Máquina termoselladora de alta velocidad completamente automática para bandejas preformadas - de plástico o aluminio - en
combinación con la lámina de cubierta obtenida de un rollo adecuado.
Cinturón divisorio:
- Alimentador/divisor para alimentación y separación de bandejas (1 a 2 líneas) de aditivos anteriores.
- incluye 2 brazos divisorios (1x derecho / 1x izquierdo).
- Longitud de la correa: aproximadamente 1350 mm - 2 correas
- Ancho de la correa: 2x aproximadamente 200 mm
Estrella doble:
- Fabricación de la máquina con piezas de acero inoxidable y plástico compatibles con la harina.
- Fuerte estructura de acero inoxidable como construcción soldada y pulida con chorro de arena para una alta rigidez torsional y estabilidad.
- Estructura de acero inoxidable con patas regulables en altura (+/- 20 mm)
- Flujo de producto de derecha a izquierda (considerando desde el lado del operador)
- Puerta de seguridad que abre verticalmente en la zona de herramientas de la máquina fabricada en acero inoxidable con chapa perforada.
- Tapas protectoras de acero inoxidable abatibles sobre la zona de entrada y salida con perforaciones
un plato.
- Puerta batiente del armario de distribución de acero inoxidable
- Transporte de bandejas mediante cintas planas con sistema de desenganche rápido para desmontaje para limpieza sin herramientas.
- Accionamiento del transportador de recepción por medio de un inversor para una conexión perfecta a los dispositivos finales, como un dispositivo de bobinado de correa,
rotuladores, tapa, etc.
- Control de servomotor de los alimentadores de bandejas que permite la mayor velocidad de transferencia y un manejo suave de las bandejas en comparación con
tipo de producto.
- Sistema de elevación de la rodilla de la herramienta accionado por un servomotor;
- Bobinas para desenrollar y rebobinar la bobina con sujeción neumática de la bobina
- Control de posición de la lámina con el sistema de brazo oscilante para la lámina superior
- Control de agotamiento del rollo de película
- Amplia área de soldadura: aproximadamente 930 x 380 x 110 mm
(versión especial: profundidad hasta 140 mm)
- Bomba de vacío Busch incorporada, capacidad: 250 cbm / h
- Sistema de control CFS integrado. Panel de control con pantalla táctil a color de 10,5" montada en un brazo giratorio de 180°
- Se pueden guardar hasta 200 programas. Transferencia de datos para guardar parámetros a través de la interfaz USB
- Se muestran todos los parámetros de funcionamiento necesarios, así como el control automático de la temperatura de soldadura y la resolución de problemas.
etc. en diferentes niveles de contraseña.
- Opcionalmente, el análisis de rendimiento se muestra a través del software "CostFox"
- Implementación de la máquina de acuerdo con las normas europeas de seguridad e higiene vigentes en la actualidad.
- Unidad de mantenimiento con regulador de presión, filtro de aire
- Gas: sistema de lavado de gas, (atmósfera modificada O² <21%)
de los cuales 2 depósitos de inercia de acero inoxidable de 10 l. todo el mundo
- Cinta de transporte de suministros (integrada con la máquina):
Franja 1: longitud aproximada de 830 mm - 2 correas
Franja 2: longitud aproximada de 960 mm - 2 correas
Ancho de la correa: 2x aproximadamente 160 mm
- Cinta de transporte de salida (integrada con la máquina):
Longitud de la correa: aproximadamente 1800 mm - 2 correas
Ancho de la correa: 2x aproximadamente 160 mm
- Lámpara de apilamiento de 3 colores para mostrar los estados operativos
- Dimensiones de la máquina:
Longitud: aproximadamente 4620 mm
Ancho: aproximadamente 960 mm
Altura: aproximadamente 2500 mm
Altura entrada/salida: 950 mm (+/- 20 mm)
- Clase de protección del armario de control: IP 55
- Grado de protección de los suministros de herramientas: IP 67
- Voltaje: 3 x 400 Voltios + N + PE, +/- 10%, 50 Hz
- Corriente nominal: 42 A.
- Consumo de energía: 23kW
- Ancho nominal Neumática: 6 bar / 900 nl / min.
Higiene
- Logra el más alto nivel de higiene gracias al acero inoxidable
versión con superficies autodrenantes.
Mantenimiento / limpieza
- Acceso perfecto a la máquina desde ambos lados para sustituir la matriz -
recogida, limpieza y mantenimiento
- Bajos costos operativos gracias a componentes de alta calidad y fácil acceso a todos
módulos de máquina. La estación elevadora no requiere mantenimiento, solo unos pocos
puntos de lubricación dentro de la máquina.
Flexibilidad
- Fácil desmontaje de cintas transportadoras para limpieza, reemplazo rápido
cuchillos (dentro de 10 minutos con formato desmontado)
- Retirada de la parte superior e inferior del troquel con un sistema de acoplamiento mecánico de precisión.
Le permite cambiar la matriz en menos de 10 minutos gracias al diseño robusto
carro de troqueles. Fácil y rápido desmontaje/montaje de la bandeja
portadores
- Control de temperatura individual de los cabezales de soldadura (con máx. 6 circuitos)
para una alta fiabilidad y un calentamiento rápido.
- El TwinStar9 se puede fabricar en una versión mineral de un solo carril y dos carriles.
Capacidad / rendimiento
- Alta velocidad y eficiencia gracias a la máquina y al accionamiento más modernos
tecnología, principalmente servoaccionamientos.
- Alta eficiencia de producción basada en una gran área de soldadura (930 x 380 x 110 mm)
- Bomba de vacío: se puede colocar en el interior de la máquina hasta 300 m3/h.
Seguridad
- Seguridad garantizada por un espacio libre de 850 mm entre las bandejas y
puertas de entrada/salida.
- Sistema certificado para aplicaciones con altos niveles de oxígeno
permite el uso de una bomba de vacío estándar.
- La detección de objetos proyectados (POD) ayuda a evitar fallas en la bandeja y
daños en la máquina / formato por productos que sobresalen en la tolva (Opción)
Juego completo de troqueles para aplicaciones MAP: sellado en atmósfera modificada.
Configuración de matriz de doble banda. Dirección del movimiento de la bandeja o borde ancho
Borde delantero o estrecho (según la aplicación, la capacidad y la bandeja)
tamaño) Concepto de troquel básico diseñado para trabajar en profundidades de bandeja desde mín. 15mm
hasta máx. 110mm
El juego de troqueles consta de las siguientes partes:
Matriz superior que incluye cabezales de soldadura y cuchillas (ambos con muesca interna)
o corte externo es posible, dependiendo de la aplicación y los materiales)
La parte inferior de la matriz, incluido el marco de sellado y las placas de soporte.
2 brazos de transporte de bandejas, para llevar las bandejas a la zona de sellado i
descarga de paquetes sellados. Diseño técnico de los brazos de transporte de bandejas
le permite trabajar con diferentes alturas de bandeja sin modificación.
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