpieza para eliminar residuos de flux, asegurando una alta fiabilidad de las placas ensambladas.
El equipo es prácticamente nuevo, reflejando un tiempo de operación mínimo, y está bien mantenido sin daños visibles. Las máquinas están limpias y operativas, equipadas con múltiples monitores y teclados para el control del operador. Las luces indicadoras en la parte superior de las máquinas proporcionan señales claras de estado, y los conductos de ventilación están conectados para mantener condiciones óptimas de trabajo.
Los accesorios adicionales incluyen paneles de control para operadores con cables conectados, y el ambiente está bien iluminado con grandes ventanas y persianas verticales, creando un espacio de trabajo cómodo.
Esta línea de montaje representa una solución integral para ensamblaje de PCB de alto volumen y alta calidad, combinando tecnología avanzada y operación fácil de usar en un estado casi nuevo.
La siguiente descripción se ha generado mediante inteligencia artificial a partir de la información disponible del producto. Se ofrece solo como orientación y podría no reflejar todas las especificaciones o condiciones. Contáctenos si necesita información precisa o confirmada.
| Tipo de cliente | Fábrica – Pequeña y mediana empresa |
| Activo desde | 2025 |
| Ofertas en línea | 1 |
| Última actividad | 17 de abril de 2026 |
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