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Canteadora unilateral Brandt 1650FC

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Fabricante Brandt
Modelo 1650FC
Año 2015
Ubicación Bielorusia BY
Categoria Canteadoras unilaterales
Número de producto P00206034
ESPECIFICACIONES:
Grosor de la pieza de trabajo 8 ... 60 mm
El grosor del material de borde es de 0,4 ... 12 mm.
Velocidad de avance infinitamente variable 8 ... 18 m / min
Altura de trabajo aprox. 950 mm
Tensión de alimentación 400 V - 3 fases - 50 Hz
Potencia total instalada 20 kW
Consumo de aire comprimido, aproximadamente (p≥6 bar) 300 l / min.
Diámetro de las boquillas de succión 2 x 100, 1 x 120 mm.
La productividad de aspiración requerida (V≥28 m / s, 2.000 Pa) 2.720 m3 / h
Dimensiones:
- longitud5.760 mm
- ancho 1,555 mm
- altura (con una carcasa abierta) 2.300 mm
Peso de la máquina 2.600 kg

UNIDADES INSTALADAS:
Unidad de unión
Unidad de encolado
Unidad de corte
Unidad de fresado
Unidad de rodaje angular
Agregado de bucle
Agregado de bucle
Unidad de pulido

DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO:
1. BASE DE LA MÁQUINA
Una cama preparada para la instalación de unidades de procesamiento;
Énfasis fijo a la derecha;
Regla basada en la entrada con ajuste manual;
Bloquear el suministro de piezas de trabajo utilizando un cilindro neumático;
Clip superior:
- 2 hileras de rodillos escalonados;
- el ajuste de la altura de la abrazadera superior en función del grosor de la pieza de trabajo se realiza manualmente mediante un contador digital;
Dispositivo de transferencia de piezas de trabajo:
- cadena de transporte con almohadillas de goma de 80 mm de ancho;
- superficies de dirección y dirección de precisión;
- sistema de lubricación automática de la cadena de transporte;
- soporte para piezas de trabajo con un neumático de rodillo extensible en aproximadamente 800 mm;
Cabina insonorizada con boquillas de succión individuales para unidades de procesamiento y un colector para la recolección de chips.
2. PARÁMETROS DE BILLET Y BORDE
Anchura mínima de trabajo:
- con un espesor de pieza de trabajo de 12 ... 22 mm 70 mm
- con un espesor de pieza de trabajo de 23 ... 40 mm120 mm
- con el grosor de la pieza de trabajo41 ... 60 mm150 mm
Pieza sobresaliente 38 mm
El grosor de la pieza de trabajo 8 ... 60 mm
Ancho del borde = espesor de la pieza de trabajo + máx. 6 mm
Espesor del material de borde laminado 0.4 ... 3 mm
Sección transversal de material de borde enrollado, máx .:
- para PVC135 mm2
- para chapa 100 mm2
Diámetro máximo del rollo 830 mm.
Espesor del material de borde de banda 0.4 ... 12 mm
Sección transversal de material de borde de banda, máx .:
- para chapa de 600 mm2
3. EQUIPO AGREGADO
3.1. FRESADO Y UNIDAD DE FRESADO
Para uniones preliminares antes de pegar.
- 2 motores de 2,2 kW cada uno;
- 1 motor gira en la dirección de alimentación, 1 - contra;
- movimiento vertical del husillo con control electroneumático;
- el tamaño máximo del margen eliminado es de 3 mm (depende de la sección transversal y la velocidad de alimentación);
- equipado con 2 cabezales de cepillado de diamante
- el grosor máximo de la pieza de trabajo - 42 mm.
3.2. Encoladora
Comprende:
Dispositivos de precalentamiento de piezas de trabajo:
- para calentar el borde de la pieza de trabajo antes de aplicar el pegamento;
- para mejorar la calidad del adhesivo.
UNIDAD DE APARATO, EVA AMPLIADA
Unidad de encolado especial de cambio rápido con un dispositivo de fusión de pegamento "Quickmelt" en lugar del estándar.
Fundidor para adhesivos de fusión en caliente EVA:
- capacidad de aproximadamente 3 litros para cola granular;
- capacidad de fusión máxima de 8 kg / h (dependiendo de la marca de pegamento);
- punto de fusión ajustable;
- la función de limpieza se activa mediante un interruptor de palanca;
- desplazamiento lateral.
La unidad de pegado:
- un revestimiento de liberación especial en el interior para todo tipo de adhesivos termofusibles, incluido el adhesivo PUR;
- transición rápida de un tipo de pegamento a otro gracias a un sistema de drenaje automático;
- modo de limpieza automática desde el panel de control;
- mayor capacidad para aumentar la productividad con carga manual de pegamento;
- ajuste suave de la cantidad de pegamento aplicado por un servoaccionamiento;
- la rotación del rodillo aplicador es posible en las direcciones incidentales y opuestas con respecto al movimiento de la pieza de trabajo;
- Equipado con un contador digital para ajustar la zona de presión en función del grosor del material de borde utilizado.
3.3. FRASCO DE LA UNIDAD DE FRESADO / DIRECTO
Para recortar los voladizos delanteros y traseros de material de bordes;
- rango de rotación para recortar en línea recta o con chaflán 0 ... 15 °;
- guía lineal de precisión;
- 2 motores de 0,35 kW cada uno;
- equipado con sierras de inglete 2
- función "softtouch" para un contacto suave con materiales sensibles;
Velocidad máxima de alimentación:
- con el grosor del material de borde 0.4 ... 3 mm– 18 m / min;
- con el grosor del material de borde 3 ... 12 mm– 14 m / min.
CORTE NEUMÁTICO DE CADENAS DE LA CADENA / DIRECTO
Conmutación electroneumática de chaflán / directamente desde el panel de control.
INTERRUPTOR NEUMÁTICO DE 2 POSICIONES MERCING
Para cambiar de recorte, enjuague a recorte con permiso;
- el margen izquierdo es eliminado por la unidad de fresado de contornos.
3.4. UNIDAD MULTIMOLEDORA
Para fresar los voladizos superiores e inferiores de material de bordes con copiadoras verticales y horizontales;
- ajuste de la altura del motor superior junto con la barra de sujeción;
- Se seleccionan 3 posiciones de trabajo desde el panel de control: perfil No. 1, perfil No. 2, directamente
.
Las posiciones 1 o 2 también se pueden usar para biselar en bordes delgados;
- Equipado con medidores digitales para un rápido reajuste horizontal y vertical dependiendo del grosor de los materiales de borde utilizados;
- ajuste axial motorizado de lado copiadoras
- ajuste continuo para el grosor del material de borde desde el panel de control;
- 2 motores de 0,55 kW cada uno;
- Equipado con fresas combinadas DFC para procesar 2 radios, chaflanes o al ras;
- espesor máximo del material de ribete - 12 mm;
3.5. UNIDAD DE FRESADO MULTIFUNCIONAL DE CONTORNO
Para fresar los voladizos superiores e inferiores de materiales de bordes, así como para fresar contornos de los bordes delantero y trasero en partes de varios perfiles;
- servo control de la ruta de viaje con la función soft touch;
- 2 motores de 0.4 kW cada uno;
- velocidad de movimiento constante de los accionamientos de fresado para fresado de alta calidad;
- cabezales de fresado de diamante con sistema integrado de eliminación de virutas;
- herramienta de cambio rápido para cambio manual de perfil;
- fresado de longitud y / o fresado de contorno se selecciona desde el panel de control;
- ajuste para diferentes espesores de material de borde utilizando un servo;
- velocidad de alimentación máxima de 14 m / min;
- la longitud mínima de la pieza de trabajo es de 160 mm;
- el grosor de la pieza de trabajo 12 ... 60 mm;
- espesor máximo del material de ribete 3 mm;
- para cada tipo de perfil se necesita una herramienta intercambiable separada;
- fresado de contornos de chapas y bordes de madera maciza
3.6. CICLO UNIDAD DE MÚLTIPLES PERFILES
Para biselar o redondear bordes de PVC previamente fresados ​​y reducir la aspereza del procesamiento;
- 2 posiciones de trabajo para una reconfiguración conveniente a otro radio directamente desde el panel de control;
- con copiadoras verticales horizontales;
- un servoaccionamiento para ajustar la copiadora lateral para un grosor dado de material de borde;
- un servo para ajustar la copiadora vertical para adaptarse al perfil del borde o compensar el grosor de la película protectora;
- entrada / salida electroneumática de la unidad a la posición de trabajo;
- reorganización del dispositivo superior en altura con el mecanismo de sujeción superior;
- Equipado con 2 cuchillas de perfil para 2 radios;
- una combinación de varios valores de radio / chaflán;

3.7. UNIDAD DE CICLO PLANO
Para eliminar residuos de pegamento en la línea de pegamento.
- sistema de sentimiento arriba y abajo;
- reordenamiento en altura con el mecanismo de sujeción superior;
- Equipado con dos cuchillas intercambiables.
3.8. UNIDAD DE PULIDO
Para suavizar los bordes superiores e inferiores y hacerlos brillar;
- 2 motores de 0,18 kW, suspendidos por separado, con altura e inclinación ajustables;
- reorganización del motor superior en altura con el mecanismo de sujeción superior;
- 2 discos de pulido 150x20 mm.
4. CONTROL ELECTRÓNICO DE PC20 + POWER TOUCH
- panel táctil panorámico FULL HD Multitouch;
- interfaz unificada powerTouch;
- consola giratoria a la entrada de la máquina;
- control ergonómico de la máquina con un simple toque de la pantalla;
- usando gestos para hacer zoom, desplazarse, hacer clic;
- indicación clara del estado actual y la preparación para el trabajo;
- recordatorios del mantenimiento necesario y la recopilación de datos sobre el estado de la máquina (por ejemplo, el número de piezas, el tiempo de funcionamiento, la cantidad de material);
- manual de soporte para el operador con un icono de color;
- análisis de los datos de producción para tener en cuenta el tiempo de trabajo, la longitud del borde y el número de espacios en blanco en forma de valores diarios y generales con la posibilidad de transmisión a través de Ethernet a una computadora externa;
- cambio entre diferentes idiomas en modo de trabajo;
- Indicación de los estados verdaderos y dados más importantes de la máquina;
- Indicación de errores en texto plano e inicio de sesión en un archivo;
- selección simple y cambio de waypoints;
- la posibilidad de un movimiento simple a lo largo de los ejes (en presencia de equipo agregado apropiado);
- información de referencia detallada a través de la ventana de ayuda llamada en cualquier momento;
- indicación de intervalos de tiempo para inspección y mantenimiento;
- memorización de programas de procesamiento;
- acceso a programas durante el proceso de procesamiento;
- copias de seguridad;
- programas de gestión en ruso;
5. EQUIPO ELÉCTRICO
- voltaje de funcionamiento 400V, 50 Hz;
- armario de control incorporado, fabricado de acuerdo con las normas europeas EN 60204;
- convertidores de frecuencia electrónicos con función de frenado del motor;
- protección contra sobretensiones para máquinas herramienta con electrónica;
- equipos eléctricos con un sistema de control modular para simplificar el mantenimiento y el servicio;
- Regulador electrónico de voltaje de 24V para circuitos de control;
- temperatura ambiente admisible: min. + 15 / máx. + 35 para el funcionamiento ininterrumpido de los componentes eléctricos y mecánicos de la máquina;
CORREA EN V EN EL CLIP SUPERIOR
AJUSTE DE VIGA DE PRESIÓN MOTORIZADA
GESTIÓN DE SOFTWARE
CLAMP ZONE GESTIÓN DE SOFTWARE


SISTEMA DE APLICACIÓN AIRTEC AT1
Para activar una capa adhesiva especial aplicada al material de borde mediante una corriente de aire comprimido calentado. Al mismo tiempo, la máquina puede funcionar tanto con un sistema de aplicación estándar como con el sistema airTec.
Nodo AirTec:
- todos los componentes principales, como el intercambiador de calor y las boquillas, se agrupan en una unidad común montada sobre la zona de presión de la máquina;
- está destinado solo para fundir una capa especial de un sustrato de material de borde;
Controlar:
- El control airTec está completamente integrado en el sistema de control de la máquina;
- la temperatura y la presión son continuamente ajustables en el panel de control;
- los parámetros de funcionamiento se establecen según el proceso y se almacenan en la memoria de la máquina;
- Indicación de la temperatura establecida y actual.
Conexión de aire comprimido:
- presión de trabajo del aire comprimido - 8 bar;
- consumo de aire comprimido - 1.500 nl / min;
- diámetro del accesorio - 3/4 ".
Especificaciones:
- el grosor de la pieza de trabajo8 ... 40 mm;
- velocidad máxima de alimentación 15 m / min (con un espesor de la pieza de trabajo de 19 mm);
- Los parámetros de funcionamiento óptimos se pueden almacenar en la memoria de la máquina.

ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA
Para un cambio rápido de material en rollo de hasta 3 mm de espesor;

UNIDAD DE APLICACIÓN ANTIADHESIÓN
El producto se aplica en la parte superior e inferior de la pieza de trabajo para evitar que el adhesivo se adhiera a las superficies frontales.
UNIDAD DE LIQUIDO DE LIMPIEZA
El líquido se aplica en la parte superior e inferior de la pieza de trabajo y sirve para eliminar el fluido de liberación residual y los residuos adhesivos de la superficie frontal de las piezas de trabajo. Se instala frente a la unidad de pulido.

Por favor, tenga en cuenta que la descripción puede ser automatizada. Contactar con nosotros para más informaciones. La información de este anuncio clasificado sólo es indicativa. Exapro recomienda a los compradores que la comprueben con el vendedor antes de la compra.

Velocidad de avance 18 m/min
Cabina insonorizada
Cuba de cola
-------------------
Longitud x anchura x altura 5760,0 × 1555,0 × 2300,0
Peso 2600 kg
Horas en marcha 4411 horas
Horas bajo tensión
Estado general excelente
Con Normativas CE ---------
Condición
Tipo de cliente Usuario – grande empresa
Activo desde 2020
Ofertas en línea 1
Última actividad 7 de Febrero de 2020

Descripción

ESPECIFICACIONES:
Grosor de la pieza de trabajo 8 ... 60 mm
El grosor del material de borde es de 0,4 ... 12 mm.
Velocidad de avance infinitamente variable 8 ... 18 m / min
Altura de trabajo aprox. 950 mm
Tensión de alimentación 400 V - 3 fases - 50 Hz
Potencia total instalada 20 kW
Consumo de aire comprimido, aproximadamente (p≥6 bar) 300 l / min.
Diámetro de las boquillas de succión 2 x 100, 1 x 120 mm.
La productividad de aspiración requerida (V≥28 m / s, 2.000 Pa) 2.720 m3 / h
Dimensiones:
- longitud5.760 mm
- ancho 1,555 mm
- altura (con una carcasa abierta) 2.300 mm
Peso de la máquina 2.600 kg

UNIDADES INSTALADAS:
Unidad de unión
Unidad de encolado
Unidad de corte
Unidad de fresado
Unidad de rodaje angular
Agregado de bucle
Agregado de bucle
Unidad de pulido

DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO:
1. BASE DE LA MÁQUINA
Una cama preparada para la instalación de unidades de procesamiento;
Énfasis fijo a la derecha;
Regla basada en la entrada con ajuste manual;
Bloquear el suministro de piezas de trabajo utilizando un cilindro neumático;
Clip superior:
- 2 hileras de rodillos escalonados;
- el ajuste de la altura de la abrazadera superior en función del grosor de la pieza de trabajo se realiza manualmente mediante un contador digital;
Dispositivo de transferencia de piezas de trabajo:
- cadena de transporte con almohadillas de goma de 80 mm de ancho;
- superficies de dirección y dirección de precisión;
- sistema de lubricación automática de la cadena de transporte;
- soporte para piezas de trabajo con un neumático de rodillo extensible en aproximadamente 800 mm;
Cabina insonorizada con boquillas de succión individuales para unidades de procesamiento y un colector para la recolección de chips.
2. PARÁMETROS DE BILLET Y BORDE
Anchura mínima de trabajo:
- con un espesor de pieza de trabajo de 12 ... 22 mm 70 mm
- con un espesor de pieza de trabajo de 23 ... 40 mm120 mm
- con el grosor de la pieza de trabajo41 ... 60 mm150 mm
Pieza sobresaliente 38 mm
El grosor de la pieza de trabajo 8 ... 60 mm
Ancho del borde = espesor de la pieza de trabajo + máx. 6 mm
Espesor del material de borde laminado 0.4 ... 3 mm
Sección transversal de material de borde enrollado, máx .:
- para PVC135 mm2
- para chapa 100 mm2
Diámetro máximo del rollo 830 mm.
Espesor del material de borde de banda 0.4 ... 12 mm
Sección transversal de material de borde de banda, máx .:
- para chapa de 600 mm2
3. EQUIPO AGREGADO
3.1. FRESADO Y UNIDAD DE FRESADO
Para uniones preliminares antes de pegar.
- 2 motores de 2,2 kW cada uno;
- 1 motor gira en la dirección de alimentación, 1 - contra;
- movimiento vertical del husillo con control electroneumático;
- el tamaño máximo del margen eliminado es de 3 mm (depende de la sección transversal y la velocidad de alimentación);
- equipado con 2 cabezales de cepillado de diamante
- el grosor máximo de la pieza de trabajo - 42 mm.
3.2. Encoladora
Comprende:
Dispositivos de precalentamiento de piezas de trabajo:
- para calentar el borde de la pieza de trabajo antes de aplicar el pegamento;
- para mejorar la calidad del adhesivo.
UNIDAD DE APARATO, EVA AMPLIADA
Unidad de encolado especial de cambio rápido con un dispositivo de fusión de pegamento "Quickmelt" en lugar del estándar.
Fundidor para adhesivos de fusión en caliente EVA:
- capacidad de aproximadamente 3 litros para cola granular;
- capacidad de fusión máxima de 8 kg / h (dependiendo de la marca de pegamento);
- punto de fusión ajustable;
- la función de limpieza se activa mediante un interruptor de palanca;
- desplazamiento lateral.
La unidad de pegado:
- un revestimiento de liberación especial en el interior para todo tipo de adhesivos termofusibles, incluido el adhesivo PUR;
- transición rápida de un tipo de pegamento a otro gracias a un sistema de drenaje automático;
- modo de limpieza automática desde el panel de control;
- mayor capacidad para aumentar la productividad con carga manual de pegamento;
- ajuste suave de la cantidad de pegamento aplicado por un servoaccionamiento;
- la rotación del rodillo aplicador es posible en las direcciones incidentales y opuestas con respecto al movimiento de la pieza de trabajo;
- Equipado con un contador digital para ajustar la zona de presión en función del grosor del material de borde utilizado.
3.3. FRASCO DE LA UNIDAD DE FRESADO / DIRECTO
Para recortar los voladizos delanteros y traseros de material de bordes;
- rango de rotación para recortar en línea recta o con chaflán 0 ... 15 °;
- guía lineal de precisión;
- 2 motores de 0,35 kW cada uno;
- equipado con sierras de inglete 2
- función "softtouch" para un contacto suave con materiales sensibles;
Velocidad máxima de alimentación:
- con el grosor del material de borde 0.4 ... 3 mm– 18 m / min;
- con el grosor del material de borde 3 ... 12 mm– 14 m / min.
CORTE NEUMÁTICO DE CADENAS DE LA CADENA / DIRECTO
Conmutación electroneumática de chaflán / directamente desde el panel de control.
INTERRUPTOR NEUMÁTICO DE 2 POSICIONES MERCING
Para cambiar de recorte, enjuague a recorte con permiso;
- el margen izquierdo es eliminado por la unidad de fresado de contornos.
3.4. UNIDAD MULTIMOLEDORA
Para fresar los voladizos superiores e inferiores de material de bordes con copiadoras verticales y horizontales;
- ajuste de la altura del motor superior junto con la barra de sujeción;
- Se seleccionan 3 posiciones de trabajo desde el panel de control: perfil No. 1, perfil No. 2, directamente
.
Las posiciones 1 o 2 también se pueden usar para biselar en bordes delgados;
- Equipado con medidores digitales para un rápido reajuste horizontal y vertical dependiendo del grosor de los materiales de borde utilizados;
- ajuste axial motorizado de lado copiadoras
- ajuste continuo para el grosor del material de borde desde el panel de control;
- 2 motores de 0,55 kW cada uno;
- Equipado con fresas combinadas DFC para procesar 2 radios, chaflanes o al ras;
- espesor máximo del material de ribete - 12 mm;
3.5. UNIDAD DE FRESADO MULTIFUNCIONAL DE CONTORNO
Para fresar los voladizos superiores e inferiores de materiales de bordes, así como para fresar contornos de los bordes delantero y trasero en partes de varios perfiles;
- servo control de la ruta de viaje con la función soft touch;
- 2 motores de 0.4 kW cada uno;
- velocidad de movimiento constante de los accionamientos de fresado para fresado de alta calidad;
- cabezales de fresado de diamante con sistema integrado de eliminación de virutas;
- herramienta de cambio rápido para cambio manual de perfil;
- fresado de longitud y / o fresado de contorno se selecciona desde el panel de control;
- ajuste para diferentes espesores de material de borde utilizando un servo;
- velocidad de alimentación máxima de 14 m / min;
- la longitud mínima de la pieza de trabajo es de 160 mm;
- el grosor de la pieza de trabajo 12 ... 60 mm;
- espesor máximo del material de ribete 3 mm;
- para cada tipo de perfil se necesita una herramienta intercambiable separada;
- fresado de contornos de chapas y bordes de madera maciza
3.6. CICLO UNIDAD DE MÚLTIPLES PERFILES
Para biselar o redondear bordes de PVC previamente fresados ​​y reducir la aspereza del procesamiento;
- 2 posiciones de trabajo para una reconfiguración conveniente a otro radio directamente desde el panel de control;
- con copiadoras verticales horizontales;
- un servoaccionamiento para ajustar la copiadora lateral para un grosor dado de material de borde;
- un servo para ajustar la copiadora vertical para adaptarse al perfil del borde o compensar el grosor de la película protectora;
- entrada / salida electroneumática de la unidad a la posición de trabajo;
- reorganización del dispositivo superior en altura con el mecanismo de sujeción superior;
- Equipado con 2 cuchillas de perfil para 2 radios;
- una combinación de varios valores de radio / chaflán;

3.7. UNIDAD DE CICLO PLANO
Para eliminar residuos de pegamento en la línea de pegamento.
- sistema de sentimiento arriba y abajo;
- reordenamiento en altura con el mecanismo de sujeción superior;
- Equipado con dos cuchillas intercambiables.
3.8. UNIDAD DE PULIDO
Para suavizar los bordes superiores e inferiores y hacerlos brillar;
- 2 motores de 0,18 kW, suspendidos por separado, con altura e inclinación ajustables;
- reorganización del motor superior en altura con el mecanismo de sujeción superior;
- 2 discos de pulido 150x20 mm.
4. CONTROL ELECTRÓNICO DE PC20 + POWER TOUCH
- panel táctil panorámico FULL HD Multitouch;
- interfaz unificada powerTouch;
- consola giratoria a la entrada de la máquina;
- control ergonómico de la máquina con un simple toque de la pantalla;
- usando gestos para hacer zoom, desplazarse, hacer clic;
- indicación clara del estado actual y la preparación para el trabajo;
- recordatorios del mantenimiento necesario y la recopilación de datos sobre el estado de la máquina (por ejemplo, el número de piezas, el tiempo de funcionamiento, la cantidad de material);
- manual de soporte para el operador con un icono de color;
- análisis de los datos de producción para tener en cuenta el tiempo de trabajo, la longitud del borde y el número de espacios en blanco en forma de valores diarios y generales con la posibilidad de transmisión a través de Ethernet a una computadora externa;
- cambio entre diferentes idiomas en modo de trabajo;
- Indicación de los estados verdaderos y dados más importantes de la máquina;
- Indicación de errores en texto plano e inicio de sesión en un archivo;
- selección simple y cambio de waypoints;
- la posibilidad de un movimiento simple a lo largo de los ejes (en presencia de equipo agregado apropiado);
- información de referencia detallada a través de la ventana de ayuda llamada en cualquier momento;
- indicación de intervalos de tiempo para inspección y mantenimiento;
- memorización de programas de procesamiento;
- acceso a programas durante el proceso de procesamiento;
- copias de seguridad;
- programas de gestión en ruso;
5. EQUIPO ELÉCTRICO
- voltaje de funcionamiento 400V, 50 Hz;
- armario de control incorporado, fabricado de acuerdo con las normas europeas EN 60204;
- convertidores de frecuencia electrónicos con función de frenado del motor;
- protección contra sobretensiones para máquinas herramienta con electrónica;
- equipos eléctricos con un sistema de control modular para simplificar el mantenimiento y el servicio;
- Regulador electrónico de voltaje de 24V para circuitos de control;
- temperatura ambiente admisible: min. + 15 / máx. + 35 para el funcionamiento ininterrumpido de los componentes eléctricos y mecánicos de la máquina;
CORREA EN V EN EL CLIP SUPERIOR
AJUSTE DE VIGA DE PRESIÓN MOTORIZADA
GESTIÓN DE SOFTWARE
CLAMP ZONE GESTIÓN DE SOFTWARE


SISTEMA DE APLICACIÓN AIRTEC AT1
Para activar una capa adhesiva especial aplicada al material de borde mediante una corriente de aire comprimido calentado. Al mismo tiempo, la máquina puede funcionar tanto con un sistema de aplicación estándar como con el sistema airTec.
Nodo AirTec:
- todos los componentes principales, como el intercambiador de calor y las boquillas, se agrupan en una unidad común montada sobre la zona de presión de la máquina;
- está destinado solo para fundir una capa especial de un sustrato de material de borde;
Controlar:
- El control airTec está completamente integrado en el sistema de control de la máquina;
- la temperatura y la presión son continuamente ajustables en el panel de control;
- los parámetros de funcionamiento se establecen según el proceso y se almacenan en la memoria de la máquina;
- Indicación de la temperatura establecida y actual.
Conexión de aire comprimido:
- presión de trabajo del aire comprimido - 8 bar;
- consumo de aire comprimido - 1.500 nl / min;
- diámetro del accesorio - 3/4 ".
Especificaciones:
- el grosor de la pieza de trabajo8 ... 40 mm;
- velocidad máxima de alimentación 15 m / min (con un espesor de la pieza de trabajo de 19 mm);
- Los parámetros de funcionamiento óptimos se pueden almacenar en la memoria de la máquina.

ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA
Para un cambio rápido de material en rollo de hasta 3 mm de espesor;

UNIDAD DE APLICACIÓN ANTIADHESIÓN
El producto se aplica en la parte superior e inferior de la pieza de trabajo para evitar que el adhesivo se adhiera a las superficies frontales.
UNIDAD DE LIQUIDO DE LIMPIEZA
El líquido se aplica en la parte superior e inferior de la pieza de trabajo y sirve para eliminar el fluido de liberación residual y los residuos adhesivos de la superficie frontal de las piezas de trabajo. Se instala frente a la unidad de pulido.

Por favor, tenga en cuenta que la descripción puede ser automatizada. Contactar con nosotros para más informaciones. La información de este anuncio clasificado sólo es indicativa. Exapro recomienda a los compradores que la comprueben con el vendedor antes de la compra.


Información avanzada

Velocidad de avance 18 m/min
Cabina insonorizada
Cuba de cola
-------------------
Longitud x anchura x altura 5760,0 × 1555,0 × 2300,0
Peso 2600 kg
Horas en marcha 4411 horas
Horas bajo tensión
Estado general excelente
Con Normativas CE ---------
Condición

Información acerca del vendedor

Tipo de cliente Usuario – grande empresa
Activo desde 2020
Ofertas en línea 1
Última actividad 7 de Febrero de 2020

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